剪板機上刀架位置調節裝置的製作方法
2023-11-11 10:41:52 1
本發明涉及機械設備技術領域，特別涉及剪板機上刀架位置調節裝置。
背景技術：
在機械製造業中，剪板機是一種常用的加工設備,主要應用於板材工件的剪切下料,它具有操作簡便、工作效率高的特點，剪板機廣泛的應用於一般機械製造、汽車、貨櫃製造、開關電器及輕工等行業的剪切件加工。目前使用的剪板機雖然種類較多,但從工作原理和結構型式上來說,基本上是相似的,一般是下刀架固定,動力傳遞給上刀架,上刀架在滑動導軌內上下運動,完成對工件的剪切。剪板機在使用過程中對上下刀具之間的間隙有嚴格的要求,需要根據工件的不同厚度來調整上下刀具之間的間隙。因為上下刀具間隙的大小不僅影響工件剪切面的外觀質量,而且間隙過大或過小還會直接損壞刀具,甚至損壞設備。現有技術的剪板機，其上下刀具間隙的大小一般是通過調整下刀架來實現的，上刀架及導軌不變。這種刀具間隙調整方法過程繁瑣,間隙的測量不方便,要求操作人員的素質較高，整個操作過程費時費力，當需要進行小批量多樣化生產時，由於頻繁地調整刀具間隙，必然增加生產輔助時間，從而影響生產效率。
技術實現要素：
本發明需要解決的技術問題是剪板機上下刀具間隙調整不方便，精度低效率低。
為解決上述技術問題，本發明提供了剪板機上刀架位置調節裝置，包括工作檯，在工作檯上設置下刀架，在下刀架上方設置上刀架，在工作檯上設置機架，上刀架安裝在機架下方，上刀架上端連接液壓油缸，其中在上刀架前後兩側對稱設置有壓緊導向裝置，所述壓緊導向裝置包括固定座和伸縮塊，固定座固定在機架上，伸縮塊安裝在固定座外側的凹槽中，凹槽底部設置為氣壓腔，氣壓腔連接氣壓裝置，在上刀架兩側與所述伸縮塊相對應的位置設置形狀與伸縮塊相適配的導向槽。本發明的剪板機上刀架位置調節裝置，在調節剪板機上下刀具間隙時，採用上刀架調節的方式進行調節，其中上刀架的調節通過設置在其兩側的壓緊導向裝置進行，氣壓腔的設置使得伸縮塊的位置調節穩定，在上刀架上與伸縮塊相對應的位置設置導向槽，導向的同時，保證上刀架的上下移動不會出現偏差。本發明的剪板機上刀架位置調節裝置，調節方便，調節精度高，調節效率高。
進一步改進在於，在伸縮塊的外側端面上設置一列多個滾動連接的滾珠，相對應的導向槽設置為截面為弧形的導向槽。伸縮塊外側端面設置滾珠，改滑動摩擦為滾動摩擦，相對應的將導向槽的截面設置為與滾珠形狀相適配的圓弧形，可以減小摩擦，在保證支撐效果的同時，減小摩擦，提高效率。
其中，所述液壓油缸安裝在機架的滑槽中，並且液壓油缸可沿滑槽移動；在液壓油缸下端設置安裝塊，安裝塊安裝在機架的滑槽中，並且在安裝塊的兩側對稱設置伸縮推桿，每個伸縮推桿另一端均連接氣壓腔，氣壓腔連接到氣壓裝置。安裝塊移動安裝在機架上，通過調節機構進行調節，整個上刀架連同液壓油缸一起移動，避免刀架傾斜或者受力點偏移造成的問題，影響產品質量。其中液壓油缸設置為兩個，兩個液壓油缸同一側的氣壓腔可以相通並由同一個氣壓裝置控制，以保證兩個液壓油缸位置的同步調節。
優選的，在機架一側設置控制裝置，控制裝置控制多個氣壓裝置的運轉，多個氣壓裝置分別連接到多個氣壓腔，在工作檯的出料口一側還設置出料檢測裝置，出料檢測裝置的信息傳送到控制裝置。控制裝置通過計算上刀架的初始位置和需要調整的位置之間的差值，從而給出具體的信號給各個氣壓裝置對上刀架進行調整，同時出料檢測裝置將信息反饋到控制裝置，以便控制裝置根據產品出現的問題隨時進行上刀架位置的調整。
本發明的剪板機上刀架位置調節裝置，調節方便，並且液壓油缸的位置與上刀架的位置同時調節，避免上刀架出現傾斜以及受力偏移等等問題，從而導致產品質量出現問題。其中液壓油缸位置的調節通過對於安裝塊的位置調節來進行，上刀架與下刀架的間隙調節通過調節上刀架兩側的壓緊固定裝置的位置來進行調節，安裝塊和壓緊導向裝置的調節步調一致。
附圖說明
圖1是本發明的主視圖；
圖2是圖1的a-a向剖視圖；
其中，1-工作檯，2-下刀架，3-上刀架，4-機架，5-液壓油缸，6-固定座，7-伸縮塊，8-導向槽，9-滾珠，10-滑槽，11-安裝塊，12-伸縮推桿，13-控制裝置，14-出料檢測裝置，15-氣壓裝置。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明的優選技術方案。
如圖所示，本發明的剪板機上刀架位置調節裝置，包括工作檯1，在工作檯1上設置下刀架2，在下刀架2上方設置上刀架3，在工作檯1上設置機架4，上刀架3安裝在機架4下方，上刀架3上端連接液壓油缸5，其中在上刀架3前後兩側對稱設置有壓緊導向裝置，所述壓緊導向裝置包括固定座6和伸縮塊7，固定座6固定在機架4上，伸縮塊7安裝在固定座6外側的凹槽中，凹槽底部設置為氣壓腔，氣壓腔連接氣壓裝置15，在上刀架3兩側與所述伸縮塊7相對應的位置設置形狀與伸縮塊相適配的導向槽8。
進一步的，在伸縮塊7的外側端面上設置一列多個滾動連接的滾珠9，相對應的導向槽8設置為截面為弧形的導向槽。
其中，所述液壓油缸5安裝在機架4的滑槽10中，並且液壓油缸5可沿滑槽10移動；在液壓油缸5下端設置安裝塊11，安裝塊11安裝在機架4的滑槽10中，並且在安裝塊11的兩側對稱設置伸縮推桿12，每個伸縮推桿12另一端均連接氣壓腔，氣壓腔連接到氣壓裝置15。
優選的，在機架4一側設置控制裝置13，控制裝置13控制多個氣壓裝置15的運轉，多個氣壓裝置15分別連接到多個氣壓腔，在工作檯1的出料口一側還設置出料檢測裝置14，出料檢測裝置14的信息傳送到控制裝置13。
本發明的剪板機上刀架位置調節裝置，在調節剪板機上下刀具間隙時，採用上刀架調節的方式進行調節，其中上刀架的調節通過設置在其兩側的壓緊導向裝置進行，氣壓腔的設置使得伸縮塊的位置調節穩定，在上刀架上與伸縮塊相對應的位置設置導向槽，導向的同時，保證上刀架的上下移動不會出現偏差。本發明的剪板機上刀架位置調節裝置，調節方便，調節精度高，調節效率高。
伸縮塊外側端面設置滾珠，改滑動摩擦為滾動摩擦，相對應的將導向槽的截面設置為與滾珠形狀相適配的圓弧形，可以減小摩擦，在保證支撐效果的同時，減小摩擦，提高效率。
安裝塊移動安裝在機架上，通過調節機構進行調節，整個上刀架連同液壓油缸一起移動，避免刀架傾斜或者受力點偏移造成的問題，影響產品質量。其中液壓油缸設置為兩個，兩個液壓油缸同一側的氣壓腔可以相通並由同一個氣壓裝置控制，以保證兩個液壓油缸位置的同步調節。
控制裝置通過計算上刀架的初始位置和需要調整的位置之間的差值，從而給出具體的信號給各個氣壓裝置對上刀架進行調整，同時出料檢測裝置將信息反饋到控制裝置，以便控制裝置根據產品出現的問題隨時進行上刀架位置的調整。
本發明的剪板機上刀架位置調節裝置，調節方便，並且液壓油缸的位置與上刀架的位置同時調節，避免上刀架出現傾斜以及受力偏移等等問題，從而導致產品質量出現問題。其中液壓油缸位置的調節通過對於安裝塊的位置調節來進行，上刀架與下刀架的間隙調節通過調節上刀架兩側的壓緊固定裝置的位置來進行調節，安裝塊和壓緊導向裝置的調節步調一致。