智能頂升系統的製作方法

2024-01-25 08:00:15

智能頂升系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及智能頂升系統，包括密閉套筒、驅動裝置、數據轉換器、控制器，密閉套筒與驅動裝置連接，驅動裝置與數據轉換器連接，數據轉換器與控制器連接，密閉套筒內設有活塞，活塞包括主塞體和副塞體，主塞體一側設有副塞體，主塞體外圍環套密封圈，主塞體的橫截面為圓形且半徑大於等於10cm。智能頂升系統利用可自由變形密封圈實現壓力越大密封性越好的功能，並且智能頂升系統可以採用氣、液混合動力進行頂升。另外，智能頂升系統採用高壓傳感器和低壓傳感器來監控密閉套筒內的壓力情況，不僅使智能頂升系統可以防止爆炸情況的出現，還避免了壓力洩漏時繼續加壓造成資源浪費的情況。
【專利說明】智能頂升系統【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種頂升系統，尤其涉及在鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質的 拔除或大噸位物體頂升的智能頂升系統。【背景技術】[0002]在鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質的拔除或大噸位物體頂升施工過程當中。普 通的頂升裝置普遍採用液壓或氣壓作為動力。氣壓頂升裝置由於需要將氣體壓縮在一個密 閉的鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質內，所以容易出現漏氣而引起爆炸的危險。對於鋼護 筒、鋼管樁等大直徑管狀材質這類大型物體，一旦發生爆炸的事故，後果將不堪設想。液壓 頂升裝置雖然不容易出現爆炸事故，但是利用液壓作為動力，其缺點就是頂升的速度過慢， 會延長整個施工的時間，增加工程的投入成本。因此到目前為止，還沒有合適的頂升裝置可 以將鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質穩定、快速的回收。另外，由於護筒的內表面與樁基 的外表面都是比較粗糙，不容易密閉的，容易洩壓，所以在拔除鋼護筒、鋼管樁等大直徑管 狀材質過程中的密閉問題一直都沒有得到有效的解決。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有頂升裝置所具有的頂升速度慢、存在安全隱患、頂升時容易 洩壓等不足而提出的，旨在提供快速、安全、密閉性高的智能頂升系統。[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:[0005]智能頂升系統，包括密閉套筒、驅動裝置、數據轉換器、控制器，密閉套筒與驅動裝 置連接，驅動裝置與數據轉換器連接，數據轉換器與控制器連接，密閉套筒內設有活塞，活 塞包括主塞體和副塞體，主塞體一側設有副塞體，主塞體外圍環套密封圈，主塞體的橫截面 為圓形且半徑大於等於10cm。[0006]主塞體為圓形塞體，副塞體為圓形塞體，主塞體的截面直徑小於副塞體的截面直 徑。主塞體比副塞體小的位置用於放置密封圈。主塞體為鋼板或水泥塞體，副塞體為鋼板 或水泥塞體，鋼板精度更高、使用更方便，而水泥的成本更低。密封圈為軟性、可自由變形的 物體，可根據受到不同大小的壓力來自由變換形狀，得以配合粗糙的密閉套筒內表面，形成 密閉的空間。[0007]作為優選，密封圈為橡膠密封圈或矽膠密封圈。橡膠密封圈或矽膠密封圈可自由 變形，且受到的壓力越大時，其與密閉套筒內表面的接觸面積越大，因此密閉性也越好。[0008]作為優選，橡膠密封圈上設有空心槽。空心槽為橡膠密封圈的自由變形預留了空 間。[0009]作為優選，主塞體另一側設有蓋體。蓋體為凹形蓋體,蓋體可以根據實際需求選著 放置或不放置。凹形蓋體的中間位置用於容納主塞體，而邊緣凸起部分則壓在密封圈上。蓋 體可以放置在主塞體上方或下方。當蓋體放置在主塞體上方時，主要目的是先用其自身的 重力壓住密封圈，起到預壓的作用，然後再由壓力壓在蓋體上，使壓力能夠更加均勻的將密封圈壓緊，起到密閉的效果。當蓋體放置在主塞體下方時，蓋體通過軟性連接與活塞連接， 主要用於支撐密封圈，防止倒置時密封圈掉落；然後再由壓力壓在蓋體上，使壓力能夠更加 均勻的將密封圈壓緊，起到密閉的效果。[0010]作為優選，密閉套筒上設有高壓傳感器和低壓傳感器，高壓傳感器和低壓傳感器 均為電子感應器；驅動裝置內設有集成電路板，高壓傳感器和低壓傳感器均與集成電路板 連接。頂升過程中，密閉套筒內的壓力過大時，高壓傳感器會產生信號並將信號輸通過集成 電路板和數據轉換器輸送到控制器，使智能頂升系統自動停止加壓，避免密閉套筒內壓力 過大發生爆炸而造成意外破壞。當密閉套筒內的氣壓過低時，低壓傳感器會產生信號並將 信號輸通過集成電路板和數據轉換器輸送到控制器，使智能頂升系統自動停止加壓，避免 能源浪費，起到節約能源的作用。[0011]作為優選，集成電路板下方設有氣泵和水泵。氣泵和水泵通過電線與集成電路板 連接，頂升中可以根據實際施工過程當中的需求選擇氣壓頂升或液壓頂升，而且還可以進 行氣液混合頂升。[0012]作為優選，數據轉換器內設有PLC控制器和無線路由器，集成電路板與PLC控制器 連接，PLC控制器與無線路由器連接。集成電路板得到的信號通過PLC控制器轉換成數字 信號，再通過無線路由器傳輸到電腦，使操作人員既能準確、及時的掌握頂升過程中的各種 信息，又方便了操作，提高了操作人員的工作效率。[0013]作為優選，控制器為電腦。電腦可以通過無線或有線的形式與無線路由器連接。[0014]按照本實用新型的技術方案，智能頂升系統利用可自由變形密封圈實現壓力越大 密封性越好的功能，並且智能頂升系統可以採用氣、液混合動力進行頂升。另外，智能頂升 系統採用高壓傳感器和低壓傳感器來監控密閉套筒(鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質)內 的壓力情況，不僅使智能頂升系統可以防止爆炸情況的出現，還避免了壓力洩漏時繼續加 壓造成資源浪費的情況，使資源得到了充分的利用。【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本實用新型智能頂升系統的結構示意圖。[0016]圖2為本實用新型智能頂升系統中活塞無蓋體、主塞體朝上且密封圈為矽膠密封 圈時的不意圖。[0017]圖3為本實用新型智能頂升系統中活塞無蓋體、主塞體朝上且密封圈為橡膠密封 圈時的不意圖。[0018]圖4為本實用新型智能頂升系統中活塞有蓋體、主塞體朝上且密封圈為橡膠密封 圈時的不意圖。[0019]圖5為本實用新型智能頂升系統中活塞有蓋體、主塞體朝上且密封圈為矽膠密封 圈時的不意圖。[0020]圖6為本實用新型智能頂升系統中活塞有蓋體、主塞體朝下且密封圈為橡膠密封 圈時的不意圖。[0021]圖7為本實用新型智能頂升系統中活塞有蓋體、主塞體朝下且密封圈為矽膠密封 圈時的不意圖。【具體實施方式】[0022]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0023]實施例1[0024]智能頂升系統，包括密閉套筒I (鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質)、驅動裝置2、 數據轉換器3、控制器4，密閉套筒I (鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質)與驅動裝置連接 2，驅動裝置2與數據轉換器3連接，數據轉換器3與控制器4連接，密閉套筒I (鋼護筒、鋼 管樁等大直徑管狀材質)內設有活塞，活塞包括主塞體11和副塞體12，主塞體11 一側設有 副塞體12，主塞體11外圍環套密封圈13，主塞體11的橫截面為圓形且圓形截面的半徑大 於等於IOcm0[0025]主塞體11為圓形塞體，副塞體12為圓形塞體，主塞體11的截面直徑小於副塞體 12的截面直徑。主塞體11比副塞體12小的位置用於放置密封圈13。主塞體11為鋼板或 水泥塞體，副塞體12為鋼板或水泥塞體，鋼板精度更高、使用更方便，而水泥的成本更低。 密封圈13為軟性、可自由變形的物體，可根據受到不同大小的壓力來自由變換形狀，得以 配合粗糙的密閉套筒內表面，形成密閉的空間。[0026]密封圈13為橡膠密封圈或矽膠密封圈。橡膠密封圈或矽膠密封圈可自由變形，且 受到的壓力越大時，其與密閉套筒(鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質)內表面的接觸面積 越大，因此密閉性也越好。[0027]橡膠密封圈上設有空心槽131。空心槽131為橡膠密封圈的自由變形預留了空間。[0028]主塞體11另一側設有蓋體14。蓋體14為凹形蓋體，蓋體14可以根據實際需求 選著放置或不放置。凹形蓋體的中間位置用於容納主塞體11，而邊緣凸起部分則壓在密封 圈13上。蓋體14可以放置在主塞體11上方或下方。當蓋體14放置在主塞體11上方時， 主要目的是先用其自身的重力壓住密封圈13，起到預壓的作用，然後再由壓力壓在蓋體14 上，使壓力能夠更加均勻的將密封圈13壓緊，起到密閉的效果。當蓋體14放置在主塞體11 下方時，蓋體14通過軟性連接與活塞連接，主要用於支撐密封圈13，防止倒置時密封圈13 掉落；然後再由壓力壓在蓋體上，使壓力能夠更加均勻的將密封圈13壓緊，起到密閉的效 果O[0029]密閉套筒I (鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質)上設有高壓傳感器15和低壓傳感 器16，高壓傳感器15和低壓傳感器16均為電子感應器；驅動裝置2內設有集成電路板21， 高壓傳感器15和低壓傳感器16均與集成電路板21連接。頂升過程中，密閉套筒I (鋼護 筒、鋼管樁等大直徑管狀材質)內的壓力過大時，高壓傳感器15會產生信號並將信號輸通過 集成電路板21和數據轉換器3輸送到控制器4，使智能頂升系統自動停止加壓，避免密閉套 筒I (鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材質)內壓力過大發生爆炸而造成意外破壞。當密閉套 筒I內的氣壓過低時，低壓傳感器16會產生信號並將信號輸通過集成電路板21和數據轉 換器3輸送到控制器4，使智能頂升系統自動停止加壓，避免能源浪費，起到節約能源的作 用。[0030]集成電路板21下方設有氣泵22和水泵23。氣泵22和水泵23通過電線與集成電 路板21連接，頂升中可以根據實際施工過程當中的需求選擇氣壓頂升或液壓頂升，而且還 可以進行氣液混合頂升。[0031]數據轉換器3內設有PLC控制器31和無線路由器32，集成電路板21與PLC控制器31連接，PLC控制器31與無線路由器32連接。集成電路板21得到的信號通過PLC控 制器31轉換成數位訊號，再通過無線路由器32傳輸到電腦，使操作人員既能準確、及時的 掌握頂升過程中的各種信息，又方便了操作，提高了操作人員的工作效率。[0032]控制器4為電腦。電腦可以通過無線或有線的形式與無線路由器32連接。[0033]使用時，由電腦控制數據轉換器3控制驅動裝置2向密閉套筒I (鋼護筒、鋼管樁 等大直徑管狀材質)施加壓力，壓力均勻的分布在蓋體14上，從而使蓋體14壓緊密封圈13， 使密閉套筒I內形成一個密閉的空間，從而將密閉套筒I (鋼護筒、鋼管樁等大直徑管狀材 質)向上倒推拔除。在施加壓力的過程中，如果內部壓力過大時，高壓傳感器15就會產生相 應的信號並將信號反饋至電腦，電腦經過處理後會命令驅動裝置2停止加壓，以防止爆炸； 如果內部壓力過小或內部有漏壓現象時，低壓傳感器16就會產生相應的信號並將信號反 饋至電腦，電腦經過處理後會命令驅動裝置2停止加壓，以避免能源的浪費。[0034]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所 作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋範圍。
【權利要求】
1.智能頂升系統，包括密閉套筒(I)、驅動裝置(2)、數據轉換器(3)、控制器(4)，密閉 套筒(I)與驅動裝置(2 )連接，驅動裝置(2 )與數據轉換器(3 )連接，數據轉換器(3 )與控制 器(4)連接，其特徵在於:密閉套筒(I)內設有活塞，活塞包括主塞體(11)和副塞體(12 )， 主塞體(11) 一側設有副塞體(12 )，主塞體(11)外圍環套密封圈(13 )，主塞體(11)的橫截 面為圓形且半徑大於等於10cm。
2.根據權利要求1所述的智能頂升系統，其特徵在於:密封圈(13)為橡膠密封圈或矽 膠密封圈。
3.根據權利要求2所述的智能頂升系統，其特徵在於:橡膠密封圈上設有空心槽 (131)。
4.根據權利要求1所述的智能頂升系統，其特徵在於:主塞體(11)另一側設有蓋體(14)。
5.根據權利要求1所述的智能頂升系統，其特徵在於:密閉套筒(I)上設有高壓傳感器(15)和低壓傳感器(16)，高壓傳感器(15)和低壓傳感器(16)均為電子感應器；驅動裝置(2)內設有集成電路板(21)，高壓傳感器(15)和低壓傳感器(16)均與集成電路板(21)連接。
6.根據權利要求5所述的智能頂升系統，其特徵在於:集成電路板(21)下方設有氣泵 (22)和水泵(23)。
7.根據權利要求5所述的智能頂升系統，其特徵在於:數據轉換器(3)內設有PLC控制 器(31)和無線路由器(32)，集成電路板(21)與PLC控制器(31)連接，PLC控制器(31)與 無線路由器(32)連接。
8.根據權利要求1所述的智能頂升系統，其特徵在於:控制器(4)為電腦。
【文檔編號】B66F3/43GK203411282SQ201320502756
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】徐勝祥, 武可爽, 嚴華, 黃曉偉, 吳佑平, 李衛炎, 魏朝暉, 顏東峰, 楊昌能, 盛振華, 高水堂, 孔慶林, 邵燕華, 宋建強, 林瓊, 步燕慧 申請人:浙江省交通工程建設集團第三交通工程有限公司