一種分層燃燒的節能無煙火爐的製作方法

2024-04-12 22:10:05

1.本實用新型涉及無煙柴火爐技術領域，特別是涉及一種分層燃燒的節能無煙火爐。


背景技術：

2.目前現有的柴火爐是用於燃燒木材，並且能夠使柴火能夠得到多次氧氣供給，使木柴燃料能夠更加充分的燃燒，包裹木柴受熱和不完全燃燒產生的一氧化碳也會被再次點燃產生熱量，從而達到更高的燃燒效率，目前柴火爐已經得到廣泛的應用，以達到節省能源，產生高效燃燒的目的。
3.可是現有的柴火爐，添加木柴時，比較不方便，需要將柴火爐頂部加熱的鍋取下，從燃燒的出火口添柴，比較麻煩，而且取拿加熱的鍋時，容易燙傷，而且現有的柴火爐目前都只有兩層，並且只有給柴火供氧的進氣孔，很容易導致柴火爐內層的木柴等燃料燃燒不充分。
4.基於此，本實用新型設計了一種分層燃燒的節能無煙火爐，以解決上述問題。


技術實現要素：

5.本實用新型的目的在於提供一種分層燃燒的節能無煙火爐，能夠優化添柴的位置，不打斷加熱的鍋，也不需要取拿加熱的鍋，只需要通過進材管即可給爐體內添加木柴燃料，而且本裝置增加了4層爐體，能夠將木柴分層燃燒，使得木柴不僅本身能燃燒，使其產生的一氧化碳能進入內火膽內再次充分的燃燒，使得火焰更加潔淨，並且本柴火爐產生的熱量更高，同時因為更充分的多層次單獨供氧，使得本裝置內的柴火得到更加充分的燃燒，並且隔熱效果更好，熱轉換率也更高。
6.本實用新型是這樣實現的：一種分層燃燒的節能無煙火爐，包括：
7.外爐，為一圓筒狀柴火爐體，底部開設有通風口，外壁中部上還開設有一添材口，所述通風口上還安裝有一個柴火風扇，所述添材口內還通過轉軸安裝有一個隔火板；
8.內爐，為一圓筒狀柴火爐體，側壁上環繞開設有多個外層供氧孔，底部設有底板，所述底板上還設有多個燒火孔；
9.所述外爐與內爐的底部通過燒火孔連通，所述外爐與內爐的頂部通過外層供氧孔連通；
10.內火膽，為封閉的圓筒狀爐體，底部與內爐連通，外部還套裝了封閉的內火夾層，所述內火夾層的側壁底部還開設了輸送氣孔，所述內火膽的內腔與內火夾層之間通過燃氣孔連通，所述內火膽頂部側壁均勻的環繞開設了多個燃氣孔，所述內火膽的內腔通過燃氣孔經由輸送氣孔與內爐內腔連通，所述內火膽內壁還安裝了止風蓋，所述止風蓋能開啟的遮擋在燃氣孔上；
11.內火供氧管，為通風管道，一端與柴火風扇的出風口連通，另一端與內火膽的內腔底部連通，所述內火供氧管不與外爐和內爐連通。
12.進一步地，所述底板阻隔在外爐與內爐之間。
13.進一步地，所述隔火板的頂部通過轉軸能向內翻開的蓋壓在添材口上，所述隔火板傾斜的阻隔在添材口內端。
14.進一步地，所述柴火風扇是微型排風扇，所述柴火風扇的出風口都向爐內設置。
15.進一步地，所述燒火孔的最大孔徑不超過10cm。
16.進一步地，所述外爐與內爐的底部之間的空腔為進風腔，所述進風腔的間隔高度為7cm-15cm，所述外爐與內爐之間的側壁間距在2-5cm之間，所述進風腔還通過外層供氧孔與內爐頂部連通。
17.進一步地，所述內火膽的底部還設有擾流網，所述擾流網阻隔在內火供氧管與內火膽的通道之間，所述擾流網為孔徑為2cm的不鏽鋼網。
18.進一步地，所述通風口上還安裝有一個能開啟關閉的推拉門。
19.本實用新型的有益效果是：1、本實用新型通過增加一個進材管，使得添加木柴等燃料更加方便，不需要取下正在加熱的鍋或者壺等器皿，而且添加完成後，擋蓋會受到重力影響直接蓋下，不影響爐體內的氣流和氧氣供給留下，不影響爐體內的火力，而且火焰也不會從進材管外露；
20.2、通過四層爐體，並用多個連通孔將內爐壁與爐體外層連通，使得進入爐體的氧氣更加均勻，不再只給燃料底部供氧，還會給火焰的燃燒處供氧，使得燃料產生的一氧化碳也能得到氧氣供給再次燃燒，提高燃燒效率，也能避免一氧化碳的排放和中毒可能性，而且每層都有單獨的通道進行輸氧，使得本裝置爐內氧氣更加充分，燃燒更加穩定，也更加充分；
21.3、本裝置通過內外都可進行鼓風，通過柴火風扇給木柴燃燒處進行鼓風供氧，再通過內火風扇給內火膽直接供氧，使得木柴燃燒的一氧化碳進行供氧燃燒，如此本裝置內的燃料能夠更加充分的燃燒。
附圖說明
22.下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
23.圖1為本實用新型內部剖面結構示意圖；
24.圖2為本實用新型整體半剖示意圖；
25.圖3為本實用新型底板結構示意圖；
26.圖4為本實用新型柴火風扇和通風口布局示意圖；
27.圖5為本實用新型整體上半部細節示意圖；
28.圖6為本實用新型擾流網示意圖。
29.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
30.1-外爐，11-添材口，111-隔火板，12-進風腔，13-柴火風扇，14-通風口， 2-內爐，21-外層供氧孔，22-底板，221-燒火孔，3-內火膽，32-輸送氣孔，33
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內火夾層，34-燃氣孔，4-內火供氧管，41-擾流網。
具體實施方式
31.請參閱圖1至6所示，本實用新型提供一種技術方案：一種分層燃燒的節能無煙火
爐，包括：
32.外爐1，為一圓筒狀柴火爐體，底部開設有通風口14，外壁中部上還開設有一添材口11，所述通風口14上還安裝有一個柴火風扇13，所述添材口 11內還通過轉軸安裝有一個隔火板111；
33.內爐2，為一圓筒狀柴火爐體，側壁上環繞開設有多個外層供氧孔21，底部設有底板22，所述底板22上還設有多個燒火孔221；
34.所述外爐1與內爐2的底部通過燒火孔221連通，所述外爐1與內爐2 的頂部通過外層供氧孔21連通；
35.內火膽3，為封閉的圓筒狀爐體，底部與內爐2連通，外部還套裝了封閉的內火夾層33，所述內火夾層33的側壁底部還開設了輸送氣孔32，所述內火膽3的內腔與內火夾層33之間通過燃氣孔34連通，所述內火膽3頂部側壁均勻的環繞開設了多個燃氣孔34，所述內火膽3的內腔通過燃氣孔34經由輸送氣孔32與內爐2內腔連通；
36.內火供氧管4，為通風管道，一端與柴火風扇13的出風口連通，另一端與內火膽3的內腔底部連通，所述內火供氧管4不與外爐1和內爐2連通，能夠優化添柴的位置，不打斷加熱的鍋，也不需要取拿加熱的鍋，只需要通過進材管即可給爐體內添加木柴燃料，而且本裝置增加了4層爐體，能夠將木柴分層燃燒，使得木柴不僅本身能燃燒，使其產生的一氧化碳能進入內火膽內再次充分的燃燒，使得火焰更加潔淨，並且本柴火爐產生的熱量更高，同時因為更充分的多層次單獨供氧，使得本裝置內的柴火得到更加充分的燃燒，並且隔熱效果更好，熱轉換率也更高。
37.其中，底板22阻隔在外爐1與內爐2之間，用於承接木柴，並且使木柴能夠騰空燃燒，便於空氣從底部進入木柴燃料，使得火焰底部也能得到充足氧氣；
38.隔火板111的頂部通過轉軸能向內翻開的蓋壓在添材口11上，所述隔火板111傾斜的阻隔在添材口11內端，能夠方便的進行添加木柴，又能夠使得火焰不會外溢，保持爐體內部溫度和火焰的安全性；
39.柴火風扇13是微型排風扇，所述柴火風扇13的出風口都向爐內設置，便於安裝，方便的將空氣充入爐體內，使得空氣進入爐體，提供更加充足的氧氣，木柴能夠充分燃燒；
40.燒火孔221的最大孔徑不超過10cm，便於通氣，給木柴提供充足的氧氣，但是木柴又不會掉落，方便使用；
41.外爐1與內爐2的底部之間的空腔為進風腔12，所述進風腔12的間隔高度為7cm-15cm，所述外爐1與內爐2之間的側壁間距在2-5cm之間，所述進風腔12還通過外層供氧孔21與內爐2頂部連通，使得在進風腔12內充入新鮮空氣時，部分空氣能夠直接通過內爐2和外爐1的夾層給內火膽3的頂部一氧化碳進行輸送空氣，增加空氣輸入通道，使爐體內多層次輸送空氣，使燃燒更加充分；
42.內火膽3的底部還設有擾流網41，所述擾流網41阻隔在內火供氧管4與內火膽3的通道之間，所述擾流網41為孔徑為2cm的不鏽鋼網，便於穩定氣流，避免氣流過快過大的上升，避免木柴無法充分燃燒，氣流過快形成流束，而燃燒的爐體邊緣的氣流反而無法得到新鮮空氣供給，而且孔徑較大，不影響火焰和氣流上升速度；
43.通風口14上還安裝有一個能開啟關閉的推拉門，這樣的結構使得自然供氣，使進入進風腔12內的空氣能夠自由控制進氣量。
44.在本實用新型的一個具體實施例中：
45.本實用新型實施例通過提供一種分層燃燒的節能無煙火爐，本實用新型所解決的技術問題是：1、目前的柴火爐，在添加木柴燃料時，需要取下鍋和壺等被加熱的器皿，操作繁瑣，而且取拿時容易被燙傷，時長有人不慎被開水燙傷的情況發生，就是類似的操作造成的；2、目前現有的柴火爐，雙層內爐，燃燒效果不佳，並且只有一個供氧窗口，非常容易產生燃燒不均勻的情況，導致燃燒產生較大煙霧，或者一氧化碳沒有充分燃燒就被後續的燃燒熱氣吹出爐體，導致燃燒更加不暢。
46.實現了的技術效果為：本實用新型通過增加一個添材口11，使得添加木柴等燃料更加方便，不需要取下正在加熱的鍋或者壺等器皿，而且添加完成後，擋蓋會受到重力影響直接蓋下，不影響爐體內的氣流和氧氣供給留下，不影響爐體內的火力，而且火焰也不會從進材管外露；
47.2、通過四層爐體，並用多個連通孔將內爐壁與爐體外層連通，使得進入爐體的氧氣更加均勻，不再只給燃料底部供氧，還會給火焰的燃燒處供氧，使得燃料產生的一氧化碳也能得到氧氣供給再次燃燒，提高燃燒效率，也能避免一氧化碳的排放和中毒可能性，而且每層都有單獨的通道進行輸氧，使得本裝置爐內氧氣更加充分，燃燒更加穩定，也更加充分；
48.3、本裝置通過內外都可進行鼓風，通過柴火風扇13給木柴燃燒處進行鼓風供氧，再通過柴火風扇13經由內火供氧管4給內火膽3直接供氧，使得木柴燃燒的一氧化碳進行供氧燃燒，如此本裝置內的燃料能夠更加充分的燃燒。
49.本實用新型實施例中的技術方案為解決上述問題，總體思路如下：
50.為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
51.本實用新型在製作時，先製作一個常規的外爐1，一般是圓柱體結構，底部製作一個通風口14，通風口14上安裝柴火風扇13，用於給內部的木柴燃燒加壓供氧，而且在柴火風扇13邊再安裝一個推拉門，用於常壓下，柴火風扇13不工作時自然吹風給爐內供氧燃燒，然後在外爐1內固定焊接一個內爐 2，內爐2與外爐1結構相同，只是略小，內爐2套裝在外爐1的內腔中，並且內爐2與外爐1之間有通風間隙，內爐2的底板22承接木柴，並且內爐2 與外爐1之間的側壁間隙的下端與進風腔12連通，而頂部通過外層供氧孔21 與內爐2的內腔連通，而內爐2的內腔還通過底板22的燒火孔221與進風腔 12連通，這樣的結構使得內爐2與外爐1之間供氧只能怪通過燒火孔221和外層供氧孔21來交互進行；
52.然後在外爐1的中間高度的側壁開設一個添材口11，並且添材口11的外部與整體爐子的外部連通，添柴口11內部與內爐2的內部連通，並且添柴口 11的內部管口還通過轉軸安裝了一個隔火板111，隔火板111頂部通過轉軸與內爐2連接，使得隔火板111能夠在自重情況下關閉添柴口11；
53.在內爐2的內腔再安裝一個內火膽3，內火膽3與內爐2之間還要套裝一層內火夾層33，使得本裝置通過外爐1、內爐2、內火夾層33和內火膽3四層由外向內依次排列，並且都是依次排列套裝，四層頂部都齊平，內火膽3 與內火夾層33之間通過燃氣孔34連通；
54.並且在外爐1外增設一個內火供氧管4，內火供氧管4不與外爐1和內爐 2內部連通，內火供氧管4隻與內火膽3內腔底部連通，並且內火供氧管4的爐的外端與柴火風扇13連
通，而內火供氧管4的內端與內火膽3內腔的連通，內火膽3內還加裝了擾流網41，用於擾亂氣流，使得氧氣能夠溫和緩慢的上升，便於將內火膽3內更均勻的充滿氧氣，而內爐2的氣流只能通過輸送氣孔32流入內火夾層33內再經由外層供氧孔21流入內火膽3內，並且擾流網 41還能夠架設食物進行烘烤。
55.本實用新型在使用時，在內爐2內腔底部添加木柴燃料，然後點火，內爐2內的火焰得到不太充分的燃燒，形成一氧化碳和煙霧，氧氣通過通風口 14進入外爐1底部，可以開啟通風口14的推拉門，自然風供氧，在柴火燃燒不充分，需要更多氧氣時，開啟柴火風扇13，使更多空氣通過風扇被吹入進風腔12內，進風腔12內的空氣通過底板22的燒火孔221進入內爐2，進風腔12內的空氣還能通過外層供氧孔21和燃氣孔34進入內火膽3內，木柴在底板22上持續燃燒，柴火蓋住了空氣上升的路徑，使得空氣無法充入內火膽 3內，而被內爐的木柴消耗掉了，通過柴火風扇13向內火供養管4內吹入空氣，內火供氧管4直接向內火膽3底部提供空氣，然後經過擾流網41均勻的給內火膽3內的火焰和一氧化碳提供空氣，內爐2的空氣可以通過燃氣孔34 進入內火膽3頂部，這樣就使內火膽3內的底部和頂部都有新鮮的空氣供給，使得本裝置內的木柴和木柴產生的一氧化碳都能得到充分的空氣進行助燃，使得本裝置內的木柴燃燒更充分，本裝置燃燒效果更佳，還可以在擾流網41 上放置紅薯土豆等能夠烘烤的食物用於烤熟食用，使用方式多樣化。
56.雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用於對本實用新型的範圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的範圍內。