一種防火保溫板的製作方法
2023-12-10 19:51:42 1
本申請涉及防火保溫材料領域，尤其涉及一種防火保溫板。
背景技術：
現有保溫板在施工中需要在板材上塗上塊狀苯板膠，導致保溫板容易滑落，保溫板防火性能不佳，此外，保溫板一般不具有抗菌效果，容易滋生大量細菌，造成傳染。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種防火保溫板，以解決上述提出問題。
本發明的實施例中提供了一種防火保溫板，所述防火保溫板由粘結槽、防火保溫板主材、苯板膠層、耐鹼網格布、纖維增強水泥砂漿粗糙面、抗菌樹脂層貼合組成，由內向外依次為粘接槽、防火保溫板主材、苯板膠層、耐鹼網格布、纖維增強水泥砂漿粗糙面、抗菌樹脂層；粘接槽與內側牆體粘接固定，苯板膠層粘接防火保溫板主材、耐鹼網格布、纖維增強水泥砂漿粗糙面，抗菌樹脂層貼於纖維增強水泥砂漿粗糙面上。
本發明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：
本發明在防火保溫板的外側設有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由於添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯，從而解決了上述提出問題。
本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應當理解的是，以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性和解釋性的，並不能限制本申請。
附圖說明
利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
圖1是本發明防火保溫板的結構示意圖。
圖2是本發明所述抗菌樹脂的製作流程圖。
具體實施方式
這裡將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式並不代表與本發明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
生產生活中，由於有害病菌的無處不在，其對人們的健康造成很大威脅。利用殺菌抗菌材料抑制和殺滅有害細菌的生長、繁殖是防止細菌傳播的有效途徑。當前，抗菌材料已經廣泛應用於人們的日常生產與生活中，比如應用於塑料產品與衛生潔具中。
抗菌材料是一種對微生物具有強大殺滅能力或抑制能力的新型材料，現已廣泛應用於人們日常生活與工農業發展中，目前，抗菌材料更多是指添加一定的抗菌物質——抗菌劑，從而使材料具有抑制或殺滅附著在其表面自身的微生物的能力，比如抗菌陶瓷、抗菌金屬、抗菌纖維、抗菌塑料等。
抗菌劑通常分為有機抗菌劑和無機抗菌劑。有機抗菌劑是以有機酸類、酚類、季銨鹽類等有機物為抗菌成分的抗菌劑，無機抗菌劑主要是利用銀、銅、鋅等金屬本身具有的抗菌能力，通過物理吸附或離子交換等方法，將銀、銅、鋅等金屬固定於多孔材料的表面或孔道內，然後將其加入到製品中獲得具有抗菌性的材料。其中，有機抗菌劑能有效抑制有害病菌、黴菌的產生於繁殖，見效快，但是存在穩定性差、易分解、持久性差、毒性大等缺點，長期使用對人體有害；無機抗菌劑是目前研究的重點，具有低毒性、耐熱性、持久性等優點，是纖維、塑料、建材等生活製品適宜抗菌品種。
此外，沸石是一種鹼金屬或鹼土金屬的結晶型矽鋁酸鹽，又名分子篩，其結構為矽氧四面體和鋁氧四面體共用氧原子而構成的三維骨架結構，具有較大的比表面積，由於骨架中的鋁-氧四面體電價不平衡，為達到靜電平衡，結構中必須結合鈉、鈣等金屬陽離子，其可以被其它陽離子交換，使得沸石具有很強的陽離子交換能力；當製備沸石抗菌劑時，將沸石浸漬於溶液中，銀離子置換沸石結構內的鹼金屬或鹼土金屬離子，利用銀離子的抗菌性能，使得沸石具有抗菌能力。
然而，現有載銀沸石抗菌劑仍然存在抗菌能力需要提高，抗變色能力不強，穩定性差等問題。
應用場景一：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防火保溫板，其特徵在於，所述防火保溫板由粘結槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6貼合組成，由內向外依次為粘接槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6；粘接槽2與內側牆體粘接固定，苯板膠層3粘接防火保溫板主材2、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5，抗菌樹脂層6貼於纖維增強水泥砂漿粗糙面5上；所述粘結槽1為梯形，所述粘結槽1高度為5mm；所述防火保溫板主材2的厚度為30mm，所述苯板膠層3的厚度為4mm，所述纖維增強水泥砂漿粗糙面5的厚度為8mm，所述抗菌樹脂層6厚度為2mm。
本發明在防火保溫板的外側設有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由於添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。
優選地，所述抗菌樹脂層6由抗菌樹脂固化形成，所述抗菌樹脂為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為5μm。
抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。
優選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。
沸石由於具有多孔結構，比表面積較大，並且沸石結構中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協同作用。
優選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質量分數為0.21％。
所述抗菌樹脂中含有銀離子，由於銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間後樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。
更進一步優選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的製備步驟如下：
步驟一，製備載銀鋅銅沸石抗菌劑：
首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質；
然後取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調節pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換後，將固體顆粒過濾、分離，然後用去離子水清洗至沒有NO3-存在，清洗後將粉體在120℃下乾燥20h，經過研磨篩選後保留粒徑為5μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。
步驟二，製備抗菌樹脂：
首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；
然後，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子混合均勻後混煉，經過注塑和擠出等工藝後得到抗菌樹脂。
優選地，將混煉後的抗菌樹脂壓片後製成樹脂片，清洗後將菌懸液塗布於抗菌樹脂表面，在培養箱中37℃下培養24h，計數顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.85％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.93％；同時由於紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經過紫外光100h照射後，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。
應用場景二：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防火保溫板，其特徵在於，所述防火保溫板由粘結槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6貼合組成，由內向外依次為粘接槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6；粘接槽2與內側牆體粘接固定，苯板膠層3粘接防火保溫板主材2、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5，抗菌樹脂層6貼於纖維增強水泥砂漿粗糙面5上；所述粘結槽1為梯形，所述粘結槽1高度為5mm；所述防火保溫板主材2的厚度為30mm，所述苯板膠層3的厚度為4mm，所述纖維增強水泥砂漿粗糙面5的厚度為8mm，所述抗菌樹脂層6厚度為2mm。
本發明在防火保溫板的外側設有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由於添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。
優選地，所述抗菌樹脂層6由抗菌樹脂固化形成，所述抗菌樹脂為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為5μm。
抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。
優選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。
沸石由於具有多孔結構，比表面積較大，並且沸石結構中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協同作用。
優選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質量分數為0.22％。
所述抗菌樹脂中含有銀離子，由於銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間後樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。
更進一步優選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的製備步驟如下：
步驟一，製備載銀鋅銅沸石抗菌劑：
首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質；
然後取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調節pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換後，將固體顆粒過濾、分離，然後用去離子水清洗至沒有NO3-存在，清洗後將粉體在120℃下乾燥20h，經過研磨篩選後保留粒徑為5μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。
步驟二，製備抗菌樹脂：
首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；
然後，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子混合均勻後混煉，經過注塑和擠出等工藝後得到抗菌樹脂。
優選地，將混煉後的抗菌樹脂壓片後製成樹脂片，清洗後將菌懸液塗布於抗菌樹脂表面，在培養箱中37℃下培養24h，計數顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.79％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.89％；同時由於紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經過紫外光100h照射後，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。
應用場景三：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防火保溫板，其特徵在於，所述防火保溫板由粘結槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6貼合組成，由內向外依次為粘接槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6；粘接槽2與內側牆體粘接固定，苯板膠層3粘接防火保溫板主材2、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5，抗菌樹脂層6貼於纖維增強水泥砂漿粗糙面5上；所述粘結槽1為梯形，所述粘結槽1高度為5mm；所述防火保溫板主材2的厚度為30mm，所述苯板膠層3的厚度為4mm，所述纖維增強水泥砂漿粗糙面5的厚度為8mm，所述抗菌樹脂層6厚度為2mm。
本發明在防火保溫板的外側設有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由於添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。
優選地，所述抗菌樹脂層6由抗菌樹脂固化形成，所述抗菌樹脂為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為5μm。
抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。
優選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。
沸石由於具有多孔結構，比表面積較大，並且沸石結構中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協同作用。
優選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質量分數為0.23％。
所述抗菌樹脂中含有銀離子，由於銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間後樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。
更進一步優選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的製備步驟如下：
步驟一，製備載銀鋅銅沸石抗菌劑：
首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質；
然後取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調節pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換後，將固體顆粒過濾、分離，然後用去離子水清洗至沒有NO3-存在，清洗後將粉體在120℃下乾燥20h，經過研磨篩選後保留粒徑為5μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。
步驟二，製備抗菌樹脂：
首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；
然後，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子混合均勻後混煉，經過注塑和擠出等工藝後得到抗菌樹脂。
優選地，將混煉後的抗菌樹脂壓片後製成樹脂片，清洗後將菌懸液塗布於抗菌樹脂表面，在培養箱中37℃下培養24h，計數顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.72％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.81％；同時由於紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經過紫外光100h照射後，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。
應用場景四：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防火保溫板，其特徵在於，所述防火保溫板由粘結槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6貼合組成，由內向外依次為粘接槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6；粘接槽2與內側牆體粘接固定，苯板膠層3粘接防火保溫板主材2、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5，抗菌樹脂層6貼於纖維增強水泥砂漿粗糙面5上；所述粘結槽1為梯形，所述粘結槽1高度為5mm；所述防火保溫板主材2的厚度為30mm，所述苯板膠層3的厚度為4mm，所述纖維增強水泥砂漿粗糙面5的厚度為8mm，所述抗菌樹脂層6厚度為2mm。
本發明在防火保溫板的外側設有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由於添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。
優選地，所述抗菌樹脂層6由抗菌樹脂固化形成，所述抗菌樹脂為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為5μm。
抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。
優選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。
沸石由於具有多孔結構，比表面積較大，並且沸石結構中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協同作用。
優選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質量分數為0.24％。
所述抗菌樹脂中含有銀離子，由於銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間後樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。
更進一步優選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的製備步驟如下：
步驟一，製備載銀鋅銅沸石抗菌劑：
首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質；
然後取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調節pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換後，將固體顆粒過濾、分離，然後用去離子水清洗至沒有NO3-存在，清洗後將粉體在120℃下乾燥20h，經過研磨篩選後保留粒徑為5μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。
步驟二，製備抗菌樹脂：
首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；
然後，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子混合均勻後混煉，經過注塑和擠出等工藝後得到抗菌樹脂。
優選地，將混煉後的抗菌樹脂壓片後製成樹脂片，清洗後將菌懸液塗布於抗菌樹脂表面，在培養箱中37℃下培養24h，計數顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.67％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.54％；同時由於紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經過紫外光100h照射後，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。
應用場景五：
圖1示出了本申請的實施例涉及的一種防火保溫板，其特徵在於，所述防火保溫板由粘結槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6貼合組成，由內向外依次為粘接槽1、防火保溫板主材2、苯板膠層3、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5、抗菌樹脂層6；粘接槽2與內側牆體粘接固定，苯板膠層3粘接防火保溫板主材2、耐鹼網格布4、纖維增強水泥砂漿粗糙面5，抗菌樹脂層6貼於纖維增強水泥砂漿粗糙面5上；所述粘結槽1為梯形，所述粘結槽1高度為5mm；所述防火保溫板主材2的厚度為30mm，所述苯板膠層3的厚度為4mm，所述纖維增強水泥砂漿粗糙面5的厚度為8mm，所述抗菌樹脂層6厚度為2mm。
本發明在防火保溫板的外側設有抗菌樹脂，其對大腸桿菌和金黃色葡萄糖菌具有明顯的殺菌效果，同時由於添加劑的使用，該抗菌樹脂的變色效果不明顯。
優選地，所述抗菌樹脂層6由抗菌樹脂固化形成，所述抗菌樹脂為先將抗菌劑與樹脂混煉，獲得抗菌母料，再將抗菌母料與樹脂混煉，經過注塑、擠出等工藝得到所述抗菌樹脂。進一步的，所述樹脂為聚丙烯樹脂，所述抗菌劑粒徑為5μm。
抗菌劑與樹脂兩次混煉，能夠保證得到的抗菌樹脂中抗菌劑分散均勻，進而使得該抗菌材料整體抗菌性的均一。
優選地，所述抗菌劑為載銀鋅銅沸石抗菌劑，所述抗菌劑中銀、鋅、銅的摩爾比為3：1：2。
沸石由於具有多孔結構，比表面積較大，並且沸石結構中含有金屬陽離子，具有很強的陽離子交換能力，是一種天然的抗菌劑載體；銀離子、鋅離子、銅離子均具有較強的殺菌能力，三者按比例混合使用，對殺菌能力的提高起到協同作用。
優選地，所述抗菌樹脂中還含有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，所述紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子。所述紫外吸收劑和紅外吸收劑在抗菌樹脂中質量分數為0.25％。
所述抗菌樹脂中含有銀離子，由於銀離子的還原和樹脂的老化，造成該樹脂易變色，長時間後樹脂會變黃色，本申請在抗菌樹脂中添加有紫外吸收劑和紅外吸收劑，所述紫外吸收劑為羥基碳酸鋁鎂，紅外吸收劑為TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子，紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，使得所述抗菌樹脂能夠有效吸收紫外光與紅外光，避免了銀離子的還原，對抗菌樹脂的變色起到很好的保護。
更進一步優選的，如圖2，所述抗菌材樹脂的製備步驟如下：
步驟一，製備載銀鋅銅沸石抗菌劑：
首先，將沸石活化處理：取沸石放置在400℃的熱處理爐中，煅燒2h，以去除沸石孔道中殘留的有機物雜質；
然後取10g活化沸石，分散到100ml去離子水中，用稀硝酸調節pH值為3.9，在50℃水浴下加入硝酸銀、硝酸鋅和硝酸銅混合溶液進行離子交換，離子交換後，將固體顆粒過濾、分離，然後用去離子水清洗至沒有NO3-存在，清洗後將粉體在120℃下乾燥20h，經過研磨篩選後保留粒徑為5μm的載銀鋅銅沸石抗菌劑粉末。
步驟二，製備抗菌樹脂：
首先，取聚丙烯樹脂5份、載銀鋅銅沸石抗菌劑1份在210℃下混煉，得到抗菌母料；
然後，取抗菌母料1份、聚丙烯樹脂19份、紫外吸收劑羥基碳酸鋁鎂、紅外吸收劑TiO2、K2Ti6O3和Fe3O4混合粒子混合均勻後混煉，經過注塑和擠出等工藝後得到抗菌樹脂。
優選地，將混煉後的抗菌樹脂壓片後製成樹脂片，清洗後將菌懸液塗布於抗菌樹脂表面，在培養箱中37℃下培養24h，計數顯示其對大腸桿菌24小時殺菌率為99.34％，對金黃色葡萄球菌24小時殺菌率為99.28％；同時由於紫外吸收劑和紅外吸收劑的添加，經過紫外光100h照射後，抗菌樹脂的顏色變化不明顯。
應當理解的是，本發明並不局限於上面已經描述並在附圖中示出的精確結構，並且可以在不脫離其範圍進行各種修改和改變。本發明的範圍僅由所附的權利要求來限制。