一種金粉洗滌提純方法
2024-02-22 02:20:15
一種金粉洗滌提純方法
【專利摘要】一種金粉洗滌提純方法，屬於提純【技術領域】；其技術方案是：把純度99％的金粉通過不同濃度的液體多次洗滌，洗去金粉中所含的雜質，最後轉入石墨坩堝利用中頻爐熔化鑄錠，得到成品金錠，純度在99.99％以上。本發明具有簡單易行，不需要複雜的設備，生產周期短，減少中間物料積壓時間，適用於小規模生產等優點。
【專利說明】一種金粉洗滌提純方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於提純方法【技術領域】，具體涉及一種從銅陽極泥中提取純度為99%的金粉洗滌提純方法。
【背景技術】
[0002]隨著近代黃金工業化生產技術的不斷發展，已有越來越多的黃金精煉新工藝不斷出現。在去除金粉雜質的方法中，金電解是一種有效的方法，其缺點是生產周期長，資金積壓嚴重。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述現有技術在提純的過程中存在的問題，提供一種簡單易行，生產周期短的金粉洗滌提純方法。
[0004]為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:一種金粉洗滌提純方法，其特點是包括以下步驟:
[0005]I)將金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5?6h，將易溶於水的鹽分清洗乾淨後進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步的洗滌；
[0006]2)將步驟I)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5?6h，將易溶於硝酸的金屬雜質洗乾淨後，再次進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌；
[0007]3)將步驟2)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5?6h，將金粉中的鈀元素洗滌乾淨後，進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌；
[0008]4)將步驟3)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為20%鹼液，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌5?6h後，進行液固分離，將分離出的金粉烘乾，進行下一步洗滌；
[0009]5)將步驟4)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌5?6h後，進行液固分離，將分離出的金粉，進行下一步洗滌；
[0010]6)將步驟5)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗乾淨後烘乾12小時，將烘乾後的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化後鑄錠，得到純度達到99.99%以上的金錠。
[0011]與現有技術相比，具有以下優點:第一，由於本發明把含99%的金粉通過不同濃度的液體多次洗滌，洗去金粉中所含的雜質，最後轉入石墨坩堝利用中頻爐熔化鑄錠，得到成品金錠，含金在99.99%以上。第二，簡單易行，不需要複雜的設備，生產周期短，可以使金粉快速轉化成銷售的成品金錠，減少中間物料積壓時間，適用於小規模生產金錠。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]本實施例一種金粉洗滌提純方法，包括以下步驟:
[0014]I)將金粉置於搪瓷反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5h，將易溶於水的鹽分清洗乾淨後進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步的洗滌；
[0015]2)將步驟I)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5h，將易溶於硝酸的金屬雜質洗乾淨後，再次進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌；
[0016]3)將步驟2)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5h，將金粉中的鈀元素洗滌乾淨後，進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌；
[0017]4)將步驟3)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為20%鹼液，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌5h後，進行液固分離，將分離出的金粉烘乾，進行下一步洗滌；
[0018]5)將步驟4)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌5h後，進行液固分離，將分離出的金粉，進行下一步洗滌；
[0019]6)將步驟5)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗乾淨後烘乾12小時，將烘乾後的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化後鑄錠，得到純度達到99.99%以上的金錠。
[0020]實施例2
[0021]本實施例一種金粉洗滌提純方法，包括以下步驟:
[0022]I)將金粉置於搪瓷反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為6h，將易溶於水的鹽分清洗乾淨後進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步的洗滌；
[0023]2)將步驟I)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為6h，將易溶於硝酸的金屬雜質洗乾淨後，再次進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌；
[0024]3)將步驟2)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為6h，將金粉中的鈀元素洗滌乾淨後，進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌；
[0025]4)將步驟3)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為20%鹼液，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌6h後，進行液固分離，將分離出的金粉烘乾，進行下一步洗滌；
[0026]5)將步驟4)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌6h後，進行液固分離，將分離出的金粉，進行下一步洗滌；
[0027]6)將步驟5)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗乾淨後烘乾12小時，將烘乾後的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化後鑄錠，得到純度達到99.99%以上的金錠。
[0028]實施例3
[0029]本實施例一種金粉洗滌提純方法，包括以下步驟:
[0030]I)將金粉置於搪瓷反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5.5h，將易溶於水的鹽分清洗乾淨後進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步的洗漆;
[0031]2)將步驟I)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5.5h，將易溶於硝酸的金屬雜質洗乾淨後，再次進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌；
[0032]3)將步驟2)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5.5h，將金粉中的鈀元素洗滌乾淨後，進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌；
[0033]4)將步驟3)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為20%鹼液，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌5.5h後，進行液固分離，將分離出的金粉烘乾，進行下一步洗滌；
[0034]5)將步驟4)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌5.5h後，進行液固分離，將分離出的金粉，進行下一步洗滌；
[0035]6)將步驟5)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗乾淨後烘乾12小時，將烘乾後的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化後鑄錠，得到純度達到99.99%以上的金錠。
【權利要求】
1.一種金粉洗滌提純方法，其特徵是包括以下步驟: 1)將金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5?6h，將易溶於水的鹽分清洗乾淨後進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步的洗滌； 2)將步驟I)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為30%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5?6h，將易溶於硝酸的金屬雜質洗乾淨後，再次進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌； 3)將步驟2)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為50%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌時間為5?6h，將金粉中的鈀元素洗滌乾淨後，進行液固分離，將分離出的金粉進行下一步洗滌； 4)將步驟3)分離出的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為20%鹼液，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌5?6h後，進行液固分離，將分離出的金粉烘乾，進行下一步洗滌； 5)將步驟4)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入濃度為40%的硝酸，然後啟動攪拌裝置，通入蒸汽到反應釜夾層內，升溫至90°C，在溫度為90°C的條件下進行洗滌金粉，洗滌5?6h後，進行液固分離，將分離出的金粉，進行下一步洗滌； 6)將步驟5)製得的金粉置於反應釜內，按照質量比為3:1的比例加入清水，清洗金粉，待洗乾淨後烘乾12小時，將烘乾後的金粉放入坩堝利用中頻爐熔化後鑄錠，得到純度達到99.99%以上的金錠。
【文檔編號】C22B11/00GK104404265SQ201410720588
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日
【發明者】牛天榮, 楊得臣, 趙耀, 劉智立 申請人:中條山有色金屬集團有限公司