利用聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法
2023-07-12 22:20:41
專利名稱：利用聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法
技術領域：
本發明涉及的是一種利用可發性聚苯乙烯回收料生產聚苯乙擠塑泡沫板(擠塑保溫板)的工藝方法。
背景技術：
眾所周知，聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料的應用領域很廣泛。例如苯乙烯聚合物發泡板被廣泛用作建築保溫材料、家裝材料，聚乙烯、聚丙烯泡沫被廣泛用作包裝材料。聚苯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料經過低沸點發泡劑注入後再擠出發泡，形成細小的細胞孔和相對穩定全封閉結構的泡沫板。泡沫板除應用在建築領域、民用工程和冷庫絕熱等領域外，也被應用在裝潢、裝飾板等家庭裝修領域及產品包裝領域。在較長時間內，通過運用氟氯烴(CFC`S、HCFC`S)對聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料進行發泡。由於在總體上受有關臭氧損耗、溫室效應和空氣品質等環境影響度的增大，正在加大努力用環境能接受的低沸點發泡劑去替代目前發泡工業中正在被當作低沸點發泡劑使用的氟氯烴發泡劑。
發明內容
本發明的目的是針對上述不足之處提供一種利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，由於採用二氧化碳組合發泡劑作低沸點發泡劑，使聚苯乙烯泡沫回收料生產的產品密度更低、性能更穩定，同時解決全球的部分環保問題。用二氧化碳發泡劑可以減少空氣中的二氧化碳含量，解決地球的溫室效應，用二氧化碳發泡劑取代氟氯烴發泡劑(CFC`S)，可以避免氟氯烴發泡劑(CFC`S)對臭氧層的影響。
利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法是採取以下方案實現的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法為1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎後經擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經濾網進行過濾，進一步清除雜質，擠出造粒溫度控制在160℃～200℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒放入攪拌機，加入助劑，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶0～10，助劑採用成核劑、阻燃劑、色母粒中的一種或混合物。泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與成核劑重量配比為100∶0～1，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與色母粒重量比為100∶0～2，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與阻燃劑重量比為100∶0～7；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經塑料擠出機混合熔化後注入二氧化碳組合發泡劑，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發泡劑重量配比為100∶4～15，注入發泡劑後再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為100℃～135℃，採用水夾套冷卻，經模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳為主要成份，醇類或烷類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳10～90％醇類或烷類90～10％。
二氧化碳組合發泡劑製備方法由計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，用計量泵連接醇類或烷類儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為10～50kg/cm2，混合溫度為0～-30℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
以上所述的醇類選用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一種或混合物，以上所述的烷類選用甲烷、乙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷中的一種或混合物。
所述的成核劑採用滑石粉、碳酸鈣、石灰、石英中的一種或混合物。
所述的色母粒採用色素+聚苯乙烯母體。阻燃劑採用六溴十二烷等。
利用聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法特點回收料聚苯乙烯泡沫，由於經過再造粒，其熔體流動速率明顯降低(10～30m/5s)，在發泡過程中很難做到更低密度、全閉孔的擠塑板。目前採用全都是熔體流動速率在10～30m/5s的廢舊聚苯乙烯回收料，採用低沸點的二氧化碳會使得系統的壓力要求過高，設備及工藝很難做到更低產品容重要求。二氧化碳沸點為-78.5℃，為了使回收聚苯乙烯做到更高的產品品質、更低的密度，對二氧化碳發泡劑進行改良，加入醇類或烷類組分，使二氧化碳在發泡過程中的特性得到改善，這樣使聚苯乙烯泡沫回收料生產的產品密度更低、性能更穩定，同時解決全球的部分環保問題。用二氧化碳發泡劑可以減少空氣中的二氧化碳含量，解決地球的溫室效應，用二氧化碳發泡劑取代氟氯烴發泡劑(CFC`S)，可以避免氟氯烴發泡劑(CFC`S)對臭氧層的影響。利用聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板可以充分利用廢舊聚苯乙烯從而解決白色汙染問題。
具體實施例方式
實施例1、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎後經擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經濾網進行過濾，進一步清除雜質，擠出造粒溫度控制在160℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg經塑料擠出機混合熔化後注入二氧化碳組合發泡劑4Kg，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發泡劑重量配比為100∶4，注入發泡劑後再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為100℃，採用水夾套冷卻，經模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例2、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎後經擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經濾網進行過濾，進一步清除雜質，擠出造粒溫度控制在200℃；
3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑10Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶10，助劑採用成核劑、防燃劑、色母粒中的混合物。助劑中成核劑重量比為1，採用滑石粉、碳酸鈣混合物1Kg；色母粒重量比為2，採用色素+聚苯乙烯母體2Kg；阻燃劑重量比為7，採用六溴十二烷7Kg；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經塑料擠出機混合熔化後注入二氧化碳組合發泡劑16.5Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發泡劑重量配比為100∶15，注入發泡劑後再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為135℃，採用水夾套冷卻，經模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例3、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎後經擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經濾網進行過濾，進一步清除雜質，擠出造粒溫度控制在180℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑5Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶5，助劑中成核劑重量比為0.5，採用碳酸鈣0.5Kg，色母粒重量比為1，採用色素+聚苯乙烯母體1Kg，阻燃劑重量比為3.5，採用六溴十二烷3.5Kg；
4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經塑料擠出機混合熔化後注入二氧化碳組合發泡劑10.5Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發泡劑重量配比為100∶10，注入發泡劑後再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為120℃，採用水夾套冷卻，經模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例4、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎後經擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經濾網進行過濾，進一步清除雜質，擠出造粒溫度控制在200℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑10Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶10，助劑採用成核劑、防燃劑、色母粒中的混合物。助劑中成核劑重量比為1，採用滑石粉、碳酸鈣、石灰、石英混合物1Kg；色母粒重量比為2，採用色素+聚苯乙烯母體2Kg；阻燃劑重量比為7，採用六溴十二烷7Kg；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經塑料擠出機混合熔化後注入二氧化碳組合發泡劑16.5Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發泡劑重量配比為100∶15，注入發泡劑後再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為135℃，採用水夾套冷卻，經模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例5、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎後經擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經濾網進行過濾，進一步清除雜質，擠出造粒溫度控制在180℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑5Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶10，助劑中成核劑重量比為1，採用碳酸鈣1Kg，色母粒重量比為2，採用色素+聚苯乙烯母體2Kg，阻燃劑重量比為7，採用六溴十二烷7Kg；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經塑料擠出機混合熔化後注入二氧化碳組合發泡劑11Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發泡劑重量配比為100∶10，注入發泡劑後再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為135℃，採用水夾套冷卻，經模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例6、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質；
2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎後經擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經濾網進行過濾，進一步清除雜質，擠出造粒溫度控制在180℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑5Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶5，助劑中成核劑重量比為0.5，採用滑石粉0.5Kg，色母粒重量比為1，採用色素+聚苯乙烯母體1Kg，阻燃劑重量比為3.5，採用六溴十二烷3.5Kg；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經塑料擠出機混合熔化後注入二氧化碳組合發泡劑10.5Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發泡劑重量配比為100∶10，注入發泡劑後再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為120℃，採用水夾套冷卻，經模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例7、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳10％、乙醇90％；二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類儲罐，按按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為50kg/cm2，混合溫度為0℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例8、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳90％、乙醇10％；二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞壓力計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例9、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳90％、丙醇10％；二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞壓力計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例10、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳90％、甲醇10％；二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞壓力計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例11、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳80％、丁醇20％；
二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞壓力計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例12、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、乙醇40％；二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞壓力計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為25kg/cm2，混合溫度為-20℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例13、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類或烷類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、乙醇、丙醇的混合物40％；二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為30kg/cm2，混合溫度為-15℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例14、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，烷類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳10％、丁烷90％；
二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例15、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，烷類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、丁烷40％；二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為25kg/cm2，混合溫度為-20℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例16、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，烷類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、戊烷40％；二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為25kg/cm2，混合溫度為-20℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
實施例17、二氧化碳組合發泡劑製備二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，烷類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、丁烷、戊烷的混合物40％；
二氧化碳組合發泡劑製備方法由柱塞計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為30kg/cm2，混合溫度為-20℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
二氧化碳組合發泡劑(原料組份不同重量配比)應用於利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法生產發泡板的檢測數據表1
二氧化碳組合發泡劑(原料組份不同重量配比)應用於利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法生產發泡板的檢測數據表2
上述二氧化碳組合發泡劑(原料組份不同重量配比)應用於利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法生產發泡板的檢測數據符合GB/T10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》中X250標準規定的技術要求。
採用本發明方法利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板，簡稱擠塑保溫板。經國家塑料製品質量監督檢驗中心檢驗完全符合GB/T10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》中X250標準規定的技術要求。
國家塑料製品質量監督檢驗中心檢驗報告附頁報告編號國塑檢 C0265
樣品名稱聚苯乙烯擠塑保溫板樣品及抽樣的其他說明樣品為淡黃色塊。標準要求導熱係數檢測應自產品生產之日起在環境條件下放置90天後進行，其它性能在放置45天後進行。本報告的試樣放置時間符合標準要求。
檢驗依據GB/T 10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》。
權利要求
1.一種利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特徵在於(1)將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質；(2)將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎後經擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經濾網進行過濾，進一步清除雜質，擠出造粒溫度控制在160℃～200℃；(3)將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒放入攪拌機，加入助劑，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量配比為100∶0～10；(4)將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經塑料擠出機混合熔化後注入二氧化碳組合發泡劑，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發泡劑重量配比為100∶4～15，注入發泡劑後再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為100℃～135℃，採用水夾套冷卻，經模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板。
2.根據權利要求1所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特徵在於所述的助劑採用成核劑、阻燃劑、色母粒中的一種或混合物，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與成核劑重量比為100∶0～1，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與色母粒重量比為100∶0～2，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與阻燃劑重量比為100∶0～7。
3.根據權利要求2所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特徵在於成核劑採用滑石粉、碳酸鈣、石灰、石英中的一種或混合物；色母粒採用色素+聚苯乙烯母體；阻燃劑採用六溴十二烷。
4.根據權利要求1所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特徵在於二氧化碳組合發泡劑是以液體二氧化碳為主要成份，醇類或烷類作為次要成份混合配製而成，其原料重量百分比為二氧化碳10～90％∶醇類或烷類90～10％。
5.根據權利要求1或4所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特徵在於二氧化碳組合發泡劑製備方法由計量泵連接液態二氧化碳儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，用計量泵連接醇類或烷類儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內用混合循環泵進行充分混合，混合壓力為10～50kg/cm2，混合溫度為0～-30℃，製成液態二氧化碳組合發泡劑。
6.根據權利要求1或4所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特徵在於所述的醇類選用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一種或混合物；所述的烷類選用甲烷、乙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷中的一種或混合物。
全文摘要
本發明利用泡沫聚苯乙烯回收料生產聚苯乙烯擠塑泡沫板方法涉及的是一種利用可發性聚苯乙烯回收料生產聚苯乙擠塑泡沫板(擠塑保溫板)的工藝方法。其方法為(1)將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類；(2)將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎後經擠出造粒機進行造粒，擠出造粒溫度控制在160℃～200℃；(3)將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒，加入助劑，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量配比為100∶0～10；(4)將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經塑料擠出機混合熔化後注入二氧化碳組合發泡劑，發泡，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發泡劑重量配比為100∶4～15，經模具擠出，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板。
文檔編號C08J3/20GK1907684SQ20061004134
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月16日 優先權日2006年8月16日
發明者郭鑫齊 申請人:南京法寧格擠塑保溫隔熱板有限公司