一種無鉛化刻蝕障壁漿料及包含其的顯示面板的製作方法

2023-04-25 16:30:11

專利名稱：一種無鉛化刻蝕障壁漿料及包含其的顯示面板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於等離子顯示面板(以下簡稱PDP)障壁漿料，本發明還涉及一 種包含該漿料的顯示面板。使用本技術後，PDP的障壁蝕刻速度快，障壁的白度和光澤性較 好，在加工全高清等高密度高精度PDP障壁時可充分保證障壁強度及可靠性。
背景技術：
等離子顯示屏是一種由氣體放電來產生發光的新型顯示器件，其最大的特點是 輕、薄，色彩豐富，容易作大畫面並且無視角的問題。等離子顯示屏內設有障壁，其主要作用 是為放電單元之間的放電提供隔離並且隔離可見光。另外還有支撐前後基板的作用。刻蝕法是目前製備PDP障壁的主要方法。包含玻璃組合物及有機載體的障壁漿料 印刷或塗覆後，燒結，然後在該燒結物上塗布光刻膠、曝光、顯影，酸液刻蝕，最終形成圖形。 刻蝕法製作的障壁均勻度好，表面平整，工藝相對簡單，良品率高。目前大部分PDP工廠採 用該工藝製造障壁。全高清(full HD)PDP日益成為市場的主流，而全高清PDP產品的障壁精度高，外 形細長(縱橫比達3 1)，採用傳統的刻蝕性障壁漿料加工這樣的產品時，將面臨障壁強度 低，可靠性低等致命缺陷，因此，傳統的障壁材料如不進行改進，將很難加工高精度、高強度 及高可靠性的障壁圖形。

發明內容
本發明的目的在於提供具有合適填料含量的無鉛化刻蝕性障壁漿料。該漿料包 括無機粉末組分(65wt% -85wt % )和有機載體(35wt% _15wt % )，所述無機粉末組分 包括玻璃粉末和填料粉末，其特徵在於，基於無機粉末組分的重量，所述填料粉末含量為 5wt% -20wt%o該無機粉末的組成包括玻璃粉末，和填料粉末，玻璃粉末是組成障壁材料的 主要成分，填料粉末是為了改善凝固後的玻璃體的性能而加入的功能性材料，主要起增白、 增加強度等作用，使用本技術後，PDP的障壁蝕刻速度快，障壁的白度和光澤性較好，在加工 全高清等高密度高精度PDP障壁時可充分保證障壁強度及可靠性。本發明的目的還在於提供一種等離子顯示面板，使用了上述無鉛化刻蝕障壁漿 料。本發明的目的是通過以下技術方案實現的本發明的填料含量在5wt%-20wt%之間。如含量低於5wt%，則其顆粒增強作用 並不明顯，且自度較差，如含量高於20wt %，則會影響玻璃粉末的燒結，使障壁結構變的不 緻密，且燒結後的障壁材料光澤性較差，優選填料含量在8wt%-12wt%之間，此時燒結後 的障壁材料綜合性能最佳。本發明的填料的平均粒徑選擇在50-500nm，(優選100-300nm)，過小，粉末極易團 聚，導致漿料流動性差，過大，漿料粒度過大，粘度不均，而且增白效果不好。本發明的填料的成分為A1203、ZnO, TiO2中的至少一種，並優選ZnO，這是因為ZnO
3可以被酸溶解，這在一定程度上可以增加障壁的蝕刻速度。本文中的百分比數值，除特別說明之外，均為 重量百分比。
具體實施例方式在本發明的具體實施方式
中，將(92% -88% )的玻璃粉與(8% -12% )的填料 (氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅中的一種或幾種)混合後，得到無機粉末。將65%-85%的無機 粉末(最好65% -80% )與35% -15%的有機載體(最好35% -20% )混合、軋制、脫泡， 得到刻蝕障壁漿料。其中，玻璃粉末組成為氧化硼0 % -60 %，氧化鋅50 %-20%,氧化鈉、 氧化鉀、氧化鋰中的一種或幾種0% -15%，氧化磷、氧化鋇、氧化鎂、氧化銅中的一種或幾 種0-25%，填料粉末為氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅中的一種或幾種0-15%，該無機粉末具有 350-550°C的軟化溫度，65\10_7至85\10_7的熱膨脹係數，5_15的介電常數。有機載體組 成包括粘合劑和有機溶劑，粘合劑為丙烯基樹脂、環氧基樹脂、和乙基纖維素基樹脂中的一 種或幾種0% -20%，有機溶劑為松油醇、丁基卡比醇乙酸酯中的一種或幾種0% -80%。將該障壁經過印刷、乾燥、燒結、貼膜、曝光、顯影、刻蝕、脫膜，最終得到頂寬為20 微米，底寬為60微米，高度為130微米障壁層。實施例1將氧化硼40wt %，氧化鋅30wt %，氧化鈉IOwt %，氧化磷20wt %，按比例配好， 混勻，然後在高溫下熔化，使之形成玻璃態，接下來，經過粗磨、氣流磨，最終形成平均粒徑 5-20 μ m的刻蝕障壁用玻璃粉。將85wt %的玻璃粉與12wt %的填料(氧化鈦)混合後，得到無機粉末。再將 65wt%的無機粉末與35襯％的有機載體混合、軋制、脫泡，最終得到無鉛化刻蝕障壁漿料。將該障壁經過印刷、乾燥、燒結、貼膜、曝光、顯影、刻蝕、脫膜，最終得到頂寬為20 微米，底寬為60微米，高度為130微米障壁層。實施例2將氧化硼20wt %，氧化鋅50wt %，氧化鉀、氧化鋰10 %，氧化鋇20 %，按比例配好， 混勻，然後在高溫下熔化，使之形成玻璃態，接下來，經過粗磨、氣流磨，最終形成平均粒徑 5-20 μ m的刻蝕障壁用玻璃粉。將90wt %的玻璃粉與8wt %的填料(氧化鋁)混合後，得到無機粉末。再將65wt % 的無機粉末與35襯％的有機載體混合、軋制、脫泡，最終得到無鉛化刻蝕障壁漿料。將該障壁經過印刷、乾燥、燒結、貼膜、曝光、顯影、刻蝕、脫膜，最終得到頂寬為20 微米，底寬為60微米，高度為130微米障壁層。實施例3將氧化硼35wt %，氧化鋅35wt %，氧化鋰8wt %，氧化鎂IOwt %，按比例配好，混 勻，然後在高溫下熔化，使之形成玻璃態，接下來，經過粗磨、氣流磨，最終形成平均粒徑 5-20 μ m的刻蝕障壁用玻璃粉。將92wt%的玻璃粉與15wt%的填料(氧化鋅)混合後，得到無機粉末。再將 85wt%的無機粉末與15襯％的有機載體混合、軋制、脫泡，最終得到無鉛化刻蝕障壁漿料。將該障壁經過印刷、乾燥、燒結、貼膜、曝光、顯影、刻蝕、脫膜，最終得到頂寬為20 微米，底寬為60微米，高度為130微米障壁層。
比較例1將氧化硼3 5wt %，氧化鋅35wt %，氧化鋰8wt %，氧化鎂IOwt %，按比例配好，混 勻，然後在高溫下熔化，使之形成玻璃態，接下來，經過粗磨、氣流磨，最終形成平均粒徑 5-20 μ m的刻蝕障壁用玻璃粉。將96wt %的玻璃粉與3wt %的填料(氧化鋅)混合後，得到無機粉末。再將50wt % 的無機粉末與50襯％的有機載體混合、軋制、脫泡，最終得到無鉛化刻蝕障壁漿料。將該障壁經過印刷、乾燥、燒結、貼膜、曝光、顯影、刻蝕、脫膜，最終得到頂寬為20 微米，底寬為60微米，高度為130微米障壁層。比較結果
權利要求
一種無鉛化刻蝕障壁漿料，包括無機粉末組分65wt％ 85wt％和有機載體35wt％ 15wt％，所述無機粉末組分包括玻璃粉末和填料粉末，其特徵在於，基於無機粉末組分的重量，所述填料粉末含量為5wt％ 20wt％。
2.根據權利要求1所述的無鉛化刻蝕障壁漿料，其特徵在於，所述無機粉末中的玻璃 粉末組成為氧化硼0% -60%，氧化鋅50% -20%，氧化鈉、氧化鉀、氧化鋰中的一種或幾種 0% -15%，氧化磷、氧化鋇、氧化鎂、氧化銅中的一種或幾種0% -25% ；所述有機載體組成 包括粘合劑和有機溶劑，粘合劑為丙烯基樹脂、環氧基樹脂、和乙基纖維素基樹脂中的一種 或幾種0% -20%，有機溶劑為松油醇、丁基卡比醇乙酸酯中的一種或幾種0% -80%。
3.根據權利要求1所述的無鉛化刻蝕障壁漿料，其特徵在於，基於無機粉末組分的重 量，所述填料粉末含量為-12wt%之間。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的無鉛化刻蝕障壁漿料，其特徵在於，所述填料粉 末選自氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅中的一種或多種。
5.根據權利要求4所述的無鉛化刻蝕障壁漿料，其特徵在於，所述填料粉末為氧化鋅。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的無鉛化刻蝕障壁漿料，其特徵在於，所述填料的 平均粒徑的範圍為50nm-500nm。
7.根據權利要求6中任一項所述的無鉛化刻蝕障壁漿料，其特徵在於，所述填料的平 均粒徑的範圍為100nm-300nm。
8.一種等離子顯示面板，其特徵在於，包含權利要求1-7中任一項所述的無鉛化刻蝕 障壁漿料。
全文摘要
本發明提供了一種無鉛化刻蝕障壁漿料，包括無機粉末組分(65wt％-85wt％)和有機載體(35wt％-15wt％)，所述無機粉末組分包括玻璃粉末和填料粉末，其特徵在於，基於無機粉末組分的重量，所述填料粉末含量為5wt％-20wt％。本發明還提供了一種包含該無鉛化刻蝕障壁漿料的等離子顯示面板。
文檔編號H01J17/49GK101958216SQ201010507458
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月30日 優先權日2009年12月31日
發明者張俊兵, 李宏 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司