用於焊接粉的焊接模具的製作方法

2023-12-03 19:28:51

本實用新型涉及一種模具製作技術領域，具體指一種用於焊接粉的焊接模具。

背景技術：

現有一種專利號為CN201310073329.6名稱為《焊接模具》的中國發明專利公開了一種焊接模具，包括模體、模蓋，所述模體內設置有反應腔、引流槽、焊接腔，在位於所述引流槽頂部的反應腔底面設置有防止反應腔中的金屬粉在反應前掉入到焊接腔中且熔點低於金屬銅的金屬隔片，所述模體的頂面設置有供引火條插入的插槽，其特徵在於：所述模蓋的底面設置有通氣腔，通氣腔經通孔與模蓋上部能放置吸收煙霧的吸附劑的容腔相連通，所述容腔的一側面開有與外界相連通的通氣孔，而在所述容腔的另一側面上設置有能放入吸附劑的開口，在所述開口上脫卸地蓋置有用於封閉開口的封蓋。該發明結構簡單，通過對模蓋的改進，使得反應腔內產生的煙氣得到充分淨化，避免了空氣汙染。然而，焊接粉中的殘渣可能隨熔化後的焊接粉進入焊接件中，影響焊接件質量，並且該裝置反應腔多次焊接易損壞，使用壽命較短，因此該裝置的結構還需進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種能有效避免焊接渣隨熔化的銅液進入至焊接件且焊接牢度高、導電性能好的焊接模具。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：本用於焊接粉的焊接模具，包括模體、模蓋，所述模蓋脫卸式蓋於模體上，所述模體內設置有熔化金屬粉的反應腔和供焊接件伸入的焊接腔，所述反應腔位於焊接腔的上方，所述反應腔的底部通過引流槽與焊接腔相連通，在位於所述反應腔底面設置有防止反應腔中的焊接粉在反應前掉入到焊接腔中的金屬隔片，其特徵在於：所述反應腔的內壁上分布有能將反應腔中的反應後焊接渣留在反應腔內壁上的環狀臺級槽，所述環狀臺級槽的直徑從下至上為依次增大。

作為改進，所述反應腔可優選由上反應腔和下反應腔組成，所述下反應腔頂部與上反應腔相連通，所述下反應腔的底部與引流槽相連通，所述環狀臺級槽位於上反應腔的內壁上，所述金屬隔片放置於上反應腔與下反應腔的連通處位置。

作為進一步改進，所述下反應腔與引流槽的連通處可優選放置有能進一步防止將上反應腔中的焊接粉掉入經下反應腔而進入到焊接腔中的第二金屬隔片。

作為進一步改進，所述上反應腔的環狀臺級槽的表面上可優選設置有耐火層。

作為進一步改進，所述上反應腔與下反應腔的連通處可優選為上直徑大下直徑小的錐形通孔，所述金屬隔片的形狀與錐形通孔的形狀相適配。

作為改進，所述模體可優選由左模體和右模體對合而成，所述反應腔、引流槽及焊接腔均為對合後拼合而成。

作為進一步改進，所述右模體或左模體對合面上可優選設有凸柱，在所述左模體或右模體的對合面上設有與凸柱相適配的對應凹孔，當所述右模體和左模體對合在一起時，所述凸柱插置於對應的凹孔中。

作為進一步改進，所述左模體和右模體上可優選分別設置有方便焊接夾具將左模體和右模體夾緊的連接孔。

作為改進，所述模蓋上可優選設置有與反應腔相連通的通氣腔，所述通氣腔上端與模蓋上部的出氣腔相連通，所述出氣腔的一側面開有與外界相連通的通氣孔；所述通氣腔中可優選設置有能淨化煙霧的活性碳吸附劑。

作為改進，所述模蓋的底面上或模體的頂部上可優選設置有點火條伸入的缺口，所述點火條由上層金屬片、絕緣層、下層金屬片和底層絕緣層依次粘合而形成，所述點火條上設置有當點火條通電後容易被擊穿而使上層金屬片與下層金屬片發生短路的通孔，所述底層絕緣層將下層金屬片全部覆蓋於其中，所述通孔位於點火條一端且通過衝針相對於點火條平面豎向衝擊而成。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：本實用新型的反應腔內壁採用環狀臺級槽，因環狀臺級槽能將流動性較慢的焊接渣吸附於環狀臺級槽上，即能將反應後焊接渣留置在反應腔內，能避免焊接渣隨熔化的銅液進入焊接件中，不僅有效地提高焊接件的焊接質量；而且焊接後的產品表面乾淨光滑，其次，本實用新型的反應腔採用上下兩個反應腔，在上反應腔發生高溫反應時，上反應腔中熔融的銅液能迅速進入下反應腔中，既避免了因瞬間反應銅液從上反應腔中溢出，並加速了銅液的流速，即有效地延長了銅液與焊接件熔融反應的時間，使焊接質量更好，又由於上反應腔中的銅液迅速流入下反應腔，從而使銅液渣與銅液起到更好的分離作用，從而使銅液與焊接件焊接更充分，焊接後的焊接件導電性能更好；還有，在下反應腔中放置有第二金屬隔片，第二金屬隔片能進一防止因金屬隔片因鬆動而將反應前的焊接粉掉入至焊接件上，這樣從金屬隔片中掉入的焊接粉在銅液流入下反應腔時，能將置於下反應腔中的焊接粉熔化，從而保證了焊接件只會與熔融銅液相反應，即進一步促進了焊接質量，再有：模蓋的底面設置有兩個連通槽，方便引燃，模蓋上設置有通氣腔，能容納焊接粉燃燒時突然產生的大量氣體或爆裂物，而提高焊接模具的操作安全性，又能通過通氣腔中的活性碳淨化煙霧，從而起到更好環境保護。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體圖；

圖2為圖1中去除點火條後的結構分解圖；

圖3是圖1的結構分解圖；

圖4是圖3中去除模蓋、點火條與焊接件後的結構分解圖；

圖5是圖4進一步的結構分解圖；

圖6是圖3中去除點火條、焊接件後另一個角度的結構分解圖；

圖7是圖1中模蓋的仰視圖；

圖8是圖7中沿A-A線的剖視圖；

圖9是圖1中點火條翻轉後的立體圖；

圖10是圖9的結構分解圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖10所示，本實施例的用於焊接粉的焊接模具，包括模體1、模蓋2，所述模蓋2脫卸式蓋於模體1上，所述模體1內設置有熔化焊接粉的反應腔和供焊接件3伸入的焊接腔13，所述反應腔位於焊接腔13的上方，所述反應腔的底部通過引流槽14與焊接腔13相連通，在位於所述反應腔底面設置有防止反應腔中的焊接粉在反應前掉入到焊接腔13中的金屬隔片5，所述反應腔的內壁上分布有能將反應腔中的反應後焊接渣留在反應腔內壁上的環狀臺級槽，所述環狀臺級槽的直徑從下至上為依次增大。所述反應腔由上反應腔11和下反應腔12組成，所述下反應腔12頂部與上反應腔11相連通，所述下反應腔12的底部與引流槽14相連通，所述環狀臺級槽位於上反應腔11的內壁上，所述金屬隔片5放置於上反應腔11與下反應腔12的連通處位置。所述下反應腔12與引流槽14的連通處放置有能進一步防止將上反應腔11中的焊接粉掉入經下反應腔12而進入到焊接腔13中的第二金屬隔片4。金屬隔片與第二金屬隔片採用易導電且易燃燒的金屬製成。所述上反應腔11的環狀臺級槽的表面上設置有耐火層。所述上反應腔11與下反應腔12的連通處為上直徑大下直徑小的錐形通孔18，所述金屬隔片5的形狀與錐形通孔18的形狀相適配。所述模體1由左模體15和右模體16對合而成，所述反應腔、引流槽14及焊接腔13均為對合後拼合而成。所述右模體16或左模體15對合面上設有凸柱17，在所述左模體15或右模體16的對合面上設有與凸柱17相適配的對應凹孔，當所述右模體16和左模體15對合在一起時，所述凸柱17插置於對應的凹孔中。所述左模體15和右模體16上分別設置有方便焊接夾具將左模體15和右模體16夾緊的連接孔19。所述模蓋2上設置有與反應腔相連通的通氣腔21，所述通氣腔21上端與模蓋2上部的出氣腔24相連通，所述出氣腔24的一側面開有與外界相連通的通氣孔23。所述通氣腔21中設置有能淨化煙霧的活性碳吸附劑。所述模蓋2的底面上或模體1的頂部上設置有點火條6伸入的缺口20，所述點火條6由上層金屬片61、絕緣層62、下層金屬片63和底層絕緣層64依次粘合而形成，所述點火條上設置有當點火條6通電後容易被擊穿而使上層金屬片61與下層金屬片63發生短路的通孔65，所述底層絕緣層64將下層金屬片63全部覆蓋於其中，所述通孔65位於點火條6一端且通過衝針相對於點火條6平面豎向衝擊而成。

工作原理：在焊接腔中放入焊接件，將左模體與右模體對合後，在下反應腔的底面放置第二金屬隔片，在上反應腔與下反應腔之間的錐形通孔上放置金屬隔片，在上反應腔中倒入焊接粉，在焊接粉上與缺口對應的一側撒上引火粉，或在缺口中插入點火條，將模蓋蓋置在模體上，在缺口處點燃引火粉從而引燃焊接粉，或在點火條的一端通電，通電後的點火條在通孔的一端發生短路而產生高溫，從而引燃焊接粉，使焊接粉在高溫下熔化為銅液，銅液將金屬隔片熔化，並流入下反應腔中，繼而熔化第二金屬隔片使銅液與焊接件熔接在一起，冷卻後取出焊接件，即完成焊接步驟。