一種玫紅玻璃的生產工藝的製作方法
2023-05-16 21:48:46
專利名稱：一種玫紅玻璃的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃生產工藝領域，主要是一種玫紅玻璃的生產工藝。
背景技術：
玫紅玻璃是藝術玻璃製品和玻璃裝飾品的製作材料。現國內市場銷售的是韓資企業用韓國技術生產或採用噴塗著色的工藝產品。原用黃金作為著色劑一次顯色技術生產的玫紅玻璃因技術操作難以規範，人為及環境影響因素多，工藝生產過程中玻璃極易被磁化等原因，造成玻璃色差現象嚴重，產品質量不穩定。同時廢料積壓多，原材料消耗大，尤其貴金屬---金的耗量增加，造成生產成本高，不適宜產業化生產。
一次顯色的生產工藝(工藝流程示意如圖1)是將各種原料按配方配比要求均勻混合形成混合料投入瓷質坩堝並封口，在封閉的爐窯中燒制，加熱溫度控制在1450-1520攝氏度，燒制7小時後爐窯停止加熱，而後打開爐門和坩堝封口，對坩堝內玻璃溶液進行人工攪料，並排出浮面料渣。待坩堝內料液自然冷卻顯玫紅色時，將料液挑出經選定的模具通過滾壓或擠拉壓等方式製成所需工藝製品的形胚(半成品)。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述不足，而提供一種質量穩定及生產成本低的玫紅玻璃的生產工藝。
本發明實現上述目的所採用的技術方案。這種玫紅玻璃的生產工藝，主要步驟如下1.1)、原料按下述重量配比SiO240-60份；Al2O3 0.5-1.5份；PbO 6-35份；K2O 2-16份或Na2O 3-15份；ZnO 0.5-3份；B2O30.5-3份；Au 0.3-0.15份；1.2)、將各種原料按比例要求均勻混合形成混合料投入瓷質坩堝，並封口在封閉的爐窯中燒制，加熱溫度控制在1480-1520攝氏度，燒制7小時後爐窯停止加熱並打開爐門和坩堝封口，進行人工攪料和排渣；1.3)、待坩堝內料液自然冷卻至1050--1150攝氏度之間時，將料液挑出，經選定的模具形成所需工藝製品的毛胚，在自然冷卻過程中，再將毛胚進行破毛邊、整形、分級篩選；1.4)、將選過的毛胚投入顯色爐中加熱，並嚴格控制溫度在450-650攝氏度，加熱時間5-15分鐘，最後使毛胚溫度達到玻璃軟化區域呈玫紅顯色時為止。
本發明有益的效果生產工藝操作規程容易掌握，玻璃在生產過程中不會產生磁化，避免發生雜色和色差現象，產品質量穩定，原材料損耗浪費少，尤其是黃金的使用量可減少30-35％，降低生產成本，更適應產業化生產。
圖1是現有技術的工藝流程示意圖；圖2是本發明的工藝流程示意具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步描述，實施例將幫助更好地理解本發明，但本發明並不僅僅局限於下述實施例。
實施例1這種玫紅玻璃的生產工藝，主要步驟如下1.1)、原料按下述重量配比SiO240份；Al2O3 0.5份；PbO 6份；K2O 2份；ZnO 0.5份；B2O30.5份；Au 0.15份；1.2)、將各種原料按比例要求均勻混合形成混合料投入瓷質坩堝，並封口在封閉的爐窯中燒制，加熱溫度控制在1480-1520攝氏度，燒制7小時後爐窯停止加熱並打開爐門和坩堝封口，進行人工攪料和排渣；1.3)、待坩堝內料液自然冷卻至1050--1150攝氏度之間時，將料液挑出，經選定的模具通過滾壓或擠拉壓等方式形成所需工藝製品的毛胚，在自然冷卻過程中，再將毛胚進行破毛邊、整形、分級篩選；1.4)、將選過的毛胚投入顯色爐(定型電爐)中加熱，並嚴格控制溫度在450-650攝氏度，加熱時間5-15分鐘，最後使毛胚溫度達到玻璃軟化區域呈大紅顯色時為止。
實施例2；與實施例1不同之處在於原料按下述重量配比SiO260份；Al2O3 1.5份；PbO 35份；K2O 16份；ZnO 3份；B2O33份；Au 0.3份。
實施例3；與實施例1不同之處在於原料按下述重量配比SiO240份；Al2O3 0.5份；PbO 6份；Na2O 3份；ZnO 0.5份；B2O30.5份；Au 0.15份。
實施例4；與實施例1不同之處在於原料按下述重量配比SiO260份；Al2O3 1.5份；PbO 35份；Na2O15份；ZnO 3份；B2O33份；Au 0.3份。
實施例5；與實施例1不同之處在於原料按下述重量配比SiO250份；Al2O3 1份；PbO 20份；K2O 9份；ZnO 2份；B2O32份；Au 0.2份。
實施例6；與實施例1不同之處在於原料按下述重量配比SiO250份；Al2O3 1份；PbO 20份；Na2O 9份；ZnO 2份；B2O32份；Au 0.2份。
權利要求
1.一種玫紅玻璃的生產工藝，其特徵在於主要步驟如下1.1)、原料按下述重量配比SiO240-60份；Al2O3 0.5-1.5份；PbO 6-35份；K2O 2-16份或Na2O 3-15份；ZnO 0.5-3份；B2O30.5-3份；Au 0.3-0.15份；1.2)、將各種原料按比例要求均勻混合形成混合料投入瓷質坩堝，並封口在封閉的爐窯中燒制，加熱溫度控制在1480-1520攝氏度，燒制7小時後爐窯停止加熱並打開爐門和坩堝封口，進行人工攪料和排渣；1.3)、待坩堝內料液自然冷卻至1050-1150攝氏度之間時，將料液挑出，經選定的模具形成所需工藝製品的毛胚，在自然冷卻過程中，再將毛胚進行破毛邊、整形、分級篩選；1.4)、將選過的毛胚投入顯色爐中加熱，並嚴格控制溫度在450-650攝氏度，加熱時間5-15分鐘，最後使毛胚溫度達到玻璃軟化區域呈大紅顯色時為止。
2.根據權利要求1所述的玫紅玻璃的生產工藝，其特徵在於經選定的模具通過滾壓方式形成所需工藝製品的毛胚。
3.根據權利要求1所述的玫紅玻璃的生產工藝，其特徵在於經選定的模具通過擠拉壓方式形成所需工藝製品的毛胚。
全文摘要
本發明涉及一種玫紅玻璃的生產工藝，主要步驟如下1.1)原料按下述重量配比SiO
文檔編號C03C3/093GK1935719SQ20061005386
公開日2007年3月28日 申請日期2006年10月16日 優先權日2006年10月16日
發明者李軍根 申請人:李軍根