可調乾燥時間的陶瓷真空管絲網印刷金屬膏劑的製作方法

2023-04-29 04:12:46

專利名稱：可調乾燥時間的陶瓷真空管絲網印刷金屬膏劑的製作方法
可調乾燥時間的陶瓷真空管絲網印刷金屬膏劑
本項發明涉及陶瓷真空管金屬化絲網印刷金屬膏劑領域。
背景技術：
自動化、連續性大批量塗敷金屬膏劑是陶瓷真空管金屬化生產企業追求的目標。目前，以絲網印刷工藝對陶瓷真空管進行金屬膏劑塗敷已被許多企業採用。以絲網印刷工藝對陶瓷真空管進行金屬膏劑塗敷後，既要保證絲網面上的金屬膏劑有足夠的溼潤性、流淌性以保證印刷和下膏流暢、持續，又要達到印刷後的陶瓷真空管金屬化面的膏劑，在有足夠的流平時間後能夠迅速乾燥，以便在最短的時間內使產品能夠進入下道加工工序，有效控制乾燥速度成為最關鍵的技術之一。行業內通常採熱乾燥和光乾燥工藝，流程長、工效低、能耗大
發明內容
本發明的目的就是針對上述傳統的乾燥工藝之缺陷，而提供可調乾燥時間的陶瓷真空管絲網印刷金屬膏劑。
1.金屬膏劑由金屬粉末和粘結劑組成； 金屬粉末的原料重量份配比為: 鑰粉70 錳粉12-17 沸石粉(吸附劑)5-10 瓷粉5_6氧化娃粉2_4氧化韓粉3_5 ； 2.粘結劑的原料重量份配比為: 硝化棉12-15松油醇68-70聚丙烯酸酯15-20乙酸乙酯(揮發劑)5_8 ； 金屬膏劑的原料重量份配比為: 金屬粉末100 粘結劑25-30。
本發明的優點是:本發明的原理主要是根據環境溫度的變化，通過調整金屬膏劑配方組份中具有吸附性的材料比重和調整粘結劑中的揮發性溶劑比重，達到有效控制膏劑的乾燥速度，使膏劑在特定時間內，同時具有滿足絲網印刷膏劑時網面上的刷膏不乾燥、不結塊，印刷後的陶瓷真空管金屬化面的膏劑在特定時間內完全乾燥。使金屬膏劑的乾燥速度具有可調性和可控性。本發明與傳統乾燥工藝相比，工藝環節少、工效高、輔具簡單，無烘烤，能耗少、生產周期短，大大減少了有害氣體的排放，減少空氣汙染，有利環境保護。
具體實施方式
金屬膏劑加工方法: 將鑰70g、錳15g、沸石粉(吸附劑)8g、瓷粉5g、氧化矽粉3g、氧化鈣粉4g，混合球磨至細粉(粒度1-3微米)，製成金屬粉末； 將硝化棉13g、松油醇69g聚丙烯酸酯18g、乙酸乙酯(揮發劑)7g混勻後製成粘結劑； 將金屬粉末IOOg和粘結劑28g混勻即 成。
本金屬膏劑絲網印刷具體工藝步驟為: A、陶瓷真空管預處理:將陶瓷真空管經超聲清洗、乾燥； B、內筋塗金屬膏劑:採用毛筆用手工將金屬膏劑塗在陶瓷真空管內環上，涼幹，反覆塗三至四次； C、端面金屬膏劑絲網印刷工藝步驟為:將陶瓷真空管放置 在託具上，通過絲網印刷工藝將金屬膏劑印刷在陶瓷真空管的一個 端面上，再將陶瓷真空管翻一個面放置在託具上，通過絲網印刷工 藝將金屬膏劑印刷在陶瓷真空管的另一個端面上； D、將兩個端面都印刷有金屬膏劑的陶瓷真空管放置在專用車上。
E、將內環、上端面和下端面均覆有金屬膏劑的陶瓷真空管 再經焙燒、燒鎳後檢驗包裝即成。
工作原理 根據室溫變化，在金屬粉末中添加一定量的沸石粉末，在粘結劑中添加一定量的乙酸乙酯。由於膏劑在絲網印刷中不斷受到外力擠壓作用和不斷添加原膏，沸石粉末的吸附性基本傷失，觸變性加大，除乙酸乙酯有極少部分揮發外,沸石粉末對粘結劑中的松油醇、聚丙烯酸酯及乙酸乙酯始終處在邊吸附邊排出的狀態，絲網面上的膏劑始終處於溼潤狀態，從而使絲網印刷膏劑得以連續進行。印刷後的陶瓷真空管金屬化面的膏劑在靜止狀態下，沸石粉末對粘結劑中的松油醇、聚丙烯酸酯及乙酸乙酯的吸附能力得到完全釋放，吸附能力加大。在松油醇、聚丙烯酸酯及乙酸乙酯被吸附的同時，乙酸乙酯極其攜帶的部分松油醇、聚丙烯酸酯也由表及裡揮發，膏劑在必要的一小時左右流平時間後，逐步固化、乾燥。室溫越高，固化、乾燥速度越快，反之越慢。環境溫度、沸石粉末、乙酸乙酯與乾燥時間的對應關係見表I。
表I 環境溫度、沸石粉末、乙酸乙酯與乾燥時間的對應關係表
權利要求
1.可調乾燥時間的陶瓷真空管絲網印刷金屬膏劑，其特徵在於金屬膏劑由金屬粉末和粘結劑組成；A、金屬粉末的原料重量份配比為:鑰粉70 錳粉12-17沸石粉(吸附劑)5-10瓷粉5_6氧化娃粉2_4氧化韓粉3_5 ；B、粘結劑的原料重量份配比為:硝化棉12-15 松油醇68-70聚丙烯酸酯15-20乙酸乙酯(揮發劑)5-8 ；C、金屬膏劑的原料重量份配比為:金屬粉末100 粘結劑25-30。
全文摘要
可調乾燥時間的陶瓷真空管絲網印刷金屬膏劑，金屬膏劑由金屬粉末和粘結劑組成；A、金屬粉末的原料重量份配比為鉬粉70，錳粉12-17，沸石粉(吸附劑)5-10，瓷粉5-6，氧化矽粉2-4，氧化鈣粉3-5；B、粘結劑的原料重量份配比為硝化棉12-15，松油醇68-70，聚丙烯酸酯15-20，乙酸乙酯(揮發劑)5-8；C、金屬膏劑的原料重量份配比為金屬粉末100，粘結劑25-30。優點是:工藝環節少、工效高、無烘烤、能耗少，有利環境保護。
文檔編號C04B41/88GK103159507SQ201210565989
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者胡鎮平, 陳舒慶 申請人:景德鎮景光精盛電器有限公司