水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模的製作方法

2023-04-28 11:29:56 1

專利名稱：水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉鏈，尤其是涉及一種水密拉鎮外鏈齒複合衝裁 模。主要用於加工水密拉鏈外鏈齒半成品。屬衝裁模具技術領域。
技術背景如圖5和6所示的水密拉鏈，是由銅合金"U"型外鏈齒101把橡膠 密封帶103及銅合金"工"型內鏈齒102緊緊抱合在一起，並按一起的齒 距排列成鏈齒帶，左、右兩條同樣的鏈齒帶，錯位1/2個齒位，由拉鏈頭 拉合組成一條具有密封性能的拉鏈。如圖2所示，外鏈齒半成品的製備首先把銅合金軋製成圖1所示的 坯料帶，再由衝裁模加工成如圖2所示的外鏈齒半成品。其工藝要求1、 衝裁模中間斷開"一字槽"，"一字槽" 一字中間留lmm左右，使 齒與齒之間相連。要求齒距保證在土0.02。2、 倒角要求背面切口稜角倒角0.3X45° 。3、 成型把切斷後的平直齒壓成"U"型(開口比底部稍大)。 在本實用新型作出以前，以往用於水密拉鏈外鏈齒只能採用人工方式衝裁成型，工作效率低下，操作工安全性得不到保障。 發明內容本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種生產效率高、安全可 靠性好的水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模。本實用新型的目的是這樣實現的 一種水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模， 其特徵在於它包括上模組件、下模組件以及自動給進送料裝置，所述上模組件包括上模架、凸模框、倒角衝頭、凸模座、衝槽凸模、 隔板I、初成型上模、隔板II和定型上模，所述凸模框向下固定連接於上 模架下，所述倒角衝頭、凸模座、衝槽凸模、隔板I、初成型上模、隔板n和定型上模自左至右依次順序安裝在凸模框的內腔內，上述部件隨衝床 滑枕一起作上下衝程動作。所述下模組件包括下模架、底板、凹模框、衝槽凹模、凹模筋板、隔 板m、 二塊調整塊、二塊限位塊、定型下模、二塊擋板和卸料板，所述下 模架向上固定連接在衝床平臺上，下模架置於上模架正下方，所述底板向 上固定連接在下模架上，所述凹模框向上固定連接在底板上，所述衝槽凹 模、凹模筋板、隔板ni、 二塊調整塊、二塊限位塊、定型下模和二塊擋板 自左至右依次順序安裝在凹模框的內腔內，凹模框上端安裝卸料板；所述自動給進送料裝置包括打塊座、打塊、導杆座、導杆、滾輪架、 撥齒爪、撥齒爪架、撐簧、滾輪、彈簧和頂銷，打塊座向右固定連接在上 模架右側，打塊向下固定連接在打塊座上，隨衝床滑枕一起作上下衝程動作；導杆座固定連接在凹模框右上端面上，導杆中間穿過導杆座，導杆右端與滾輪架固定連接，導杆左端與撥齒爪架固定連接，這樣，撥齒爪架與導杆和滾輪架固定連接成一體，在導杆座的導孔內可左、右移動；所述頂銷向左凸出連接於滾輪架左端，彈簧嵌置於導杆座內，頂銷左端插入導杆 座內與彈簧右端相抵，所述撥齒爪銷接在撥齒爪架上，撥齒爪隨銷軸可以 自由擺動，撐簧銷接在撥齒爪上方的撥齒爪架上，與撥齒爪的運動方式相 配合，給撥齒爪向下一定的壓力。滾輪用銷軸連接在滾輪架右側的凹槽內， 滾輪置於打塊正下方，滾輪在凹槽內可自由轉動，在工作時減少打塊與滾 輪之間的磨損。與現有水密拉鏈外鏈齒衝裁模相比，本實用新型能實現水密拉鏈外鏈 齒的自動給進送料衝裁，工作效率高，操作工安全性能得到保障。

圖1為本實用新型涉及的水密拉鏈外鏈齒坯料帶外觀圖。圖2為本實用新型涉及的水密拉鏈外鏈齒半成品外觀圖。圖3為本實用新型水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模的剖面結構示意圖。圖4為本實用新型水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模的拆開結構示意圖。圖5為本實用新型涉及的水密拉鏈的正面結構示意圖。圖6為圖5的A-A剖示圖。圖中凸模框l、倒角衝頭2、凸模座3、衝槽凸模4、隔板15、初成 型上模6、隔板117、定型上模8、衝床滑枕9、模柄IO、卸料板ll、撥齒 爪12、撥齒爪架13、打塊座14、撐簧15、導杆16、導杆座17、彈簧18、 頂銷19、打塊20、滾輪架21、滾輪22、外齒半成品23、凹模框24、底板 25、下模架26、定型下模27、擋板28、限位塊29、調整塊30、隔板ffl31、 凹模筋板32、衝槽凹模33、衝床平臺34、上模架35。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型為一種水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模，主要由上 模組件、下模組件以及自動給進送料裝置組成。所述上模組件主要由上模架35、模柄IO、凸模框l、倒角衝頭2、凸 模座3、衝槽凸模4、隔板I5、初成型上模6、隔板II7和定型上模8組成。 所述模柄10上端固定連接在衝床滑枕9的孔內，模柄10下部與上模架35 上端用螺釘固定，凸模框l向下固定連接在上模架35下方，倒角衝頭2、 凸模座3、衝槽凸模4、隔板15、初成型上模6、隔板II7和定型上模8全 部自左至右依次順序安裝在凸模框1的內腔內，並由凸模框1側面的螺釘 頂住固定。所述下模組件主要由下模架26、底板25、凹模框24、衝槽凹模33、 凹模筋板32、隔板IID1、調整塊30、限位塊29、定型下模27、擋板28和 卸料板11組成。所述下模架26向上固定連接在衝床平臺34上，下模架 26置於上模架35正下方，底板25向上固定連接在下模架26上方，凹模 框24向上固定連接在底板25上方，衝槽凹模33、凹模筋板32、、隔板冚31、 調整塊30 (有二塊)、限位塊29 (有二塊)、定型下模27和板28 (有二塊) 全部自左至右依次順序安裝在凹模框24的內腔內，並由凹模框24在左、 右兩側的兩螺釘頂住固定。凹模框24上端安裝卸料板11。所述自動給進送料裝置由打塊座14、打塊20、導杆座17、導杆16、 滾輪架21、撥齒爪12、撥齒爪架13、撐簧15、滾輪22、彈簧18和頂銷 19組成。打塊座14向右固定連接在上模架35右側，打塊20向下固定連接在打塊座14上；導杆座17固定連接在凹模框24右上端面上，導杆16 (兩根)中間穿過導杆座17，導杆16右端與滾輪架21用四個螺母並緊固 定，導杆16左端與撥齒爪架13固定連接，這樣，撥齒爪架13與導杆16 和滾輪架21固定連接成一體，在導杆座17的導孔內可左、右移動，另外， 在滾輪架21左端中間向左凸出連接有頂銷19，在導杆座17內嵌置有彈簧 18，頂銷19左端插入導杆座17內與彈簧18右端相抵。撥齒爪12由銷軸 固定在撥齒爪架13上，撐簧15用一銷軸固定在撥齒爪12上方的撥齒爪架 13上，與撥齒爪12的運動方式相配合，給撥齒爪12向下一定的壓力。滾 輪22用銷軸連接在滾輪架21右側的凹槽內。 工作原理及操作過程-首先，把圖1所示的外鏈齒坯料帶穿進卸料板11下方的凹模框24上 端面的凹槽內，至限位塊29擋住(平直的齒坯料無法通過)，起動衝床電 機，手控衝床一個工作衝程。當衝床滑枕9下移到最低點時，衝槽凸模4 插入其下方的衝槽凹模33內，在坯料帶上衝出一個中間斷開lmm的"一"字槽，，在衝槽凸模4左前方相隔二個齒距安裝了倒角衝頭2，倒角衝頭2 在坯料帶上端面壓出一個卯。喇叭口的凹坑，該凹坑上部寬度大於"一" 字槽寬0.6mm左右，凹坑底部寬度小於"一"字槽寬0.1mm左右。當衝模 工作第三次時，衝槽凸模,4衝出"一"字槽與預先衝出的喇叭口凹坑完全 吻合。這樣，"一"字槽上口兩側就留有0.3X45°的倒角。在衝槽凹模33 衝槽凹槽"一"字腔的左邊線向右兩個齒距安裝限位塊29 (限位塊29有 兩塊，調整塊30正好是一個齒距厚度，隔板IH31厚度與"一"字槽的寬度和等於一個齒距。)，初成型上模6落在兩塊調整塊30中間，與下方的定 型下模27相吻合(初成型上模6厚度正好是一個齒距)，把坯料帶一個齒 距長度壓成比半成品外鏈齒"U"型開口稍大的"U"形狀，正巧能在兩塊 限位塊29中間下面通過，所以每一次衝程坯料帶只能前進一個齒距，保證 外鏈齒半成品尺寸統一，在通過限位塊29後，定型上模8與定型下模27 相吻合，壓出外鏈齒的標準"U"形。在衝床滑枕9上升復位時，卸料板 11擋住坯料帶跟上，使坯料帶留在凹模框24的上端面的凹槽內。 一個工 作衝程完後，繼續手動送料，手控衝床進行下步工作衝程。連續手動22次 以上，衝裁成型的外鏈齒進入撥齒爪12工作區，可實行自動衝裁送料的工 作。自動給進送料裝置的工作原理在衝床滑枕9下移至最低點時，打塊座14右側的打塊20同時下移， 打塊20壓到滾輪22，由於打塊20與滾輪22接觸面是30。斜面，在斜面 作用下把滾輪架21向左前方推動稍大於一個齒距離，撥齒爪12同步向左 前方移動，撥齒爪12受撐簧15的壓力，使爪尖頭落入外鏈齒的"一"字 槽內；衝床滑枕9上升回復，打塊20脫離滾輪22，滾輪架21受彈簧18 的推力向右移動，撥齒爪12帶動外鏈齒半成品23及坯料帶一起向右移動。 由於限位塊29的作用，使外鏈齒半成品及坯料帶只能右移一個齒距，在衝 床自動工作下實現自動給進送料衝裁工藝過程。
權利要求1. 一種水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模，其特徵在於它包括上模組件、下模組件以及自動給進送料裝置，所述上模組件包括上模架(35)、凸模框(1)、倒角衝頭(2)、凸模座(3)、衝槽凸模(4)、隔板I(5)、初成型上模(6)、隔板II(7)和定型上模(8)，所述凸模框(1)向下固定連接於上模架(35)下，所述倒角衝頭(2)、凸模座(3)、衝槽凸模(4)、隔板I(5)、初成型上模(6)、隔板II(7)和定型上模(8)自左至右依次順序安裝在凸模框(1)的內腔內，所述下模組件包括下模架(26)、底板(25)、凹模框(24)、衝槽凹模(33)、凹模筋板(32)、隔板III(31)、二塊調整塊(30)、二塊限位塊(29)、定型下模(27)、塊擋板(28)和卸料板(11)，所述下模架(26)置於上模架(35)正下方，所述底板(25)向上固定連接在下模架(26)上，所述凹模框(24)向上固定連接在底板(25)上，所述衝槽凹模(33)、凹模筋板(32)、隔板III(31)、二塊調整塊(30)、二塊限位塊(29)、定型下模(27)和塊擋板(28)自左至右依次順序安裝在凹模框(24)的內腔內，凹模框(24)上端安裝卸料板(11)，所述自動給進送料裝置包括打塊座(14)、打塊(20)、導杆座(17)、導杆(16)、滾輪架(21)、滾輪(22)、撥齒爪(12)、撥齒爪架(13)、撐簧(15)、彈簧(18)和頂銷(19)，打塊座(14)向右固定連接在上模架(35)右側，打塊(20)向下固定連接在打塊座(14)上；導杆座(17)固定連接在凹模框(24)右上端面上，導杆(16)中間穿過導杆座(17)，導杆(16)右端與滾輪架(21)固定連接，導杆(16)左端與撥齒爪架(13)固定連接，所述頂銷(19)向左凸出連接於滾輪架(21)左端，彈簧(18)嵌置於導杆座(17)內，頂銷(19)左端插入導杆座(17)內與彈簧(18)右端相抵，所述撥齒爪(12)銷接在撥齒爪架(13)上，撐簧(15)銷接在撥齒爪(12)上方的撥齒爪架(13)上，與撥齒爪(12)的運動方式相配合，所述滾輪(22)用銷軸連接在滾輪架(21)右側的凹槽內，滾輪(22)置於打塊(20)正下方。
2、 根據權利要求1所述的一種水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模，其特徵在 於所述調整塊(30)厚度是一個齒距，成型上模(6)厚度是一個齒距，初成型 上模(6)落在兩塊調整塊(30)中間，與下方的定型下模(27)相吻合。
3、 根據權利要求1或2所述的一種水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模，其特 徵在於所述打塊(20)與滾輪(22)接觸面是30°斜面。
專利摘要本實用新型涉及一種水密拉鏈外鏈齒複合衝裁模，它包括上模組件、下模組件以及自動給進送料裝置，所述上模組件包括上模架(35)、凸模框(1)、倒角衝頭(2)、凸模座(3)、衝槽凸模(4)、隔板I(5)、初成型上模(6)、隔板II(7)和定型上模(8)；所述下模組件包括下模架(26)、底板(25)、凹模框(24)、衝槽凹模(33)、凹模筋板(32)、隔板III(31)、二塊調整塊(30)、二塊限位塊(29)、定型下模(27)、二塊擋板(28)和卸料板(11)；所述自動給進送料裝置包括打塊座(14)、打塊(20)、導杆座(17)、導杆(16)、滾輪架(21)、滾輪(22)、撥齒爪(12)、撥齒爪架(13)、撐簧(15)、彈簧(18)和頂銷(19)。本實用新型能實現水密拉鏈外鏈齒的自動給進送料衝裁，工作效率高，操作工安全性能得到保障。
文檔編號B21D28/14GK201082443SQ200720041240
公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月30日 優先權日2007年7月30日
發明者王富石 申請人:王富石