一種高溫蒸汽殺菌裝置的製作方法

2024-02-27 05:43:15 2

本發明涉及農業機械裝備技術領域，具體是涉及一種高溫蒸汽殺菌裝置。

背景技術：

土壤消毒是通過向土壤中施用化學農藥，以殺滅其中病菌、線蟲及其它有害生物的現象，一般在作物播種前進行。除施用化學農藥外，利用乾熱或蒸氣也可進行土壤消毒。破壞、鈍化、降低或除去土壤中所有可能導致動植物感染、中毒或不良效應的微生物、汙染物質和毒素的措施和過程。土壤消毒是一種高效快速殺滅土壤中真菌、細菌、線蟲、雜草、土傳病毒、地下害蟲、齧齒動物的技術，能很好地解決高附加值作物的重茬問題，並顯著提高作物的產量和品質。土壤蒸汽消毒法(steamingpasteurization)首先由德國人frank於1888年發現，1893年由美國人rudd首次商業化使用，從此，蒸汽消毒法在溫室和苗床消毒中得到應用。

申請號為201510586536.0的中國發明專利申請公開了一種土壤蒸汽消毒機。它包括連接在履帶車的機架上的蒸汽發生裝置和至少一個蒸汽盤；蒸汽盤位於機架的前方，並相對於機架可上下移動和左右移動的連接在機架上；蒸汽盤包括中空的蒸汽盤體、連接在蒸汽盤體下部與蒸汽盤體相通的注射器；蒸汽發生裝置的蒸汽出口與蒸汽盤體相通。申請號為201710159530.4本技術提供一種實現間歇出汽，即針插進土壤時輸出蒸汽，對土壤進行殺菌消毒；針拔出土壤時自動關閉，避免蒸汽浪費和蒸汽不能深入的移動式土壤蒸汽消毒機。它包括設置機架上的脈動燃燒蒸汽發生裝置和通過升降裝置連接在機架上的蒸汽盤；蒸汽盤包括蒸汽管道、用於插入土壤內的蒸汽消毒針；燃燒蒸汽發生裝置的蒸汽出口與蒸汽管道相連通；蒸汽消毒針包括套筒、針管；具有進汽口的針管上部伸入套筒內部，具有排汽口的針管下部伸出套管；針管上下移動地設置在套筒內；當針管移動到上部時，套筒上部的內部空間通過進汽口與針管內部空間相連通；當針管移動到下部時，套筒上部的內部空間與針管內部空間不相通；套筒上部的內部空間與蒸汽管道相通。前述兩種裝置雖然都具有蒸汽消毒針結構。但是其製造成本較高，蒸汽利用率較低，且不能夠利用太陽能對土壤進行加熱消毒。

技術實現要素：

為克服上述現有技術中的缺陷與不足，本發明提供一種結構簡單、操作方便、滅菌高效的一種高溫蒸汽圖樣滅菌裝置。

為實現上述目的本發明的技術方案是：一種高溫蒸汽殺菌裝置，包括安裝在平板車上的蒸汽發生器、汽化器、液化氣罐、軟化水處理器及水箱，所述蒸汽發生器一方面通過主蒸汽管路與滅菌罩貫通連接、另一方面通過進水管與水箱貫通連接；所述蒸汽發生器通過副蒸汽管路還貫通連接有太陽能蓋布。

優選的是，在所述進水管上安裝有軟化水處理器。

在上述任一方案中優選的是,在所述軟化水處理器與所述蒸汽發生器之間的進水管上設置有第一截止閥。

在上述任一方案中優選的是,所述蒸汽發生器通過進氣管與所述汽化器連接。

在上述任一方案中優選的是,所述汽化器通過進氣管與所述液化氣罐連接。

在上述任一方案中優選的是,在所述主蒸汽管路上安裝有減壓閥。

在上述任一方案中優選的是,所述減壓閥安裝在所述蒸汽發生器與所述滅菌罩之間的主蒸汽管路上。

在上述任一方案中優選的是,在所述蒸汽發生器上還安裝有第一安全閥、排汙閥。

在上述任一方案中優選的是,在所述汽化器與所述液化氣罐之間的進氣管上設置有第二截止閥。

在上述任一方案中優選的是,在所述汽化器與所述蒸汽發生器之間的進氣管上安裝有第三截止閥。

在上述任一方案中優選的是,在所述滅菌罩上安裝有第二安全閥。

在上述任一方案中優選的是,在所述平板車上安裝有升降裝置，所述滅菌罩通過所述升降裝置可上下移動地安裝在所述平板車上。

在上述任一方案中優選的是,所述升降裝置為氣缸或液壓缸。

在上述任一方案中優選的是,所述升降裝置為電動推桿。

在上述任一方案中優選的是,所述升降裝置為直線電機。

在上述任一方案中優選的是,在所述滅菌罩的底部平面上設置有針頭式結構的導管。

在上述任一方案中優選的是,所述導管均勻分布在所述滅菌罩的底部平面上。

在上述任一方案中優選的是,所述滅菌罩為矩形平板結構。

在上述任一方案中優選的是,在所述平板車上還安裝有控制器。

在上述任一方案中優選的是,所述控制器通過線路與所述升降裝置電性連接。

在上述任一方案中優選的是,所述導管的長度為0-30釐米。

與現有技術相比本發明的優點在於：通過液化氣產生熱量，排放出水與二氧化碳等物質，環保無汙染的燃燒方式；機械（拖拉機）拖拽驅動方式，體型小，重量輕，更適合中國農村土地分布和土地制度現狀；燃氣燃燒裝置，與系統集成一體成為獨立系統，方便運輸及運行；蒸汽殺菌，減少土地因為藥物而導致的土質損傷，土質硬化等弊端；單體成本低，方便設備的大量普及應用；中空針式的蒸汽殺菌裝置，能夠有效殺死地表30公分內的細菌及蟲卵；安全係數高，基本無能源損耗；多種蒸汽輸出方式，有效節約能源，可以轉換輸出方式。充分利用太陽能，綠色能源。

附圖說明

圖1為按照本發明的高溫蒸汽殺菌裝置的一優選實施例的原理圖。

圖2為按照本發明的高溫蒸汽殺菌裝置的一優選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的高溫蒸汽殺菌裝置的優選實施例作進一步闡述說明；

實施例1：

如圖1-2所示，該高溫蒸汽殺菌裝置用於對土壤進行高溫蒸汽殺菌。該高溫蒸汽殺菌裝置包括安裝在平板車1上的汽化器2、液化氣罐3、軟化水處理器4、水箱5、升降裝置6、蒸汽發生器7。蒸汽發生器7一方面通過主蒸汽管路8與滅菌罩9貫通連接，另一方面通過進水管10與水箱5貫通連接.所述滅菌罩9通過所述升降裝置6可上下移動地安裝在所述平板車1上。在所述滅菌罩的底部平面上設置有針頭式結構的導管21。所述導管21均勻分布在所述滅菌罩9的底部平面上。

在本實施例中，在所述進水管10上還設置有軟化水處理器4，所述軟化水處理器4與蒸汽發生器7之間的進水管10上設置有第一截止閥12。所述蒸汽發生器7通過進氣管13與所述汽化器2連接。所述汽化器2通過進氣管13與所述液化氣罐3連接。在主蒸汽管路8上安裝有減壓閥15，所述減壓閥15安裝在蒸汽發生器7與滅菌罩9之間的主蒸汽管路8上。在本實施例中，在蒸汽發生器7上還安裝有第一安全閥16和排汙閥17。在所述汽化器2與所述液化氣罐3之間的進氣管13上設置有第二截止閥18。同樣，在所述汽化器2與所述蒸汽發生器7之間的進氣管13上安裝有第三截止閥19。所述減壓閥15、第一安全閥16、排汙閥17、第二截止閥18、第三截止閥19及安裝在滅菌罩9上安裝的第二安全閥20分別通過線路與安裝在平板車上的控制器電性連接。在本市實施例中，所述控制器通過線路與安裝在平板車1上的升降裝置6電性連接，用於控制安裝在升降裝置6上的滅菌罩9的上下移動。在本實施例中，所述升降裝置為氣缸。

實施例2:

如圖1-2所示，該高溫蒸汽殺菌裝置用於對土壤進行高溫蒸汽殺菌。該高溫蒸汽殺菌裝置包括安裝在平板車1上的汽化器2、液化氣罐3、軟化水處理器4、水箱5、升降裝置6、蒸汽發生器7。蒸汽發生器7一方面通過主蒸汽管路8與滅菌罩9貫通連接，另一方面通過進水管10與水箱5貫通連接，在本實施例中，所述蒸汽發生器7通過副蒸汽管路11還連接有太陽能蓋布12。所述滅菌罩9通過所述升降裝置6可上下移動地安裝在所述平板車1上。在所述滅菌罩的底部平面上設置有針頭式結構的導管21。所述導管21均勻分布在所述滅菌罩9的底部平面上。

在本實施例中，在所述進水管10上還設置有軟化水處理器4，所述軟化水處理器4與蒸汽發生器7之間的進水管10上設置有第一截止閥12。所述蒸汽發生器7通過進氣管13與所述汽化器2連接。所述汽化器2通過進氣管13與所述液化氣罐3連接。在主蒸汽管路8上安裝有減壓閥15，所述減壓閥15安裝在蒸汽發生器7與滅菌罩9之間的主蒸汽管路8上。在本實施例中，在蒸汽發生器7上還安裝有第一安全閥16和排汙閥17。在所述汽化器2與所述液化氣罐3之間的進氣管13上設置有第二截止閥18。同樣，在所述汽化器2與所述蒸汽發生器7之間的進氣管13上安裝有第三截止閥19。所述減壓閥15、第一安全閥16、排汙閥17、第二截止閥18、第三截止閥19及安裝在滅菌罩9上安裝的第二安全閥20分別通過線路與安裝在平板車上的控制器電性連接。在本市實施例中，所述控制器通過線路與安裝在平板車1上的升降裝置6電性連接，用於控制安裝在升降裝置6上的滅菌罩9的上下移動。在本實施例中，所述升降裝置為電動推桿。

實施例3：

如圖1-2所示，該高溫蒸汽殺菌裝置用於對土壤進行高溫蒸汽殺菌。該高溫蒸汽殺菌裝置包括安裝在平板車1上的汽化器2、液化氣罐3、軟化水處理器4、水箱5、升降裝置6、蒸汽發生器7。蒸汽發生器7一方面通過主蒸汽管路8與滅菌罩9貫通連接，另一方面通過進水管10與水箱5貫通連接，蒸汽發生器7通過副蒸汽管路11還連接有太陽能蓋布12。所述副蒸汽管路11的出口管路連接於所述太陽能蓋布12的中心位置。所述滅菌罩9通過所述升降裝置6可上下移動地安裝在所述平板車1上。在所述滅菌罩的底部平面上設置有針頭式結構的導管21。所述導管21均勻分布在所述滅菌罩9的底部平面上。

在本實施例中，在所述進水管10上還設置有軟化水處理器4，所述軟化水處理器4與蒸汽發生器7之間的進水管10上設置有第一截止閥12。所述蒸汽發生器7通過進氣管13與所述汽化器2連接。所述汽化器2通過進氣管13與所述液化氣罐3連接。在主蒸汽管路8上安裝有減壓閥15，所述減壓閥15安裝在蒸汽發生器7與滅菌罩9之間的主蒸汽管路8上。在本實施例中，在蒸汽發生器7上還安裝有第一安全閥16和排汙閥17。在所述汽化器2與所述液化氣罐3之間的進氣管13上設置有第二截止閥18。同樣，在所述汽化器2與所述蒸汽發生器7之間的進氣管13上安裝有第三截止閥19。所述減壓閥15、第一安全閥16、排汙閥17、第二截止閥18、第三截止閥19及安裝在滅菌罩9上安裝的第二安全閥20分別通過線路與安裝在平板車上的控制器電性連接。在本市實施例中，所述控制器通過線路與安裝在平板車1上的升降裝置6電性連接，用於控制安裝在升降裝置6上的滅菌罩9的上下移動。在本實施例中，所述升降裝置為直線電機。

實施例4：

如圖1-2所示，該高溫蒸汽殺菌裝置用於對土壤進行高溫蒸汽殺菌。該高溫蒸汽殺菌裝置包括安裝在平板車1上的汽化器2、液化氣罐3、軟化水處理器4、水箱5、升降裝置6、蒸汽發生器7。平板車1的底部可轉動的安裝有四個滾輪。通過人工可以任意推拉該高溫蒸汽殺菌裝置。蒸汽發生器7一方面通過主蒸汽管路8與滅菌罩9貫通連接，另一方面通過進水管10與水箱5貫通連接，蒸汽發生器7通過副蒸汽管路11還連接有太陽能蓋布12。所述副蒸汽管路11的出口管路連接於所述太陽能蓋布12的中心位置。所述滅菌罩9通過所述升降裝置6可上下移動地安裝在所述平板車1上。在所述滅菌罩的底部平面上設置有針頭式結構的導管21。所述導管21均勻分布在所述滅菌罩9的底部平面上。

在本實施例中，在所述進水管10上還設置有軟化水處理器4，所述軟化水處理器4與蒸汽發生器7之間的進水管10上設置有第一截止閥12。所述蒸汽發生器7通過進氣管13與所述汽化器2連接。所述汽化器2通過進氣管13與所述液化氣罐3連接。在主蒸汽管路8上安裝有減壓閥15，所述減壓閥15安裝在蒸汽發生器7與滅菌罩9之間的主蒸汽管路8上。在本實施例中，在蒸汽發生器7上還安裝有第一安全閥16和排汙閥17。在所述汽化器2與所述液化氣罐3之間的進氣管13上設置有第二截止閥18。同樣，在所述汽化器2與所述蒸汽發生器7之間的進氣管13上安裝有第三截止閥19。所述減壓閥15、第一安全閥16、排汙閥17、第二截止閥18、第三截止閥19及安裝在滅菌罩9上安裝的第二安全閥20分別通過線路與安裝在平板車上的控制器電性連接。在本實施例中，所述控制器通過線路與安裝在平板車1上的升降裝置6電性連接，用於控制安裝在升降裝置6上的滅菌罩9的上下移動。在本實施例中，所述升降裝置為直線電機。在本實施例中，所述滅菌罩9為矩形平板結構。

以上所述僅是本發明的優選實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

閱讀了本說明書後，本領域技術人員不難看出，本發明由現有技術的結合構成，這些構成本發明的各部分的現有技術有些在此給予了詳細描述，有些則出於說明書簡明考慮並未事無巨細地贅述，但本領域技術人員閱讀了說明書後便知所云。而且本領域技術人員也不難看出，為構成本發明而對這些現有技術的結合是飽含大量創造性勞動，是發明人多年理論分析和大量實驗的結晶。本領域技術人員同樣可以從說明書中看出，這裡所披露的每個技術方案以及各個特徵的任意組合都屬於本發明的一部分。