一種多工位組合鑽床的製作方法

2023-10-11 16:21:34

本實用新型涉及鑽孔設備領域，特別涉及一種多工位組合鑽床。

背景技術：

鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的工具機，通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構一般較為簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，也可更換特殊刀具來進行擴孔、鉸孔或攻絲等加工。

但在實際生產過程中可能需要對某一些長直類工件進行多孔加工，所以需要一臺多工位的鑽床來實現，多工位的鑽床包括一一對應的鑽頭和驅動鑽頭作旋轉的電機，而針對這樣的鑽床，如果仍然將鑽頭軸向移動作為進給運動，需要對正在持續運轉的多個電機一起進行移動，多個電機的質量較大，並且邊運轉邊移動過程中的電機將會產生較大的振動，進而會造成鑽孔精度和質量下降。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種多工位組合鑽床，利用轉輪來驅動舉升件運動，並且舉升件來帶動放置板朝向或遠離鑽頭運動，進而完成鑽孔過程中的工件進給。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種多工位組合鑽床，包括安裝架、沿安裝架長度方向均勻設置的若干電機、連接於電機輸出軸的鑽頭，還包括獨立設置的工作檯，所述工作檯設有進給組件，所述進給組件包括用於放置工件且與工作檯呈滑移配合的放置板、轉動連接於工作檯的轉輪、由轉輪驅動且帶動放置板朝向或遠離鑽頭組件運動的舉升件。

通過採用上述技術方案，當需要對長直類工件進行多孔加工時，把工件置於放置板上，由電機驅動鑽頭作旋轉主運動，再轉動工作檯上的轉輪，利用轉輪來帶動舉升件運動，舉升件在運動過程中將會帶動放置臺朝向或遠離鑽頭組件運動，實現鑽孔工作中的工件進給運動，因為工作檯和安裝電機的安裝架分開獨立設置，所以放置板上的工件相對較為穩定，不會受到電機工作過程中產生的振動影響，進而使工件的進給過程穩定，減小振動所受的影響，提高鑽孔的質量和精度。

本實用新型進一步設置為：所述轉輪邊緣鉸接有傳動杆，所述傳動杆遠離轉輪一端與舉升件呈鉸接配合，所述工作檯設有沿豎直方向設置的滑軌，所述舉升件嵌設且滑移連接於滑軌。

通過採用上述技術方案，當轉輪開始作循環轉動時，利用鉸接其邊緣的傳動杆對舉升件施加力的作用，再依靠滑軌對舉升件的限位作用，進而轉輪作循環轉動，就能直接帶動舉升件在滑軌中作沿著豎直方向的升降運動，從而完成對工件的進給運動。

本實用新型進一步設置為：所述轉輪設有與其徑向呈平行設置的調節槽，所述調節槽中滑移連接有與傳動杆遠離舉升件一端呈鉸接配合的調節塊，所述調節槽側壁設置有與其長度方向呈平行的腰型槽，所述調節塊連接有抵緊於調節槽側壁的鎖緊件。

通過採用上述技術方案，利用調節塊在調節槽中的不同位置，進而就能改變傳動杆與調節塊的鉸接點與轉輪中心的距離，從而就能改變舉升件的運動行程，使其可以對不同高度的工件實現進給鑽孔運動，擴大其適用範圍。

本實用新型進一步設置為：所述舉升件呈凸輪形，所述舉升件與轉輪呈同心設置，所述舉升件外壁牴觸於放置板。

通過採用上述技術方案，利用凸輪形的舉升件在轉輪驅動下的循環轉動，依靠凸輪外壁形狀的不規則性，就能帶動與舉升件牴觸的放置板進行升降運動，從而完成工件的進給和退出動作。

本實用新型進一步設置為：所述工作檯轉動連接有帶動軸，所述帶動軸徑向固定連接有第一踏板，所述帶動軸穿設於第一踏板的中心；所述第一踏板遠離帶動軸一端鉸接有聯動杆，所述聯動杆遠離踏板一端鉸接於轉輪邊緣。

通過採用上述技術方案，利用鉸接的聯動杆的帶動作用，當不斷踩動第一踏板繞著帶動軸的中心軸線作往復轉動時，聯動杆將會帶動轉輪作同一方向的旋轉運動，轉輪在轉動過程中將會帶動舉升件作往復的升降運動，進而完成對工件的進給和退出；從而在完成工件的進給過程中，只需由工作人員踩踏第一踏板則能實現，方便了工人的操作。

本實用新型進一步設置為：所述轉輪同軸連接有主齒輪，所述舉升件設有與其長度方向呈平行設置且與主齒輪呈嚙合的齒條。

通過採用上述技術方案，利用主齒輪和齒條的嚙合關係來實現力的傳遞，當轉輪開始旋轉時，就能依靠主齒輪的作用來驅動齒條沿著豎直方向移動，進而使整塊放置板帶著工件朝向鑽頭完成進給運動。

本實用新型進一步設置為：所述工作檯轉動連接有轉軸，所述轉軸徑向固定連接有第二踏板，所述轉軸穿設於第二踏板的中心；所述第二踏板遠離轉軸一端連接有弧形齒條，所述轉輪同軸連接有與弧形齒條呈嚙合設置的帶動齒輪。

通過採用上述技術方案，當把第二踏板往其中一個方向轉動時，第二踏板上的連接的弧形齒條將會驅動帶動齒輪朝向一個方向轉動，進而就會帶動轉輪轉動，從而驅動齒條沿著豎直方向作升降運動；當第二踏板依靠轉軸往另一個方向轉動時，弧形齒條將會驅動帶動齒輪朝向另一個方向轉動，從而使齒條帶著放置臺下降，完成工件的退出動作。

本實用新型進一步設置為：所述工作檯設有呈豎直設置的導向柱，所述放置板穿設且滑移配合於導向柱外壁。

通過採用上述技術方案，依靠導向柱來實現對放置板的導向限位，確保放置板只能沿著豎直方向移動，並且使放置板在移動過程中保持水平。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：結合轉動連接於工作檯的第一踏板，能夠在反覆踩動第一踏板繞著帶動軸的軸線運動時，驅動轉輪作完整的圓周轉動，在轉輪完成一圈轉動過程中，轉輪將會帶動舉升件完成往復的一個升降運動，從而使工件完成一個進給以及退出。

附圖說明

圖1是本實施例一主要用於體現安裝架的結構示意圖；

圖2是本實施例一主要用於體現進給組件的結構示意圖；

圖3是圖2的I部放大圖，主要用於體現調節槽和傳動杆；

圖4是本實施例二的結構示意圖；

圖5是本實施例三的結構示意圖；

圖6是圖5的II部放大圖，主要用於體現弧形齒條和帶動齒輪。

附圖標記：1、安裝架；2、電機；21、鑽頭；3、工作檯；4、進給組件；41、放置板；42、轉輪；43、舉升件；5、傳動杆；6、滑軌；7、調節槽；71、調節塊；72、腰型槽；711、鎖緊件；8、帶動軸；9、第一踏板；10、聯動杆；11、立柱；12、橫梁；13、轉軸；14、第二踏板；15、弧形齒條；16、導向柱；17、主齒輪；18、齒條；19、支架；20、滑移孔；22、帶動齒輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種多工位組合鑽床，參照圖1所示，包括一個固定連接於地面的安裝架1，安裝架1呈門字形結構，安裝架1包括兩根呈豎直設置的立柱11以及連接於兩根立柱11之間且呈水平的橫梁12；在橫梁12上沿著其長度方向均勻設置有若干個電機2，電機2固定連接於橫梁12且輸出軸朝下呈豎直設置；在每一個電機2的輸出軸上均連接有一個鑽頭21。

在鑽頭21的下方以及安裝架1的一側獨立設置有一個工作檯3，工作檯3與安裝架1分開獨立設置；工作檯3包括兩個相對設置且分設於安裝架1長度方向兩端的支架19；在兩個支架19上均設置有一根呈豎直設置的導向柱16；在兩根導向柱16上沿著豎直方向滑移連接有一塊表面呈水平的放置板41；在放置板41位於導向柱16處設置有滑移孔20，導向柱16穿設於滑移孔20且導向柱16的外壁牴觸於滑移孔20的內壁，進而實現對放置板41在升降過程中的導向限位；在放置板41朝向鑽頭21的上表面設置有若干固定夾具用於對待加工工件實現定位。

參照圖2-3所示，為了能夠實現對放置板41的升降，在支架19上轉動連接有中心軸向與放置板41長度方向呈平行設置的轉輪42；在轉輪42上開設有一條與徑向呈平行設置的調節槽7，在調節槽7的側壁設置有與其長度方向呈平行設置的腰型槽72；在調節槽7中滑移連接有一個長方體調節塊71；在調節塊71的側壁固定連接有一根鎖緊件711，鎖緊件711抵緊於調節槽7側壁；調節塊71表面鉸接有一根傳動杆5，傳動杆5遠離轉輪42的一端鉸接有一個長方體舉升件43；在支架19上設置有一根豎直設置的滑軌6，舉升件43嵌設且滑移連接於滑軌6；舉升件43背離傳動杆5一端固定連接於放置板41下表面。

參照圖2所示，方便工作人員對轉輪42進行驅動，在支架19靠近下端處轉動連接有一根帶動軸8，帶動軸8徑向固定連接有一個長方體第一踏板9；帶動軸8穿設於第一踏板9寬度方向的中心，使第一踏板9能夠隨著帶動軸8作繞著帶動軸8中心軸線的轉動；第一踏板9遠離帶動軸8一端鉸接有一根聯動杆10，聯動杆10遠離第一踏板9一端鉸接於轉輪42邊緣。

本實施例的工作原理是：將工件置於放置臺，把工件對準於鑽頭21，啟動電機2，踩動第一踏板9使其能夠隨著帶動軸8作繞著帶動軸8中心軸線的轉動，第一踏板9在轉動過程中通過聯動杆10驅動轉輪42作往同一個方向的轉動，當轉輪42開始作圓周運動時，轉輪42上鉸接的傳動杆5將會驅動舉升件43在滑軌6中沿著豎直方向作升降運動，從而依靠舉升件43使放置板41朝向鑽頭21方向運動，使鑽頭21能夠順利對工件實現鑽孔動作，在放置板41下降時，實現退出動作；當加工不同尺寸的工件時，鬆開鎖緊件711，滑動調節塊71在調節槽7中的位置，進而改變舉升件43的運動行程，也就能改變放置板41的進給距離。

實施例二：

一種多工位組合鑽床，與實施例一的不同之處在於，參照圖4所示，轉輪42同軸連接有舉升件43，舉升件43呈凸輪形，則舉升件43外緣與轉輪42中心的距離不同，放置板41依靠自身重力牴觸於舉升件43的外壁，進而利用舉升件43外緣的不規則形狀來實現對放置板41的升降運動。

實施例三：

一種多工位組合鑽床，與實施例一的不同之處在於，參照圖5-6所示，轉輪42同軸連接有一個主齒輪17；在舉升件43側壁設置有呈豎直的齒條18，齒條18與主齒輪17呈嚙合；齒條18上端與放置板41固定連接；在轉輪42上同軸連接有一個帶動齒輪22；在支架19靠近下端處轉動連接有一根轉軸13，轉軸13徑向固定連接有一個長方體第二踏板14；轉軸13穿設於第二踏板14長度方向的中心，使第二踏板14能夠隨著轉軸13作繞著轉軸13中心軸線的轉動；第二踏板14遠離轉軸13一端連接有一根嚙合於帶動齒輪22的弧形齒條15。

本實施例的工作原理是：自然狀態下，第二踏板14連接弧形齒條15的一側牴觸於地面，當需要抬升放置板41進行工件的進給運動時，踩踏第二踏板14遠離弧形齒條15的一端向下運動，進而驅動帶動齒輪22作轉動，帶動齒輪22轉動的同時帶動轉輪42作轉動，轉輪42帶動主齒輪17作轉動，主齒輪17依靠嚙合作用將力傳遞至齒條18，進而驅動整塊放置板41朝著鑽頭21在豎直方向上向上完成進給運動；當完成鑽孔後，把第二踏板14連接弧形齒條15的一端向下踩動，從而使放置板41往背離鑽頭21的方向運動，完成退出動作。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。