噴氣渦流紡滌綸紗裝置的製造方法

2023-09-22 19:11:00

噴氣渦流紡滌綸紗裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴氣渦流紡滌綸紗裝置，包括原料供應裝置(1)，原料供應裝置(1)連接有紗線牽伸裝置(2)，紗線牽伸裝置(2)連接有紗線加捻裝置(3)，紗線加捻裝置(3)連接有成品卷繞裝置(4)；所述紗線加捻裝置(3)包括殼體(31)，殼體(31)內設有第一噴嘴(32)，第一噴嘴(32)連接有第二噴嘴(33)；所述第一噴嘴(32)包括第一開纖管(321)，第一開纖管(321)的內壁上均勻設有多個螺旋結構的溝槽(322)。本實用新型具有增加紗線之間的交叉深度、改善紗線之間加捻的均勻性、提高加捻強度和改善紡紗質量的特點。
【專利說明】
噴氣渦流紡滌綸紗裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種紡織機械，特別是一種噴氣渦流紡滌綸紗裝置。
【背景技術】
[0002]滌綸紗的紡織方法一般有環錠紡紗、緊密紡環錠紡紗、噴氣紡和轉杯紡紗，傳統環錠紡紗在捻度相同條件下傳統環錠紡紗表面紊亂，大量纖維尾端沒有捻入紗體中，單個纖維伸在紗體外;轉杯紗上纖維排列紊亂，紗中部纖維顯示E向及S向沒有清楚的螺旋狀，纖維是伸直的。噴氣紡的優點是紡紗速度不受紡紗線密度限制，強力比環錠紗低，條幹CV值、粗細節、和紗疵均優於環錠紗，所以為了得到質量較好的紗線一般都採用噴氣紡，噴氣紡利用噴嘴內部產生的高速旋轉的氣流帶動纖維須條經過假捻、初包纏和退捻等一系列過程，形成具有獨特風格的包纏紗。但是噴氣紡紡紗質量的好壞取決於對噴嘴的各個參數的調節，不同的紗線由於具有不同的直徑而需要選擇不同的噴嘴參數，市面上現有的滌綸紗由於噴嘴參數的差異，存在著紗線之間的交叉深度較小、紗線之間加捻不均勻等現象，而且由於採用單噴嘴結構，其加捻的強度也不是很大。因此，現有的技術存在著紗線之間的交叉深度不足、紗線之間加捻不均勻、紗線加捻強度低和紡紗質量不佳等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在於，提供一種噴氣渦流紡滌綸紗裝置。它具有增加紗線之間的交叉深度、改善紗線之間加捻的均勻性、提高加捻強度和改善紡紗質量的特點。
[0004]本實用新型的技術方案:噴氣渦流紡滌綸紗裝置，包括原料供應裝置，原料供應裝置連接有紗線牽伸裝置，紗線牽伸裝置連接有紗線加捻裝置，紗線加捻裝置連接有成品卷繞裝置;所述紗線加捻裝置包括殼體，殼體內設有第一噴嘴，第一噴嘴連接有第二噴嘴;所述第一噴嘴包括第一開纖管，第一開纖管的內壁上均勻設有多個螺旋結構的溝槽。
[0005]前述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置中，所述第一噴嘴包括第一吸口，第一吸口連接有第一紗道，第一紗道連接有第一開纖管，第一紗道上設有多個第一噴射孔，第一噴射孔連接有第一氣室;所述第一噴嘴的壓力為3kgf/cm2，第一噴射孔與第一紗道之間的夾角為35度至50度，第一開纖管內壁上溝槽的數量為4個，第一紗道的內徑為2.0至2.5mm，第一紗道的長度為20-30mm，第一噴射孔的數目為4個，第一噴射孔的孔徑0.3-0.5mm，第一吸口距離第一噴射孔的距離為10_15mm。
[0006]前述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置中，所述第二噴嘴包括與第一開纖管相對應的第二吸口，第二吸口連接有第二紗道，第二紗道上設有多個第二噴射孔，第二噴射孔連接有第二氣室；所述第二紗道為漸擴式結構，第二紗道入口端直徑為2mm，第二紗道出口端直徑為4mm，第二紗道的長度為30mm，所述第二噴嘴的壓力4.5kgf/cm2，第二噴射孔與第二紗道之間的夾角為75度至90度，第二噴射孔的數目為8個;所述第一噴射孔和第二噴射孔之間的距離小於纖維的主體長度，
[0007]前述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置中，所述原料供應裝置包括支架，支架上均勻設有多根固定軸，相鄰固定軸上分別套有高縮絲原料和低縮絲原料，支架上端均勻設有多個用於引導紗線的導向孔，支架上還設有與導向孔相對應的集合器，集合器內還設有斷線傳感器，斷線傳感器連接有報警燈。
[0008]前述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置中，所述紗線牽伸裝置包括上輥軸，上輥軸上方均勻設有多個與之相接觸的滾壓輪，滾壓輪上方設有紗線導引裝置，上輥軸下方均勻設有多個高縮絲張緊裝置，且高縮絲張緊裝置和上輥軸之間設有定位件，高縮絲張緊裝置下方設有高縮絲定位裝置，高縮絲定位裝置下方設有集束裝置;所述紗線導引裝置包括支撐架，支撐架上設有高縮絲壓緊件和低縮絲導引孔，且低縮絲導引孔位於高縮絲壓緊件上方。
[0009]前述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置中，所述高縮絲定位裝置為長方體結構，高縮絲定位裝置中部設有引絲槽。
[0010]前述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置中，所述低縮絲導引孔下方設有第二低縮絲導引孔，且第二低縮絲導引孔位於集束裝置的側面，第二低縮絲導引孔與低彈絲導引孔處於同一垂直線上;所述集束裝置下方設有紗線加捻裝置，低縮絲和高縮絲經集束裝置與紗線加捻裝置相連。
[0011]前述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置中，所述高縮絲張緊裝置包括輥軸，輥軸下方一側設有小輥軸，輥軸下方另一側設有高縮絲定位裝置;所述集束裝置包括集成輥軸，集成輥軸上方一側設有小集成輥軸，小集成輥軸上方設有高彈絲限位裝置;所述小集成輥軸、集成輥軸和紗線加捻裝置位於同一直線上。
[0012]前述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置中，所述成品卷繞裝置包括電子清紗器、往復機構和捲筒，往復機構經紗線與捲筒相連。
[0013]與現有技術相比，本實用新型通過原料供應裝置、紗線牽伸裝置、紗線加捻裝置和成品卷繞裝置的配合，將高、低縮絲進行合併加捻，最終形成具有較好交叉深度、較均勻和較高強度的滌綸紗，改善了紡紗質量;通過設置雙噴嘴的紗線加捻裝置，可以使得高低縮絲捻合的深度更加深，高低縮絲更加均勻的捻合，同時將在開纖管上設置螺旋結構的溝槽，可以增加對紗條按第二噴嘴的加捻方向迴轉時的摩擦阻力，以減少第二噴嘴對紗條所加的捻度向前鉗口的傳遞，使前羅拉鉗口下的紗條更加鬆散、更加產生頭端自由纖維，頭端的自由纖維做與紗芯捻向相反的初始包纏，有利於增加包纏纖維的數量，其截面積大於紗道截面積，也有利於第一噴嘴中氣流的排出，從而有利於穩定流場和紗條的迴轉。將第一噴嘴和第二噴嘴以及第一、第二噴嘴之間的參數根據所需加工的高低縮絲的直徑來進行設計，能夠滿足使用的要求，來提高紡紗的質量。綜上所述，本實用新型具有增加紗線之間的交叉深度、改善紗線之間加捻的均勻性、提高加捻強度和改善紡紗質量的特點。
[0014]通過將第一噴射孔和第二噴射孔之間設置合理距離，可以使得兩噴射孔之間保留足夠多的初始包纏捻度數量，經退捻會包纏的更加緊密，包纏纖維的數量也會更多。
[0015]將第一紗道的內徑設計成2.4mm，可以在保證獲得較高紗條氣圈轉速的同時還能具有較好的加捻效果。將第二紗道設計成漸擴式的結構，入口和出口的直徑分別為2mm和4_，這樣可以逐步降低氣流流速、減弱對氣圈的推動力，以利於形成穩定的多級氣圈。將第一紗道的長度設計成25mm，有利於氣圈轉速的增加和加捻效率的提高。
[0016]將開纖管溝槽的長度、深度和數量設計成與高低縮絲相匹配的尺寸，有利於排氣的通暢，使紗條受到的摩擦阻力矩的長度的作用長度增加，使整個紗條受到的迴轉阻力矩隨之增大，解捻作用增強。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖2是紗線加捻裝置的結構示意圖；
[0019]圖3是開纖管上溝槽的位置示意圖。
[0020]附圖中的標記說明:1_原料供應裝置，2-紗線牽伸裝置，3-紗線加捻裝置，4-成品卷繞裝置，11-支架，12-固定軸，13導向孔，14-集合器，15-斷線傳感器，16-報警燈，21-上輥軸，22-滾壓輪，23-紗線導引裝置，24-高縮絲張緊裝置，25-定位件，26-高縮絲定位裝置，27-集束裝置，231-高縮絲壓緊件，232-低縮絲導引孔，233-第二低縮絲導引孔，241-輥軸，242-小輥軸，261-引絲槽，271-集成輥軸，272-小集成輥軸，31-殼體，32-第一噴嘴，33-第二噴嘴，321-第一開纖管，322-溝槽，323-第一吸口，324-第一紗道，325-第一噴射孔，326-第一氣室，331-第二吸口，332-第二紗道，333-第二噴射孔，334-第二氣室，41-電子清紗器，42-往復機構，43-捲筒。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型限制的依據。
[0022]實施例1:噴氣渦流紡滌綸紗裝置，構成如圖1、圖2和圖3所示，包括原料供應裝置I，原料供應裝置I連接有紗線牽伸裝置2，紗線牽伸裝置2連接有紗線加捻裝置3，紗線加捻裝置3連接有成品卷繞裝置4;所述紗線加捻裝置3包括殼體31，殼體31內設有第一噴嘴32，第一噴嘴32連接有第二噴嘴33;所述第一噴嘴32包括第一開纖管321，第一開纖管321的內壁上均勻設有多個螺旋結構的溝槽322。
[0023]所述第一噴嘴32包括第一吸口 323，第一吸口 323連接有第一紗道324，第一紗道324連接有第一開纖管321，第一紗道324上設有多個第一噴射孔325，第一噴射孔325連接有第一氣室326;所述第一噴嘴32的壓力為3kgf/cm2，第一噴射孔325與第一紗道324之間的夾角為35度至50度，第一開纖管321內壁上溝槽的數量為4個，第一紗道324的內徑為2.0至2.5mm，第一紗道324的長度為20-30mm，第一噴射孔325的數目為4個，第一噴射孔325的孔徑為0.3-0.5mm，第一吸口 323距離第一噴射孔325的距離為10_15mm。
[0024]所述第二噴嘴33包括與第一開纖管321相對應的第二吸口 331，第二吸口 331連接有第二紗道332，第二紗道332上設有多個第二噴射孔333，第二噴射孔333連接有第二氣室334 ；所述第二紗道332為漸擴式結構，第二紗道332入口端直徑為2mm，第二紗道332出口端直徑為4mm，第二紗道332的長度為30mm，所述第二噴嘴33的壓力4.5kgf/cm2，第二噴射孔333與第二紗道332之間的夾角為75度至90度，第二噴射孔333的數目為8個;所述第一噴射孔325和第二噴射孔333之間的距離小於纖維的主體長度。
[0025]所述原料供應裝置I包括支架11，支架11上均勻設有多根固定軸12，相鄰固定軸12上分別套有高縮絲原料和低縮絲原料，支架11上端均勻設有多個用於引導紗線的導向孔13，支架11上還設有與導向孔13相對應的集合器14，集合器14內還設有斷線傳感器15，斷線傳感器15連接有報警燈16。
[0026]所述紗線牽伸裝置2包括上輥軸21，上輥軸21上方均勻設有多個與之相接觸的滾壓輪22，滾壓輪22上方設有紗線導引裝置23，上輥軸21下方均勻設有多個高縮絲張緊裝置24，且高縮絲張緊裝置24和上輥軸21之間設有定位件25，高縮絲張緊裝置24下方設有高縮絲定位裝置26，高縮絲定位裝置26下方設有集束裝置27;所述紗線導引裝置23包括支撐架，支撐架上設有高縮絲壓緊件231和低縮絲導引孔232，且低縮絲導引孔232位於高縮絲壓緊件231上方。
[0027]所述高縮絲定位裝置26為長方體結構，高縮絲定位裝置26中部設有引絲槽261。
[0028]所述低縮絲導引孔232下方設有第二低縮絲導引孔233，且第二低縮絲導引孔233位於集束裝置27的側面，第二低縮絲導引孔233與低彈絲導引孔232處於同一垂直線上;所述集束裝置27下方設有紗線加捻裝置3，低縮絲和高縮絲經集束裝置27與紗線加捻裝置3相連。
[0029]所述高縮絲張緊裝置24包括輥軸241，輥軸241下方一側設有小輥軸242，輥軸241下方另一側設有高縮絲定位裝置26;所述集束裝置27包括集成輥軸271，集成輥軸271上方一側設有小集成輥軸272，小集成輥軸272上方設有高彈絲限位裝置26 ;所述小集成輥軸272、集成輥軸271和紗線加捻裝置3位於同一直線上。
[0030]所述成品卷繞裝置4包括電子清紗器41、往復機構42和捲筒43，往復機構42經紗線與捲筒43相連。
[0031 ]實施例2:噴氣渦流紡滌綸紗裝置，構成如圖1、圖2和圖3所示，包括原料供應裝置I，原料供應裝置I連接有紗線牽伸裝置2，紗線牽伸裝置2連接有紗線加捻裝置3，紗線加捻裝置3連接有成品卷繞裝置4;所述紗線加捻裝置3包括殼體31，殼體31內設有第一噴嘴32，第一噴嘴32連接有第二噴嘴33;所述第一噴嘴32包括第一開纖管321，第一開纖管321的內壁上均勻設有多個螺旋結構的溝槽322。
[0032]所述第一噴嘴32包括第一吸口 323，第一吸口 323連接有第一紗道324，第一紗道324連接有第一開纖管321，第一紗道324上設有多個第一噴射孔325，第一噴射孔325連接有第一氣室326;所述第一噴嘴32的壓力為3kgf/cm2，第一噴射孔325與第一紗道324之間的夾角為45度，第一開纖管321內壁上溝槽的數量為4個，第一紗道324的內徑為2.4mm，第一紗道324的長度為25mm，第一噴射孔325的數目為4個，第一噴射孔325的孔徑0.4mm，第一吸口 323距離第一噴射孔325的距離為11mm。
[0033]所述第二噴嘴33包括與第一開纖管321相對應的第二吸口 331，第二吸口 331連接有第二紗道332，第二紗道332上設有多個第二噴射孔333，第二噴射孔333連接有第二氣室334 ；所述第二紗道332為漸擴式結構，第二紗道332入口端直徑為2mm，第二紗道332出口端直徑為4mm，第二紗道332的長度為30mm，所述第二噴嘴33的壓力4.5kgf/cm2，第二噴射孔333與第二紗道332之間的夾角為90度，第二噴射孔333的數目為8個;所述第一噴射孔325和第二噴射孔333之間的距離小於纖維的主體長度。
[0034]所述原料供應裝置I包括支架11，支架11上均勻設有多根固定軸12，相鄰固定軸12上分別套有高縮絲原料和低縮絲原料，支架11上端均勻設有多個用於引導紗線的導向孔13，支架11上還設有與導向孔13相對應的集合器14，集合器14內還設有斷線傳感器15，斷線傳感器15連接有報警燈16。
[0035]所述紗線牽伸裝置2包括上輥軸21，上輥軸21上方均勻設有多個與之相接觸的滾壓輪22，滾壓輪22上方設有紗線導引裝置23，上輥軸21下方均勻設有多個高縮絲張緊裝置24，且高縮絲張緊裝置24和上輥軸21之間設有定位件25，高縮絲張緊裝置24下方設有高縮絲定位裝置26，高縮絲定位裝置26下方設有集束裝置27;所述紗線導引裝置23包括支撐架，支撐架上設有高縮絲壓緊件231和低縮絲導引孔232，且低縮絲導引孔232位於高縮絲壓緊件231上方。
[0036]所述高縮絲定位裝置26為長方體結構，高縮絲定位裝置26中部設有引絲槽261。
[0037]所述低縮絲導引孔232下方設有第二低縮絲導引孔233，且第二低縮絲導引孔233位於集束裝置27的側面，第二低縮絲導引孔233與低彈絲導引孔232處於同一垂直線上;所述集束裝置27下方設有紗線加捻裝置3，低縮絲和高縮絲經集束裝置27與紗線加捻裝置3相連。
[0038]所述高縮絲張緊裝置24包括輥軸241，輥軸241下方一側設有小輥軸242，輥軸241下方另一側設有高縮絲定位裝置26;所述集束裝置27包括集成輥軸271，集成輥軸271上方一側設有小集成輥軸272，小集成輥軸272上方設有高彈絲限位裝置26 ;所述小集成輥軸272、集成輥軸271和紗線加捻裝置3位於同一直線上。
[0039]所述成品卷繞裝置4包括電子清紗器41、往復機構42和捲筒43，往復機構42經紗線與捲筒43相連。
[0040]本實用新型的工作原理:將高縮絲和低縮絲分別固定在相鄰的固定軸12上，將高縮絲和低縮絲分別穿過導向孔13，然後高縮絲和低縮絲分別穿過集合器14，高縮絲和低縮絲經過集合器26，可以防止絲在牽伸時過分分散，使其具有一定的緊密度和良好的形態進入牽伸區。高縮絲經過集合器16後經高縮絲壓緊件232導引繞滾壓輪22—圈後與上輥軸21相連，滾壓輪22將高縮絲進行擠壓處理，經上輥軸21後與高縮絲張緊裝置24相接觸，高縮絲繞高縮絲張緊裝置24三圈後伸出與高縮絲定位裝置26相連，對高縮絲進行傳輸，高縮絲穿出高縮絲定位裝置26後與集束裝置27，高縮絲繞集束裝置27兩圈後與紗線加捻裝置3相連。低縮絲經過集合器14後，進入低縮絲導引孔232，然後低縮絲穿過低縮絲導引孔232後與第二低縮絲導引孔233相連，最後低縮絲繞集束裝置27—圈後與高縮絲合併，一起進入紗線加捻裝置3 ο高、低縮絲進入紗線加捻裝置3，第一噴射孔325噴出壓縮空氣，致使第一吸口 323處形成負壓，將高低縮絲吸入第一吸口 323，然後在第一噴射孔325的壓縮空氣的作用下沿著第一紗道324進入第一開纖管321，第一開纖管321增加對紗條按第二噴嘴33的加捻方向迴轉時的摩擦阻力，以減少第二噴嘴33對紗條所加的捻度向前鉗口的傳遞，使前羅拉鉗口下的紗條更加鬆散、更加產生頭端自由纖維，頭端的自由纖維做與紗芯捻向相反的初始包纏，有利於增加包纏纖維的數量，其截面積大於紗道截面積，有利於噴嘴中氣流的排出，從而有利於穩定流場和紗條的迴轉，在旋轉氣流的作用下形成假捻，然後紗線進入第二噴嘴33，由於第二噴嘴33的氣壓強度大於第一噴嘴32，且壓力大於第一噴嘴32，迫使紗條解捻，紗條隨著第二噴嘴33產生均勻穩定的旋轉氣流，對紡紗段紗條起積極強烈的假捻作用，使整根纖維須條上都呈現同向的S捻，在須條逐步退捻過程中獲得包纏真捻。完成加捻後，紗線經過電子清紗器清理後經過往復機構的帶動，將紗線繞在捲筒上。
【主權項】
1.噴氣渦流紡滌綸紗裝置，其特徵在於:包括原料供應裝置(I)，原料供應裝置(I)連接有紗線牽伸裝置(2)，紗線牽伸裝置(2)連接有紗線加捻裝置(3)，紗線加捻裝置(3)連接有成品卷繞裝置(4);所述紗線加捻裝置(3)包括殼體(31)，殼體(31)內設有第一噴嘴(32)，第一噴嘴(32)連接有第二噴嘴(33);所述第一噴嘴(32)包括第一開纖管(321)，第一開纖管(321)的內壁上均勻設有多個螺旋結構的溝槽(322)。2.根據權利要求1所述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置，其特徵在於:所述第一噴嘴(32)包括第一吸口(323)，第一吸口(323)連接有第一紗道(324)，第一紗道(324)連接有第一開纖管(321)，第一紗道(324)上設有多個第一噴射孔(325)，第一噴射孔(325)連接有第一氣室(326);所述第一噴嘴(32)的壓力為3kgf/cm2，第一噴射孔(325)與第一紗道(324)之間的夾角為35度至50度，第一開纖管(321)內壁上溝槽的數量為4個，第一紗道(324)的內徑為2.0至2.5mm，第一紗道(324)的長度為20-30mm，第一噴射孔(325)的數目為4個，第一噴射孔(325)的孔徑為0.3-0.5mm，第一吸口(323)距離第一噴射孔(325)的距離為10-15mm。3.根據權利要求2所述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置，其特徵在於:所述第二噴嘴(33)包括與第一開纖管(321)相對應的第二吸口(331)，第二吸口(331)連接有第二紗道(332)，第二紗道(332)上設有多個第二噴射孔(333)，第二噴射孔(333)連接有第二氣室(334);所述第二紗道(332)為漸擴式結構，第二紗道(332)入口端直徑為2mm，第二紗道(332)出口端直徑為4mm，第二紗道(332)的長度為30mm，所述第二噴嘴(33)的壓力4.5kgf/cm2，第二噴射孔(333)與第二紗道(332)之間的夾角為75度至90度，第二噴射孔(333)的數目為8個;所述第一噴射孔(325)和第二噴射孔(333)之間的距離小於纖維的主體長度。4.根據權利要求1所述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置，其特徵在於:所述原料供應裝置(I)包括支架(11)，支架(11)上均勻設有多根固定軸(12)，相鄰固定軸(12)上分別套有高縮絲原料和低縮絲原料，支架(11)上端均勻設有多個用於引導紗線的導向孔(13)，支架(11)上還設有與導向孔(13)相對應的集合器(14)，集合器(14)內還設有斷線傳感器(15)，斷線傳感器(15)連接有報警燈(16)。5.根據權利要求1所述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置，其特徵在於:所述紗線牽伸裝置(2)包括上輥軸(21)，上輥軸(21)上方均勻設有多個與之相接觸的滾壓輪(22)，滾壓輪(22)上方設有紗線導引裝置(23)，上輥軸(21)下方均勻設有多個高縮絲張緊裝置(24)，且高縮絲張緊裝置(24)和上輥軸(21)之間設有定位件(25)，高縮絲張緊裝置(24)下方設有高縮絲定位裝置(26)，高縮絲定位裝置(26)下方設有集束裝置(27);所述紗線導引裝置(23)包括支撐架，支撐架上設有高縮絲壓緊件(231)和低縮絲導引孔(232)，且低縮絲導引孔(232)位於高縮絲壓緊件(231)上方。6.根據權利要求5所述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置，其特徵在於:所述高縮絲定位裝置(26)為長方體結構，高縮絲定位裝置(26)中部設有引絲槽(261)。7.根據權利要求5所述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置，其特徵在於:所述低縮絲導引孔(232)下方設有第二低縮絲導引孔(233)，且第二低縮絲導引孔(233)位於集束裝置(27)的側面，第二低縮絲導引孔(233)與低彈絲導引孔(232)處於同一垂直線上；所述集束裝置(27)下方設有紗線加捻裝置(3)，低縮絲和高縮絲經集束裝置(27)與紗線加捻裝置(3)相連。8.根據權利要求5所述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置，其特徵在於:所述高縮絲張緊裝置(24)包括輥軸(241)，輥軸(241)下方一側設有小輥軸(242)，輥軸(241)下方另一側設有高縮絲定位裝置(26);所述集束裝置(27)包括集成輥軸(271)，集成輥軸(271)上方一側設有小集成輥軸(272)，小集成輥軸(272)上方設有高彈絲限位裝置(26);所述小集成輥軸(272)、集成輥軸(271)和紗線加捻裝置(3)位於同一直線上。9.根據權利要求1所述的噴氣渦流紡滌綸紗裝置，其特徵在於:所述成品卷繞裝置(4)包括電子清紗器(41)、往復機構(42)和捲筒(43)，往復機構(42)經紗線與捲筒(43)相連。
【文檔編號】D01H13/04GK205711162SQ201620706564
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】邱水坤
【申請人】湖州菁誠紡織品有限公司