一種淬火後工件清洗機的製作方法

2023-09-09 21:08:45

專利名稱：一種淬火後工件清洗機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱處理技術領域，尤其涉及一種淬火後工件清洗機。
背景技術：
在鋸條的熱處理工藝中，淬火後的工件清洗是一個重要環節。目前我國鋸條行業手用鋼鋸條的表面清洗處理基本採用過去的老工藝，即用木粉在滾筒裡面滾摩擦把表面油汙去掉，最後用熱水在清洗槽內人工擺動把表面鹽浴液及油汙清洗掉，勞動強度大，工作環境髒、亂、差，並且處理質量不穩定，質量的好壞只能取決於工人的責任心，造成產品的鏽蝕和油汙附在鋸條表面。尤其是在鋸條的流水線連續生產中，由於鋸條在工件託盤上掛裝密集，單盤工件數量多，總表面積大，普通的清洗方法確實難於滿足要求，甚至造成整線降效。而且還存在如下不足:一是浸洗和噴淋不能兼備，或者噴淋方向單一，不僅清洗效率低，而且在成組的工件清洗中會留下死角；二是不便於與前道碳氮爐和後道回火爐工序銜接，不能實現連續生產。

實用新型內容本實用新型針對現有技術的不足，提供一種淬火後工件清洗機，包括清洗室、撇油室及工件升降裝置，其特徵在於，所述清洗室包括位於其上部的噴淋室及位於所述噴淋室下部的浸洗室，所述撇油室設於所述浸洗室的一側，並與浸洗室之間設有上部連通的隔板；所述噴淋室的四角分別設有多個呈上下分布的噴淋頭，所述撇油室與所述噴淋室之間設有加壓泵，所述噴淋頭與所述加壓泵出口連通；所述升降裝置包括第一升降氣缸、吊艙，所述第一升降氣缸固定在所述清洗室的頂部，所述第一升降氣缸的活塞杆與所述吊艙連接；所述清洗室的上部一側設有進口密封門，所述清洗室的上部另一側設有出口密封門。本實用新型的有益效果:一是通過升降裝置將工件先浸洗再噴淋，能取得良好的清洗效果，由於噴淋頭的全方位設置可以使工件清洗不留死角；二是便於與前後工序的銜接，能實現連續自動生產，效率高、效果好。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述浸洗室的一側還設有與所述浸洗室連通並外凸的加熱室，所述加熱室內設有電加熱元件，所述加熱室與所述撇油室之間設有循環水泵。採用上述進一步方案的有益效果是，採用加熱循環使水溫控制在60 80°C的較理想狀態，有利於提高清洗效果。進一步，所述清洗室上還設有密封門提升裝置，所述密封門提升裝置包括滑輪、第二升降氣缸，所述滑輪支撐在所述清洗室的頂部，所述第二升降氣缸固定在所述清洗室的外側，所述第二升降氣缸的活塞杆與所述密封門通過繩索，並使所述繩索繞過所述滑輪連接。採用上述進一步方案的有益效果是，由於密封門比較厚重，採用氣缸提升可以大大降低人工勞動強度。進一步，所述撇油室安裝有撇油裝置，所述撇油裝置包括油汙提升帶、接油槽及減速電機，所述減速電機通過齒輪或皮帶帶動油汙提升帶運轉，所述接油槽設於所述油汙提升帶的上部。採用上述進一步方案的有益效果是，採用撇油裝置可以使清洗用水保持清潔，並減少了外排汙水對環境的汙染。進一步，所述浸洗室和撇油室的箱體上還設有檢修窗。採用上述進一步方案的有益效果是，便於對設備檢查清理。

圖1為本實用新型的主剖面圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為圖1的B-B向剖視圖；圖4為工件託盤在浸洗室的狀態圖。在圖1到圖4中，各標號所表示的部件名稱列表如下:1、清洗室，2、浸洗室，3、噴淋室，4、撇油室，5、加熱室，6、加壓泵，7、噴淋頭，8、吊艙，9、工件託盤，10第一升降氣缸，11、第二升降氣缸，12、進口密封門，13、出口密封門，14、循環水泵，15、隔板，16、滑輪，17、繩索，18、減速電機，19、油汙提升帶，20、檢修窗，21、電加熱元件，22、接油槽，23、補水管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。如圖1到圖4所示，一種淬火後工件清洗機，包括清洗室1、撇油室4及工件升降裝置，其特徵在於，所述清洗室I包括位於其上部的噴淋室3及位於所述噴淋室3下部的浸洗室2，所述撇油室4設於所述浸洗室2的一側，並與浸洗室2之間設有上部連通的隔板15 ；所述噴淋室3的四角分別設有多個呈上下分布的噴淋頭7，所述撇油室4與所述噴淋室3之間設有加壓泵6，所述噴淋頭7與所述加壓泵6出口連通；所述升降裝置包括第一升降氣缸10、吊艙8，所述第一升降氣缸10固定在所述清洗室I的頂部，所述第一升降氣缸10的活塞杆與所述吊艙8連接；所述清洗室I的上部一側設有進口密封門12，所述清洗室I的上部另一側設有出口密封門13。所述浸洗室I的一側還設有與所述浸洗室I連通並外凸的加熱室5，所述加熱室5內設有電加熱元件21，所述加熱室5與所述撇油室4之間設有循環水泵14。所述清洗室I上還設有密封門提升裝置，所述密封門提升裝置包括滑輪16、第二升降氣缸11，所述滑輪16支撐在所述清洗室I的頂部，所述第二升降氣缸11固定在所述清洗室I的外側，所述第二升降氣缸11的活塞杆與所述密封門通過繩索17，並使所述繩索17繞過所述滑輪16連接。所述撇油室4安裝有撇油裝置，所述撇油裝置包括油汙提升帶19、接油槽22及減速電機18，所述減速電機18通過齒輪或皮帶帶動油汙提升帶19運轉，所述接油槽22設於所述油汙提升帶19的上部。所述浸洗室2和撇油室4的箱體上還設有檢修窗20。本實用新型的工作原理如下:工件連通工件託盤9被從進口密封門12送入清洗室I的吊艙8上，通過第一升降氣缸10將託盤落入所述浸洗室2浸洗，在達到程序預設的時間後將工件託盤9提起到所述噴淋室3噴淋，在達到程序預設的時間後，壓力泵停，出口密封門13打開，工件託盤9送出。下一個託盤進入，開始第二個清洗循環。撇油裝置不斷工作以保證水的清潔，循環泵不斷工作以保證加熱循環。在撇油室4的上部還設有補水管23，當水位降低時補充用水。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種淬火後工件清洗機，包括清洗室(I)、撇油室(4)及工件升降裝置，其特徵在於，所述清洗室(I)包括位於其上部的噴淋室(3)及位於所述噴淋室(3)下部的浸洗室(2)，所述撇油室(4)設於所述浸洗室(2)的一側，並與浸洗室(2)之間設有上部連通的隔板(15)； 所述噴淋室(3)的四角分別設有多個呈上下分布的噴淋頭(7)，所述撇油室(4)與所述噴淋室(3 )之間設有加壓泵(6 )，所述噴淋頭(7 )與所述加壓泵(6 )出口連通； 所述升降裝置包括第一升降氣缸(10)、吊艙(8)，所述第一升降氣缸(10)固定在所述清洗室(I)的頂部，所述第一升降氣缸(10)的活塞杆與所述吊艙(8)連接； 所述清洗室(I)的上部一側設有進口密封門(12)，所述清洗室(I)的上部另一側設有出口密封門(13)。
2.根據權利要求1所述的淬火後工件清洗機，其特徵在於，所述浸洗室(I)的一側還設有與所述浸洗室(I)連通並外凸的加熱室(5)，所述加熱室(5)內設有電加熱元件(21 )，所述加熱室(5)與所述撇油室(4)之間設有循環水泵(14)。
3.根據權利要求1或2所述的淬火後工件清洗機，其特徵在於，所述清洗室(I)上還設有密封門提升裝置，所述密封門提升裝置包括滑輪(16)、第二升降氣缸(11)，所述滑輪(16)支撐在所述清洗室(I)的頂部，所述第二升降氣缸(11)固定在所述清洗室(I)的外側，所述第二升降氣缸(11)的活塞杆與所述密封門通過繩索(17)，並使所述繩索(17)繞過所述滑輪(16)連接。
4.根據權利要求3所述的淬火後工件清洗機，其特徵在於，所述撇油室(4)安裝有撇油裝置，所述撇油裝置包括油汙提升帶(19)、接油槽(22)及減速電機(18)，所述減速電機(18)通過齒輪或皮帶帶動油汙提升帶(19)運轉，所述接油槽(22)設於所述油汙提升帶(19)的上部。
5.根據權利要求4所述的淬火後工件清洗機，其特徵在於，所述浸洗室(2)和撇油室(4)的箱體上還設有檢修窗(20)。
專利摘要本實用新型涉及熱處理技術領域，尤其涉及一種淬火後工件清洗機。其包括清洗室、撇油室及工件升降裝置，其特徵在於，所述清洗室包括上部的噴淋室及下部的浸洗室，所述撇油室設於所述浸洗室的一側，並與浸洗室之間設有上部連通的隔板；所述噴淋室的四角分別設有多個呈上下分布的噴淋頭，所述撇油室與所述噴淋室之間設有加壓泵，所述噴淋頭與所述加壓泵出口連通；所述升降裝置包括第一升降氣缸、吊艙，所述第一升降氣缸固定在所述清洗室的頂部，所述第一升降氣缸的活塞杆與所述吊艙連接；所述清洗室的側面設有進口密封門和出口密封門。其有益之處在於浸洗、噴淋連續作業，使工件清洗不留死角，能實現連續自動生產，效率高、效果好。
文檔編號B08B3/10GK203002677SQ20122070584
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者王聖奎 申請人:煙臺金光工具有限公司