糠米分離方法及其分離器的製作方法

2023-04-24 22:38:41 1

專利名稱：糠米分離方法及其分離器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種糧油加工機械，尤其涉及一種糠米分離方法及其分離器。
背景技術：
利用穀物糠作為原料進行浸出式生產食用油時，其中一道重要的工序是進行油糠碎米分離，油糠碎米分離的效果好壞直接影響浸沒式出油率的高低、產量產能的大小，因此使用什麼樣的分離裝置，以及採用什麼樣的分離工藝對於浸出式食油生產至關重要。一般情況下，油糠與碎米的分離相對於正常的米、糠分離無論是裝置還是工藝均有所不同，前者分離難度更大，工藝要求更高，而現有的油糠碎米分離裝置由於結構及分離工藝等原因，不僅分離能力低，單位分離量低，而且油糠碎米分離效果不佳，出油品質差，在一定程度上造成能源消耗高、生產成本高。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種糠米分離方法及其分離器。該分離方法簡單，易於實施，該分離器分離效率高，分離效果好，單位分離處理量大，結構簡單。本發明的糠米分離方法包括在分離通道內設置分離裝置對流經該通道內的物料進行通風分離，將分離通道設置呈一由沿物料流向傾斜的分離裝置構成的曲線流道，並通過對曲線流道式分離通道進行任意串、並聯組合連接以形成多級、多通道分離。所述分離通道的曲線流道由若干個布風裝置和控制裝置構成若干分離室對物料進行若干級分離，用於分離的風依次逐級串行於各級分離室、或任意組合串行於各相應的分離室，所述曲線流道包括蛇形、多段S形、或/和鋸齒形流道。分離器的技術方案包括分離體，所述分離體包括一個或相互連接的若干個分離通道構成，所述分離通道包括設有相應的進出口的一個或相互連接的若干個分離室構成，所述分離室包括布風裝置構成。所述分離室連接有控制裝置，所述分離通道的分離室包括隔離板或/和布風裝置劃分構成，所述分離室的進出口包括一個或多個風進口和/或風出口、以及物料口 ；所述若干分離室分別通過控制裝置和/或物料口相互連接；所述布風裝置包括連接於分離通道內的布風管和/或布風板構成。所述控制裝置為推進器或/和活門，所述推進器或活門設於分離室的隔離板或布風板的物料口 ；所述分離通道的分離室內設有一個或若干個所述布風管和/或布風板；所述風進口和/或出口連接有篩網板；所述布風管、布風板、推進器、活門、和/或分離室的隔離板相對於分離通道流向呈橫向或傾斜狀連接於所述分離室內。所述分離通道呈上下方向設置；所述布風板、推進器、活門、和/或隔離板依次相互相向傾斜，或相互相向沿分離通道流向傾斜；設於分離室的若干所述布風管相互平行、傾斜、或交叉設置；所述分離室的風進、出口分別設於篩網板的上、下方。分離通道的若干所述分離室，靠分離通道的出口段的分離室的風出口連接於靠進口段的風進口、或者各分離室的風出口和風進口分別依次逐級連接；所述每相鄰兩分離室的布風板、推進器、活門、和/或隔離板相互相向沿分離通道流向傾斜；所述分離室的風進、出口分別設於分離室的相對兩側；所述布風管和布風板分別為篩網管和篩網板。是所述分離室包括粗分離室和細分離室，所述分離通道包括至少一個所述粗分離室和/或至少一個所述細分離室構成、亦或包括一個或若干個所述粗分離室和一個或若干個所述細分離室依次連接構成。 所述分離通道由自其進口段至出口段依次連接的1-3個所述粗分離室和1-5個所述細分離室構成，所述粗分離室由呈橫向的推進器和呈傾斜狀的相應的隔離板相連接隔離構成，所述細分離室由相互連接的呈傾斜狀的活門和相應的隔離板隔離構成；所述粗分離室內呈橫向設有一個或設有若干個篩網管，所述細分離室內設有呈相應的傾斜狀的、與所述分離室的隔離板相對應的一塊篩網板；粗分離室設有多個風進口，粗分離室的風進口連接於相應的細分離室的風出口。所述分離通道的進口連接有預分器，所述預分器由兩相互背向的彎道和連接於該兩彎道與所述分離通道之間的引流道構成；所述引流道為一直形通道或呈錐形的收縮通道；若干所述分離通道相互串聯或並聯連接；所述所述分離通道其分離室的風進、出口、和 /或物料口包括布風板的通孔和/或分離通道側壁開孔構成。本發明的糠米分離方法通過將分離通道設置呈曲線形狀來提高分離效果，其工藝簡單，易於實施。本發明的分離器結構簡單，利用糠、米的不同比重進行風道式分離，將分離流道設置呈曲線型，在有限的分離體內儘可能地延長和擴大分離路徑，最大限度的增加分離流道的長度，擴大分離流道的面積和體積，具有分離效率高，分離效果好，自動化程度高， 分離出的原料出油率高，油的品質好，產能大。並且可以根據需要處理物料量的大小、以及米糠比來靈活設置分離通道的個數、和每個分離通道中的分離級數(即分離室個數)，以最大限度的節約能源和成本，特別適用於以浸出式生產食用油的原料的加工生產；或者米、碎米與糠分離。


圖1為本發明一實施例結構示意圖。圖2為圖1分離通道內的俯視結構示意圖。圖3 為本發明另一實施例結構示意圖。圖4、5、6、和7為本發明第三_第六種實施例結構示意圖。
具體實施例方式
現通過實施例並結合附圖對本發明作進一步說明。本發明的分離方法是在一上下直形管道構成的分離通道內由若干沿物料流向逐級相互相向傾斜的布風板、布管、活門、和隔離板構成一具有多個分離室的多級蛇形分離流道，每個分離級分別設置物料流控制裝置。根據物料分離質量的要求和分離量蛇形分離流道的分離風可依次逐級串行於各級分離室、或任意組合串行於各相應的分離室；且可在分離通道內引入一道或多道補充風。本發明的分離器如圖1和2所示，由管道構成的分離通道1呈上下方向設置，上端入口與三通式的預分器17的引流道20連接，形成本實施例的分離體(分離器)，由位於相對兩側的兩個相互背向的弧形彎道18和19與連接於兩弧形彎道18和19之間的向下收縮呈錐形狀的引流道構成三通式的預分器17 ；預分器17兩弧形彎道18和19流道中線分別與引流道的流道路線之間的夾角分別為大於60度小於180度。分離通道1由位於進口端的一個布風管16的粗分離室34，和依次向下分布的三個細分離室31、32、和33構成單通道四級分離系統；由粗分離室34和三個細分離室31、32、和33構成分離器的四級分離。粗分離室 34由作為底板的隔離板4和作為推進器的封閉式絞籠7隔離構成，封閉式絞籠7相對於分離通道流向呈橫向設置，封閉式絞籠7的出口作為粗分離室34的物料出口 ；三個細分離室 31、32、和33由依次(每相鄰的兩個)相互相向沿一側向下(分離通道的物料流向方向)傾斜的隔離板4、和可根據其上面聚集的物料的多少(重量)實現自動調節開啟度的、與相應的隔離板4對應傾斜的活門5隔離構成。活門5位於相應的隔離板4上開設的物料出口 81旋轉式活動連接於隔離板4的一側，圖2中活門5處於半開啟狀態。粗分離室34內自上而下連接有四個篩網管16a，三個細分離室31、32和33內分別各設有一塊與相應的細分離室的隔離板4相對應傾斜的篩網板6，三個細分離室31、32及 33的風出口 9、10及11和相應的風進口 8分別設於相應的細分離室31、32及33的篩網板 6的上方和下方，三個細分離室31、32及33的風進口 8連接有篩網板。自上而下的第一、第二和第三個細分離室31、32及33的風出口 9、10、和11分別經管道連接於作為粗分離室34的第二、第三、和第四級風進口 12、13、和14的自上而下的第一、第二和第三根篩網管16a、16b、和16c的一端，第一根 篩網管16a的另一端、和第四根篩網管16d—端作為粗分離室34的分離風補充風進口 15。各進風口設有風門，用於調節進風量。工作時，物料由動力輸送自預分器17 —個弧形彎道18自由端進入，通過弧形流道分離出的糠混合物自預分器的另一弧形彎道19自由端(埠)排出收集；根據比重不同分離出的碎米和糠混合物料自引流道20進入分離通道1上端入口，通過分離通道1內的各篩網板和活門等自上而下形成的流道，由各分離室的風進出口形成的風流進行逐級分離，糠自分離通道1上埠進入預分器17由弧形彎道19自由端排出收集，進而獲得所需要的食用油生產所需的原料，並得到自分離通道1下端出口排出收集的分離副產品碎米。本發明另一實施例如圖3所示，本實施例中分離器由一個分離通道Ib構成，分離通道Ib由兩細分離室41和一粗分離室42構成。其餘結構與上述實施例類同。本發明第三種實施例如圖4所示，該實施例為由三個實施例一的分離裝置構成； 自三個預分器17a物料進、出口依次相互串聯，構成三個分離通道相互並聯的多通道多級式分離系統，具有分離量大的特點。其餘結構可與實施例一類同。本發明的第四種實施例如圖5所示，分離通道Ic由兩個第二種實施例中的分離通道相互串接構成。其餘結構可與實施例一類同。本發明的第五種實施例如圖6所示，其分離通道Id由六個分離室51、52、53、54、 55、和56依次串接構成，其中自上而下起的第一個分離室51由布風板57和設於布風板57 上的缺口 58隔離構成，其中缺口 58作為該分離室51的物料出口 ；第二個分離室52由布風板(作為分離室52的隔離板)59隔離構成，該分離室59的出風口由分離室51的布風板(隔離板)57的通孔(構成布風板57的通孔)構成，其餘分離室53、54、55、和56與實施例一的細分離室類同，本實施例的分離通道的其餘結構可與實施例一類同。本發明的第六種實施例如圖7所示，本例中布風管16x和16y在分離室61中的設置為相互交叉。本發明分離器可以由若干分離通道相互串、並聯、或若干分離通道與相應的預分器串接構成；而分離通道又可由若干個分離室，或者粗分離室、細分離室任意組合構成。各分離室的風路連接可根據需要任意串聯。布風管可以相互交叉或並排設置於分離室的同一平面或不同平面；布風板的大小可以與分離室內徑的大小相適應、或在一側設有缺口(物料流出口)。對於分離通道的分離室可以根據需要設置控制裝置或不設置控制裝置。也可以在分離通道的全部分離室中的部分分離室的物料口設置控制裝置。本發明的分離室可以由設有缺口(其缺口可作為物料口)的布風板劃分或隔離構成(即以布風板取代隔離板)；分離室的風進出和/或出口可開設於分離通道的側壁上。 上述實施例並非本發明類型的窮舉，其他變通結構也屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種糠米分離方法，包括在分離通道內設置分離裝置對流經該通道內的物料進行通風分離，其特徵是將分離通道設置呈一由沿物料流向傾斜的分離裝置構成的曲線流道，並通過對曲線流道式分離通道進行任意串、並聯組合連接以形成多級、多通道分離。
2.根據權利要求2所述糠米分離方法，其特徵是所述分離通道的曲線流道由若干個布風裝置和控制裝置構成若干分離室對物料進行若干級分離，用於分離的風依次逐級串行於各級分離室、或任意組合串行於各相應的分離室，所述曲線流道包括蛇形、多段S形、或/和鋸齒形流道。
3.一種實現權利要求1所述的糠米分離方法的分離器，包括分離體，其特徵是所述分離體包括一個或相互連接的若干個分離通道構成，所述分離通道包括設有相應的進出口的一個或相互連接的若干個分離室構成，所述分離室包括布風裝置構成。
4.根據權利要求3所述分離器，其特徵是所述分離室連接有控制裝置，所述分離通道的分離室包括隔離板或/和布風裝置劃分構成，所述分離室的進出口包括一個或多個風進口和/或風出口、以及物料口 ；所述若干分離室分別通過控制裝置和/或物料口相互連接； 所述布風裝置包括連接於分離通道內的布風管和/或布風板構成。
5.根據權利要求4所述糠米分離器，其特徵是所述控制裝置為推進器或/和活門，所述推進器或活門設於分離室的隔離板或布風板的物料口 ；所述分離通道的分離室內設有一個或若干個所述布風管和/或布風板；所述風進口和/或出口連接有篩網板；所述布風管、布風板、推進器、活門、和/或分離室的隔離板相對於分離通道流向呈橫向或傾斜狀連接於所述分離室內。
6.根據權利要求5所述糠米分離器，其特徵是所述分離通道呈上下方向設置；所述布風板、推進器、活門、和/或隔離板依次相互相向傾斜，或相互相向沿分離通道流向傾斜；設於分離室的若干所述布風管相互平行、傾斜、或交叉設置；所述分離室的風進、出口分別設於篩網板的上、下方。
7.根據權利要求6所述分離器，其特徵是分離通道的若干所述分離室，靠分離通道的出口段的分離室的風出口連接於靠進口段的風進口、或者各分離室的風出口和風進口分別依次逐級連接；所述每相鄰兩分離室的布風板、推進器、活門、和/或隔離板相互相向沿分離通道流向傾斜；所述分離室的風進、出口分別設於分離室的相對兩側；所述布風管和布風板分別為篩網管和篩網板。
8.根據權利要求3、4、5、6或7所述分離器，其特徵是所述分離室包括粗分離室和細分離室，所述分離通道包括至少一個所述粗分離室和/或至少一個所述細分離室構成、亦或包括一個或若干個所述粗分離室和一個或若干個所述細分離室依次連接構成。
9.根據權利要求8所述分離器，其特徵是所述分離通道由自其進口段至出口段依次連接的1-3個所述粗分離室和1-5個所述細分離室構成，所述粗分離室由呈橫向的推進器和呈傾斜狀的相應的隔離板相連接隔離構成，所述細分離室由相互連接的呈傾斜狀的活門和相應的隔離板隔離構成；所述粗分離室內呈橫向設有一個或設有若干個篩網管，所述細分離室內設有呈相應的傾斜狀的、與所述分離室的隔離板相對應的一塊篩網板；粗分離室設有多個風進口，粗分離室的風進口連接於相應的細分離室的風出口。
10.根據權利要求3、4、5、6或7所述分離器，其特徵是所述分離通道的進口連接有預分器，所述預分器由兩相互背向的彎道和連接於該兩彎道與所述分離通道之間的引流道構成；所述引流道為一直形通道或呈錐形的 收縮通道；若干所述分離通道相互串聯或並聯連接；所述所述分離通道其分離室的風進、出口、和/或物料口包括布風板的通孔和/或分離通道側壁開孔構成。
全文摘要
本發明公開了一種分離方法簡單，易於實施及其分離效率高，分離效果好，結構簡單的糠米分離方法及其分離器。該方法包括通過對通道內的布風板、隔離板等的設置構成蛇形分離通道，將多道分離風引入蛇形分離通道。該分離器包括分離通道，所述分離通道由若干相互相向傾斜的隔離板隔離形成的、分別設有進出口的若干分離室連接構成，分離室內設有布風板和活門。
文檔編號B07B7/01GK102240640SQ20111011178
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者胡黎明 申請人:胡黎明