整流多室煅燒豎窯的製作方法
2023-04-30 22:02:06
專利名稱：整流多室煅燒豎窯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石灰、煅白、鋁礬土焙燒的豎窯技術領域，特別是涉 及一種整流多室煅燒豎窯。
背景技術：
石灰煅燒的熱工特性表明，煅燒初期石灰石、煅白、鋁礬土分解需要 吸收大量的熱，隨著石灰石、煅白、鋁礬土的逐步分解，所需吸收的熱量 卻相應降低，而在煅燒結尾吸熱率必須大幅降低以免石灰過燒。這種較為 理想的加熱制度在通常豎窯中是不具備的，傳統豎窯全程逆流加熱方式只 有預熱段和冷卻段狀態下是合理的有利熱交換的。而煅燒段卻具初期吸熱 量大、結尾要求溫差小而減少吸熱以免過燒，這正需要高溫煙氣對物料順 流加熱才符合技術機理。 發明內容
本實用新型的目的是在於提供一種集中均料倉，多個獨立煅燒室組合 的設有獨立煅燒室的整流多室煅燒豎窯。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。
本實用新型的整流多室煅燒豎窯，包括豎窯外殼、餵料管、熱風管、 排風管、出料機構，其特徵在於包括一個集中均料倉，與此集中均料倉相 連接的多個獨立餵料管，與此多個獨立餵料管相連接的多個獨立煅燒室， 與此多個獨立煅燒室的出料口相連接的一個集中多點冷卻換熱器，通過熱 煙氣管道與此多個獨立煅燒室相連接的一個中心燃燒室，與此中心燃燒室 相連接的送風裝置。
所述的獨立煅燒室由與所述的獨立餵料管相連接的設有排煙管的預熱 段，與此預熱段相連接的分解段，設在此分解段的煙氣繞流用外煙道，與 此分解段相連接的養護段，設在此養護段底部的卸料裝置，此養護段與所 述的集中多點冷卻換熱器相連接。所述的分解段上部設有X型物料通道，此X型通道為由收縮段-喉管段
-擴張段所組成的X型通道。
所述的獨立餵料管的管預中央設有餵料器，獨立餵料管的管外設有棒 閥，獨立餵料管的管內設有異形罩式布料控制器。
所述的卸料裝置採用底部大面積卸料的頻數和推程可調的水平推料裝置。
在所述的分解段中設有A形截面的煙氣進入和排出熱風管，在所述的 預熱段中設有A形截面的的煙氣進入熱風管。
所述的中心燃燒室採用低N0X、低溫多流段噴射燃燒器。 所述的各獨立煅燒室的排煙管與一個排煙總管相連接。 採用本實用新型的整流多室煅燒豎窯，物料被加熱和冷卻過程是預
熱段為逆流加熱，分解段為順流加熱，冷卻段為逆流冷卻。解決了豎窯全 流程合理熱工制度。確保了熱交換合理，產品質量均勻且得到了保障。
一個中心燃燒室， 一個集中冷卻器方案。簡化了結構。物料受熱均勻， 煙氣繞流用外煙道導流。避免物料與火焰直接接觸並適應多種燃料。煙氣 溫度控制靈活，確保最適宜溫度的煙氣進入窯膛。
本實用新型採用的獨立煅燒室具有獨立餵料、排煙和卸料裝置，熱工狀 態單室可控，排煙溫度可控，獨立系統風量可調，並在分解段中設有X型 物料通道。
本實用新型頂部設有集中使用的均料倉。用導料管分配給各室，確保各 管受料均勻不偏析且密封。
本實用新型採用底部大面積平抵卸料，確保物料整體均勻下降無死區。 本實用新型採用室頂部料柱密封。
本實用新型採用低N0x、低溫多流段噴射燃燒器，控制火焰溫度在1150 °C ~ 125(TC之間和過剩空氣量，減少N0x的形成和排放。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
。
如圖l所示，本實用新型的整流多室煅燒豎窯，包括豎窯外殼2、餵料
管、熱風管、排風管、出料機構9，其特徵在於包括一個集中均料倉l，與 此集中均料倉1相連接的多個獨立餵料管7，與此多個獨立餵料管7相連接 的多個獨立煅燒室2，與此多個獨立煅燒室2的出料口相連接的一個集中多 點冷卻換熱器5,通過熱煙氣管道與此多個獨立煅燒室2相連接的一個中心 燃燒室4,與此中心燃燒室4相連接的送風裝置。
所述的多個獨立煅燒室2由與所述的獨立餵料管7相連接的設有排煙 管8的預熱段3，與此預熱段3相連接的分解段6，設在此分解段6的煙氣 繞流用外煙道12，與此分解段6相連接的養護段，設在此養護段底部的卸 料裝置9，此養護^殳與所述的集中多點冷卻換熱器5相連接。
所述的分解段6上部設有X型物料通道10，此X型通道10為由收縮段 -喉管段-擴張段所組成的X型通道。
所述的獨立餵料管7的管預中央設有餵料器，獨立餵料管的管外設有 棒閥，獨立餵料管的管內設有異形罩式布料控制器11。
所述的卸料裝置9採用底部大面積卸料的頻數和推程可調的水平推料 裝置，將物料推入中央漏鬥13。
在所述的分解段6中設有A形截面的煙氣進入和排出熱風管，在所述 的預熱段中設有A形截面的的煙氣ii^熱風管。
所述的中心燃燒室4釆用低N0x、低溫多流段噴射燃燒器。
所述的各獨立煅燒室的排煙管8與一個排煙總管相連接。
本實用新型採用一個集中均料倉l、豎窯外殼2、多個獨立煅燒室3組 合、中心一個燃燒室4， 一個集中多點冷卻換熱器5方案。簡化了結構。物 料受熱均勻，煙氣繞流用外煙道6導流。
本實用新型採用的獨立煅燒室具有獨立餵料管7、排煙管8和卸料裝置 9，熱工狀態單室可控，排煙溫度可控，獨立系統風量可調，並在分解段上 部設有X型物料通道IO。
本實用新型採用的獨立煅燒室之獨立餵料管7在室外設有棒閥，室內
5設有控制料柱均勻，防止偏析的異形控料罩。餵料口位於室頂中央。
本實用新型所採用的頂部設有集中使用的均料倉1。用獨立餵料管7經
異形罩分配給各室，確保各室受料均勻不偏析。
本實用新型所採用底部大面積卸料，是由頻數和推程可調的水平推料
裝置9來完成，確保物料整體均勻下降無死區。 本實用新型採用室頂部料柱密封。
本實用新型採用中心燃燒室4。避免物料與火焰直接接觸並適應多種燃 料。煙氣溫度控制靈活，確保最適宜溫度的煙氣進入窯膛。
用A形截面熱風管12措施。
本實用新型採用低N0x、低溫多流段噴射燃燒器，控制火焰溫度在1150 °C ~ 125(TC之間和過剩空氣量，減少NOx的形成和排放。
本實用新型各室排煙均集中於總管集中處理。
權利要求1、一種整流多室煅燒豎窯，包括豎窯外殼、餵料管、熱風管、排風管、出料機構，其特徵在於包括一個集中均料倉，與此集中均料倉相連接的多個獨立餵料管，與此多個獨立餵料管相連接的多個獨立煅燒室，與此多個獨立煅燒室的出料口相連接的一個集中多點冷卻換熱器，通過熱煙氣管道與此多個獨立煅燒室相連接的一個中心燃燒室，與此中心燃燒室相連接的送風裝置。
2、 根據權利要求l所述的整流多室煅燒豎窯，其特徵在於所迷的獨立 煅燒室由與所述的獨立餵料管相連接的設有排煙管的預熱段，與此預熱段相 連接的分解段，設在此分解段的煙氣繞流用外煙道，與此分解段相連接的養 護段，設在此養護段底部的卸料裝置，此養護段與所述的集中多點冷卻換 熱器相連接。
3、 根據權利要求2所述的整流多室煅燒豎窯，其特徵在於所述的分解 段上部設有X型物料通道，此X型通道為由收縮段-喉管段-擴張段所組成的 X型通道。
4、 根據權利要求1所述的整流多室煅燒豎窯，其特徵在於所述的獨立 餵料管的管預中央設有哏料器，獨立餵料管的管外設有棒閥，獨立餵料管的 管內設有異形罩式布料控制器。
5、 根據權利要求2所述的整流多室敗燒豎窯，其特徵在於所述的卸料 裝置採用底部大面積卸料的頻數和推程可調的水平推料裝置。
6、 根據權利要求2所述的整流多室煅燒豎窯，其特徵在於在所述的分 解段中設有A形截面的煙氣進入和排出熱風管，在所述的預熱段中設有A形 截面的的煙氣進入熱風管。
7、 根據權利要求1所述的整流多室煅燒豎窯，其特徵在於所述的中心 燃燒室採用低N0x、低溫多流段噴射燃燒器。
8、 根據權利要求l所迷的整流多室煅燒豎窯，其特徵在於所述的各獨 立煅燒室的排煙管與一個排煙總管相連接。
專利摘要本實用新型涉及石灰、煅白、鋁礬土焙燒的豎窯技術領域，特別是涉及一種整流多室煅燒豎窯，包括豎窯外殼、餵料管、熱風管、排風管、出料機構，一個集中均料倉，多個獨立餵料管，多個獨立煅燒室，一個集中多點冷卻換熱器，一個中心燃燒室，送風裝置。獨立煅燒室由設有排煙管的預熱段，分解段，煙氣繞流用外煙道，養護段，卸料裝置，分解段上部設有X型物料通道，獨立餵料管的管預中央設有餵料器，獨立餵料管的管外設有棒閥，獨立餵料管的管內設有異形罩式布料控制器。在分解段中設有∧形截面的煙氣進入和排出熱風管，中心燃燒室採用低NOx、低溫多流段噴射燃燒器。解決了豎窯全流程合理熱工制度。確保了熱交換合理，產品質量均勻且得到了保障。
文檔編號C04B2/12GK201293539SQ20082021857
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月21日 優先權日2008年10月21日
發明者王乃文, 藺德中, 袁福柱 申請人:鞍山市華傑建材技術開發有限公司