塔機基礎轉換的施工方法
2023-10-30 01:22:32 1
專利名稱：塔機基礎轉換的施工方法
技術領域：
本發明涉及塔機，具體是塔機基礎轉換的施工方法。
背景技術：
塔機，作為建築施工中的起重設備，其主要為施工提供垂直運輸。許多建築施工中 都涉及到塔機穿過裙樓，這樣在施工過程中可節省佔地面積，但裙樓需要在主樓施工完成 後才能投入使用，這就使資源不能得到有效的利用。
發明內容
本發明的目的在於提供一種塔機基礎轉換的施工方法。本發明的目的主要通過以下技術方案實現塔機基礎轉換的施工方法，包括以下 步驟步驟1、在混凝土結構柱上安裝預埋板；步驟2、在塔機的塔身上安裝與塔身形成過盈配合的支座，並將支座連接在預埋板上； 步驟3、拆除支座下端的塔機基礎；步驟4、檢測塔機的垂直度，在附著以上塔身自由端部分垂直度不大於千分之四，在附 著以下的塔身的垂直度不大於千分之二。所述的步驟1包括混凝土結構柱側的預埋板安裝，其包括以下步驟 步驟1.1.1、定位，即標示鑽孔位置，鑽孔位置在主筋之間的位置；步驟1. 1. 2、鑽孔，鑽孔時不得傷害混凝土結構柱的主筋；步驟1. 1.3、清孔，即鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，再 用毛刷將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，反覆進行3 5次，直至孔內無灰塵碎屑； 步驟1. 1. 4、鋼材除鏽，即將鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨； 步驟1. 1. 5、錨固膠配製，即將植筋膠和配膠混合，並攪拌均勻； 步驟1. 1. 6、植筋，即將植筋膠直接流、搗進垂直孔中，或用Φ6. 5細鋼筋配合託膠板搗 入水平孔中；步驟1. 1. 7、靜置硬化孔中的植筋膠； 步驟1. 1. 8、將預埋板與植筋螺栓塞焊。所述的步驟1包括混凝土結構柱頂的預埋板安裝，其包括以下步驟 步驟1. 2. 1. 1、剔除混凝土結構柱頂的混凝土保護層；步驟1. 2. 1. 2、將混凝土結構柱的主筋彎鉤切斷，露出主筋垂直部分，將主筋表面混凝 土及雜物清理乾淨；步驟1. 2. 1. 3、將預埋板與混凝土結構柱主筋塞焊； 步驟1. 2. 1. 4、用高強無收縮混凝土填實預埋板下的空隙； 步驟1. 2. 1. 5、進行塞焊焊縫超聲波探傷檢測。作為本發明的另一種實施方式，所述的步驟1包括混凝土結構柱頂的預埋板安裝，其包括以下步驟步驟1. 2. 2. 1、在混凝土結構柱頂植筋；步驟1. 2. 2. 2、用箍筋將植筋螺栓連接在一起；步驟1. 2. 2. 3、混凝土結構柱頂埋板與植筋螺栓塞焊；步驟1. 2. 2. 4、在混凝土結構柱頂與預埋板之間澆築高強無收縮混凝土。所述的步驟2包括以下步驟步驟2. 1、將支座的支撐杆連接在預埋板上，並且在相鄰的兩根支撐杆之間連接支撐腹杆；步驟2. 2、將支座的箱形支承託架套設在塔機的塔身上，並將支撐杆連接在箱形支承託 架的下端；步驟2. 3、在支承箱託架的上端面設置荷載過渡矩形箱梁，且荷載過渡矩形箱梁穿過塔 機的塔身主肢內側；步驟2. 4、在荷載過渡矩形箱梁的上端面設置與其接觸的荷載轉移矩形箱體，且將荷載 轉移矩形箱體連接在塔機的塔身上。塔機的塔身上安裝的支座的數量為兩個，拆除的塔機基礎位於兩個支座中相對位 置較低的支座下端。所述的步驟3包括以下步驟步驟3. 1、在塔機起重臂前方吊一標準節，在切斷標高為30m下方標準節前架好兩臺經 緯儀，在塔機的兩個方位監測在基礎轉換過程中塔身的垂直度的變化； 步驟3. 2、調整起重臂的前後臂力矩達到平衡；步驟3. 3、將塔機的要切斷的第一個主肢用兩個千斤頂來支撐上部，使千斤頂處於頂緊 受力狀態；步驟3. 4、切斷第一主肢，降下千斤頂；步驟3. 5、採用步驟3. 1 3. 4，切斷剩餘塔身主肢。所述的步驟4包括以下步驟測量塔機防雷接地電阻不大於4歐姆。本發明具有的有益效果為(1)本發明先通過連接在混凝土結構柱上的支座對塔 機進行支撐，再對塔機進行拆除，這樣在支撐裝置的轉換過程中塔機不會傾覆。(2)採用本發明所形成的支撐結構完成了對塔機的替換，且塔機繼續正常為主樓 工作時，其也不影響裙樓的使用。(3)採用本發明的施工方法構成的支承替換結構，結構簡單，自重較輕。
圖1為本發明的流程圖；圖2為本發明一實施例中支座的結構示意圖； 圖3為本發明一實施例中支座固定在混凝土結構柱上的結構示意圖； 圖4為本發明一實施例的平面圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。
實施例如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發明主要通過四個步驟來實現，即安裝預埋板、固定支 座、拆除支座下端的塔機基礎、以及檢測塔機。在實施本發明的施工方法之前也應對塔機進 行檢測，其和實施本發明施工方法後的檢測相同。檢測塔機包括對塔機垂直度的檢測、塔機 防雷接地電阻的測量，以及對塔機作例行的檢測。塔機垂直度的檢測，在附著以上塔身1自 由端部分垂直度不大於千分之四，在附著以下的塔身1的垂直度不大於千分之二。塔機的 防雷接地電阻的測量不大於4歐姆。對於採用本發明轉換後的塔機還應對塔身1上的兩道 支座進行結構檢查，包括結構件檢查、緊固件檢查、以及焊縫檢查。結構件檢查要求主要結 構件應無扭曲、變形、裂紋和嚴重鏽蝕焊縫，無明顯外觀缺陷；緊固件檢查，包括結構件連接 銷軸，要求連接螺栓齊全、緊固，銷軸有可靠軸向止動，正確使用開口銷；螺栓頭高於螺母平 面0-3扣；連接高強度螺栓，要求緊固牢靠，使用雙螺母、螺栓高於螺母平面0-3扣。焊縫檢 查符合二級焊縫質量標準。本發明在安裝預埋板前先採用水準儀、經緯儀、鋼尺根據鋼支座錨固位置定位測 量放線圖，精確的在混凝土結構柱6上測出需要安裝預埋板的位置，並用墨斗彈出其安裝 中心位置的十字線，然後安裝預埋板。對於混凝土結構柱6側預埋板的安裝，本發明主要採 用以下流程，定位、鑽孔、清孔、鋼材除鏽、錨固膠配製、植筋、固化保護、以及檢驗。其中，定 位，主要是按設計要求標示鑽孔位置、型號，先將混凝土柱的保護層剔出或用鋼筋掃描儀標 出主筋位置，露出主筋，鑽孔位置在主筋之間的位置且宜植在箍筋內側(對梁、柱)或分布筋 內側(對板、剪力牆)。鑽孔，鑽孔時不得傷害混凝土結構柱的主筋。清孔，鑽孔完畢，檢查孔 深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔， 應反覆進行3 5次，直至孔內無灰塵碎屑，最後用棉布蘸丙酮拭淨孔壁，將孔口臨時封閉。 若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。鋼材除鏽，鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨(新 鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去)，並打磨出金屬光澤。錨固膠配製，植筋膠採用桶裝式 植筋膠，，配膠採用機械攪拌，取潔淨容器(塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質)和稱重衡 器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鐘左右至混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪 拌，儘量避免混入空氣形成氣泡。植筋，垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可，水平孔植 筋可用Φ6. 5細鋼筋配合託膠板(乾淨木板)往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配 好的膠成團塞、搗進孔內；鋼筋、螺栓可採用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應 扶住鋼筋或螺栓，以保證對中並避免回彈。若先將一較短電錘鑽頭端部焊接6mm厚小鐵板， 然後將電錘功能調為衝擊狀態，利用電錘的持續衝擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈 地將鋼筋送至孔底。然後，根據施工現場環境溫度，等待足夠時間靜置硬化，再將預埋板與 植筋螺栓塞焊，最後進行塞焊焊縫超聲波探傷檢測確認合格。混凝土結構柱6頂的預埋板安裝存在兩種方式，第一種採用以下步驟剔除混凝 土結構柱6頂的混凝土保護層；將混凝土結構柱6的主筋彎鉤切斷，露出主筋垂直部分，將 主筋表面混凝土及其它雜物清理乾淨；將預埋板與混凝土結構柱6主筋塞焊；高強無收縮 混凝土填實預埋板下的空隙；進行塞焊焊縫超聲波探傷檢測。第二種方式的步驟為在原 混凝土結構柱6頂植筋；用箍筋將植筋螺栓連接在一起；混凝土結構柱6頂埋板與植筋螺 栓塞焊；在混凝土結構柱6頂與預埋板之間澆築高強無收縮混凝土。這兩種方式可根據實 際的施工條件進行選擇。
支座固定在塔機的塔身1上並與塔身1形成過盈配合，本發明將支座的數量設置 為兩個，而對塔機基礎的拆除為兩個支座相對位置較低的支座下端，兩個支座分別固定在 裙樓樓頂的上下方，對於相對位置較高的支座可以採用塔機自身來吊裝，而對於裙樓內樓 頂的支座的安裝採用人字扒杆和3t手動葫蘆進行吊裝。本發明支座包括套設在塔身1上並與塔身1形成過盈配合的箱形支承託架2、連接 在箱形支承託架2下端並與預埋板連接的支撐架、設置在箱形支承託架2上端面的並在塔 機塔身1的主肢內側的荷載過度矩形箱梁4、以及設置在荷載過度矩形箱梁4上端面並連接 塔機塔身1的兩主肢的荷載轉移矩形箱體5。為了便於支撐杆3間的相互支承，相鄰的支承 杆之間還連接有支撐腹杆7。本發明將預埋件、支撐杆3、箱形支承託架2、荷載過度矩形箱 梁4、荷載轉移矩形箱體5按從下至上依次焊接在一起，塔機主荷載的傳遞依次為塔身1荷 載、荷載轉移矩形箱體5、荷載過度矩形箱梁4、箱形支承託架2、鋼管支撐杆3、混凝土結構 柱6。本發明在對主肢進行拆除時，其主要通過以下步驟第一步驟，在塔機起重臂前方 吊一標準節，在切斷標高為30m下方標準節前架好兩臺經緯儀，在塔機的兩個方位監測在 基礎轉換過程中塔身1的垂直度的變化。第二步驟，調整起重臂的前後臂力矩平衡，並在平 衡後鎖緊塔機的迴轉機構。第三步驟，將塔機的要切斷的第一個主肢用兩個千斤頂來支撐 上部，千斤頂擱置在箱形支承託架2上端面，其頂端與固定在塔身1的支撐梁接觸，從而使 千斤頂處於頂緊受力狀態。第四步驟，切斷第一主肢，降下千斤頂，在降下的同時，及時觀測 塔身1垂直度和標高以及附著的位置的變化，是否在合理的設計控制範圍內。如不在設計 控制範圍內，及時採取補救措施。第五步驟，採用相同的方法切斷塔機的剩餘主肢。本發明構成的塔機轉換結構主要由塔機的塔身1，支座以及混凝土結構柱6組成， 採用上述連接結構能完成對塔機的支撐以及塔機基礎的替換，在支座的作用下，塔機可以 繼續為主樓施工，而裙樓也可投入使用。如上所述，則能很好的實施本發明。
權利要求
1.塔機基礎轉換的施工方法，其特徵在於，包括以下步驟 步驟1、在混凝土結構柱上安裝預埋板；步驟2、在塔機的塔身上安裝與塔身形成過盈配合的支座，並將支座連接在預埋板上； 步驟3、拆除支座下端的塔機基礎；步驟4、檢測塔機的垂直度，在附著以上塔身自由端部分垂直度不大於千分之四，在附 著以下的塔身的垂直度不大於千分之二。
2.根據權利要求1所述的塔機基礎轉換的施工方法，其特徵在於，所述的步驟1包括混 凝土結構柱側的預埋板安裝，其包括以下步驟步驟1. 1. 1、定位，即標示鑽孔位置，鑽孔位置在主筋之間的位置； 步驟1. 1. 2、鑽孔，鑽孔時不得傷害混凝土結構柱的主筋；步驟1. 1.3、清孔，即鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，再 用毛刷將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，反覆進行3 5次，直至孔內無灰塵碎屑； 步驟1. 1. 4、鋼材除鏽，即將鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨； 步驟1. 1. 5、錨固膠配製，即將植筋膠和配膠混合，並攪拌均勻； 步驟1. 1. 6、植筋，即將植筋膠直接流、搗進垂直孔中，或用Φ6. 5細鋼筋配合託膠板搗 入水平孔中；步驟1. 1. 7、靜置硬化孔中的植筋膠； 步驟1. 1. 8、將預埋板與植筋螺栓塞焊。
3.根據權利要求1所述的塔機基礎轉換的施工方法，其特徵在於，所述的步驟1包括混 凝土結構柱頂的預埋板安裝，其包括以下步驟步驟1. 2. 1. 1、剔除混凝土結構柱頂的混凝土保護層；步驟1. 2. 1. 2、將混凝土結構柱的主筋彎鉤切斷，露出主筋垂直部分，將主筋表面混凝 土及雜物清理乾淨；步驟1. 2. 1. 3、將預埋板與混凝土結構柱主筋塞焊； 步驟1. 2. 1. 4、用高強無收縮混凝土填實預埋板下的空隙； 步驟1. 2. 1. 5、進行塞焊焊縫超聲波探傷檢測。
4.根據權利要求1所述的塔機基礎轉換的施工方法，其特徵在於，所述的步驟1包括混 凝土結構柱頂的預埋板安裝，其包括以下步驟步驟1. 2. 2. 1、在混凝土結構柱頂植筋；步驟1. 2. 2. 2、用箍筋將植筋螺栓連接在一起；步驟1. 2. 2. 3、混凝土結構柱頂埋板與植筋螺栓塞焊；步驟1. 2. 2. 4、在混凝土結構柱頂與預埋板之間澆築高強無收縮混凝土。
5.根據權利要求1所述的塔機基礎轉換的施工方法，其特徵在於，所述的步驟2包括以 下步驟步驟2. 1、將支座的支撐杆連接在預埋板上，並且在相鄰的兩根支撐杆之間連接支撐腹杆；步驟2. 2、將支座的箱形支承託架套設在塔機的塔身上，並將支撐杆連接在箱形支承託 架的下端；步驟2. 3、在支承箱託架的上端面設置荷載過渡矩形箱梁，且荷載過渡矩形箱梁穿過塔機的塔身主肢內側；步驟2. 4、在荷載過渡矩形箱梁的上端面設置與其接觸的荷載轉移矩形箱體，且將荷載 轉移矩形箱體連接在塔機的塔身上。
6.根據權利要求1所述的塔機基礎轉換的施工方法，其特徵在於，塔機的塔身上安裝 的支座的數量為兩個，拆除的塔機基礎位於兩個支座中相對位置較低的支座下端。
7.根據權利要求1所述的塔機基礎轉換的施工方法，其特徵在於，所述的步驟3包括以 下步驟步驟3. 1、在塔機起重臂前方吊一標準節，在切斷標高為30m下方標準節前架好兩臺經 緯儀，在塔機的兩個方位監測在基礎轉換過程中塔身的垂直度的變化；步驟3. 2、調整起重臂的前後臂力矩達到平衡；步驟3. 3、將塔機的要切斷的第一個主肢用兩個千斤頂來支撐上部，使千斤頂處於頂緊 受力狀態；步驟3. 4、切斷第一主肢，降下千斤頂；步驟3. 5、採用步驟3. 1 3. 4，切斷剩餘塔身主肢。
8.根據權利要求1所述的塔機基礎轉換的施工方法，其特徵在於，所述的步驟4包括以 下步驟測量塔機防雷接地電阻不大於4歐姆。
全文摘要
本發明公開了一種塔機基礎轉換的施工方法，包括以下步驟步驟1、在混凝土結構柱上安裝預埋板；步驟2、在塔機的塔身上安裝與塔身形成過盈配合的支座，並將支座連接在預埋板上；步驟3、拆除支座下端的塔機基礎；步驟4、檢測塔機的垂直度，在附著以上塔身自由端部分垂直度不大於千分之四，在附著以下的塔身的垂直度不大於千分之二。採用本發明的施工方法，在塔機的塔身1上先固定支座，由支座來對塔機荷載進行支承，再拆除塔機基礎，在支座的支承作用下能保證塔機繼續為主樓提供施工，裙樓也可提前投入使用。
文檔編號E02D15/00GK102051883SQ20101057659
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者張紅明, 曾長安, 段俊, 羅進元, 黃曉軍 申請人:中國華西企業股份有限公司, 四川省建築機械化工程公司