噴管的製作方法

2023-12-11 18:01:27 4

專利名稱：噴管的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求I的方法以及一種根據權利要求8的裝置。
背景技術：
很多塑料再回收應用遭受有問題的供料影響，如較高的殘餘溼氣、較大的密度起伏、太大的配料份額等等。由此負面地影響後置的擠壓機的性能或該方法的經濟性。擠壓機遭受這些進料影響，這導致降低的且波動的排出能力(Ausstossleistung)、不均勻的熔融能力、降低的產品質量、可能增加的磨損且總體導致降低的生產率。當揮發性的物質隨著加工的材料被從容納容器中運走且到達直接或間接地聯接 到容納容器處的擠壓機中時，是特別令人不快的，因為那麼存在該危險，即在擠出的材料中存在不同類型的氣體包裹物(Gaseinschluss)，這顯著降低了在擠壓機出口處獲得的材料的質量。該危險也可通過大多設置在擠壓機中的脫氣裝置被不完全地排除。此外，這樣的揮發性物質或者幹擾物大多數不能從開始就避免，因為其是水蒸氣、待加工的材料的分裂產物、氣態的或蒸發的冷卻劑成分等等。尤其對於潮溼的原材料，這些揮發性的幹擾物質成分可以是巨大的。原則上，從待處理的材料中離開的或從所引入的材料分離的或可能與該材料一起被引入的且可能引起之後的加工妨礙的所有物質可視作幹擾物質。幹擾物可在外面粘附在待準備的材料的表面處，如這尤其對於洗滌水、表面覆層等等是該情況且那麼在那裡蒸發、升華、由表面脫開等等。但是幹擾物也可存在於材料的基質中或在材料的內部中並且然後在加工的過程中向外擴散且在那裡蒸發、升華等等。這尤其可在有機添加物中(例如在塑化劑中)觀察到，但是水、單體、氣體或蠟也可能存在於基質中。因此，待移除的幹擾物也可以是升華的固體或者是灰塵。由現有技術(例如由文件WO 00/74912 Al)已知在切割壓縮機(Schneidverdichter)中帶有兩個相疊地布置的混合工具的裝置，其減少了這些問題。這樣的裝置對於準備尤其熱塑性的塑料材料證明是有效的。儘管如此，這樣的裝置大多不能徹底移除全部的幹擾物質，這導致準備或加工的妨礙。在此，對於帶有較高的外部溼氣的塑料材料(例如聚烯烴洗滌片等等)尤其存在問題。帶有較高的內部溼氣的材料(例如PA纖維)也是有問題的。在盤或者混合工具之間那麼例如由於飽含溼氣的空氣可產生冷凝和蒸發，除了已提及的缺點之外，這又導致系統的提高的能量需求。為了進一步減少該問題，由文件EP 2 I 17 796 Al已知一種裝置，在其中氣體在構造的混合鏇潤(Mischthrombe)的材料水平之下被引入切割壓縮機的內部中並且富有幹擾物的氣體在混合漩渦的材料水平之上又被帶出。在該裝置中，氣體經由底部、經由側壁或經由混合工具來供給。在材料中存在的溼氣或幹擾物以該方式被有效地移除。

發明內容
本發明的目的是提供一種有利的、低成本的且有效的方法用於儘可能完全移除妨礙材料的準備或進一步加工的不期望的幹擾物。此外，本發明的目的是提供一種設計上簡單的且穩定的裝置，利用其可高效地引入衝洗介質。該目的對於開頭所提及的類型的方法通過權利要求I的特徵部分的特徵來實現。在此根據本發明設置成，即衝洗介質經由至少一個供給器件被引入容納容器中，供給器件布置在從容納容器的側壁伸入容納容器的內腔中的至少一個噴管(Lanze)上。在試驗中令人驚訝地證實，即供給器件在向內伸的噴管上的根據本發明的布置對利用衝洗介質流經材料且由此對移除幹擾物質具有顯著正面的影響。因此，衝洗介質不僅在容納容器或混合漩渦的最外面的邊緣處被引入(如當衝洗介質經由在底部或側壁中的開口被帶入時這是該情況)，而且進一步被引入容器的內部中，由此其還可更好地且更均勻地分布。此外，衝洗介質經由固定的或靜止的元件來引入，不同於衝洗介質經由旋轉的混合工具的引入。以該方式，衝洗介質的配量在設計上非常簡單地來實現並且儘管如此衝洗介質也可被引入處於容納容器的內部中的區域中。在衝洗介質經由混合工具引入時限制混合 工具的位置，而根據本發明的噴管可以以任意的高度和數量來布置在容納容器中。由此可考慮混合漩渦的特點或微粒的運動軌跡並且選擇最有利的配量點。另外，向內伸的噴管提供該優點，即材料須擠過噴管且利用衝洗介質全面地且直接地作用薄片(Flake)，而在經由側壁引入的情況下僅薄片的最外面的流動層被直接施加以衝洗介質。因此，根據本發明的方法在使用較少衝洗介質的情況下同時引起幹擾物質的在設計上簡單地實現的且非常高效的移除。本發明的另外的有利的設計方案在從屬權利要求中來描述
重要的是，衝洗介質總在材料水平之下的高度上被引入，其中，當衝洗介質在容納容器的高度的下面的三分之一的區域中被弓I入容納容器中時，是附加地有利的。此外，通過衝洗介質從下方的注入導致沼澤(Sumpf)的鬆動，由此確保材料的還更好的準備。在該區域中，由此實現衝洗介質在材料中的良好的分布和集中的拌勻。當設置成，衝洗介質在靠近底部的混合工具之下的區域中被引入容納容器中時，就此而言是有利的。就在帶有相對較小的渦流的該區域中，幹擾物質經常頑固地粘附且以該方式也從該敏感的區域中被有效地帶出。有利地,供給器件不在載體盤(Traegerscheibe)或混合工具的稜邊的區域中通入，而是設置成，衝洗介質在存在兩個或多個彼此相疊的混合工具的情況下在混合工具之間的區域中被引入容納容器中，由此也在該區域中實現了有效的清潔。一種證明了的實施形式設置成，衝洗介質被引容器的該區域中，在其中在容納容器中被移動的或旋轉的材料微粒將最高的壓力施加到容納容器的側壁上。當衝洗介質是氣態介質、尤其空氣或惰性氣體時，就此而言是有利的。有利地，衝洗介質在其到達容納容器中之前經由前置的加熱裝置或氣體乾燥裝置來加熱和/或預乾燥。以該方式可有效地影響和控制幹擾物的移除或者方法指導。聚合材料在容納容器中持續地是成塊的或微粒狀的並且以軟化的或略微糊狀的狀態存在，在其中各個微粒雖然是粘的但是未熔融。通過混合工具的運動，粘的微粒儘管如此被保持可流動且成塊。在相應的停留時間之後設置成，聚合材料經由螺杆(其殼體利用加料口(Einzugsoeffnung)聯接到容納容器的排出口處)、優選地經由擠壓機)被帶出，其中，排出口在側壁中布置在容納容器的底面附近。另外，之前所提及的目的通過開頭所提及的類型的裝置來實現，在其中根據本發明設置成，在容納容器的側壁處布置有至少一個從側壁向內伸的噴管且供給器件布置在噴管上。由此可能以設計上非常簡單的且不複雜的方式將氣體或衝洗介質引入容納容器中。此外，衝洗介質可不僅完全在外而且在容納容器的進一步處於內部的區域中被引入且在那裡被良好地分布，由此加速並且改善清潔效果。根據一種在設計上簡單的且穩定的實施形式設置成，噴管平行於混合工具或法向於軸線取向，並且/或者噴管大致徑向地或略微偏移地或者傾斜於徑向地指向內。一種穩定的且在流動技術上有利的實施形式設置成，噴管在厚度相對較小的情況 下是大致板形的，其帶有指向上的、必要時平行於底面取向的上表面和指向下的相對而置的、優選地平行於上表面取向的下表面。以該方式，薄片在兩側掃過噴管。當設置成，噴管或上表面具有鯊魚鰭(Haifischflosse)的形狀，其帶有指向混合工具的運動方向或轉動方向的彎曲的且優選地倒圓的前稜邊和置於下遊的直的或彎曲的後稜邊，就此而言在摩擦技術和流動技術上是特別有利的，其中，前稜邊和後稜邊優選地會聚至尖部。一種設計上簡單的實施形式設置成，供給器件構造成各個單獨的開口或構造為噴嘴，其帶有在10與30mm之間(優選地大約20mm)的相應的直徑。為了避免供給器件的粘住，當供給器件與噴管的外表面齊平地結束時，是有利的。為了充分利用該事實，即薄片在兩側掃過噴管，當供給器件不僅構造或布置在上表面上而且構造或布置在下表面上時，是有利的。以該方式可提高或者加倍清潔能力。對於有些材料，當供給器件必要時甚至僅構造或布置在後稜邊中或者在其上(在其上僅存在較少地或甚至完全沒有由於反向行進的材料的滯止壓力)時，可以是有利的。為了提高清潔能力，當在每個噴管上優選地以平行於前稜邊或後稜邊延伸的排來構造或布置有多個供給器件時，是有利的。以該在設計上簡單的方式，可將更多氣體注入容納容器的內部中。有利地，在每個噴管上設置有在3個至8個之間的開口，其中，構造在一個或所有噴管上的所有開口的總開口面積有利地處於380 mm2與6000 mm2之間。就在最靠近底部的混合工具之下的區域中，幹擾物質經常積聚，因此有利的是將噴管就布置在那裡。當噴管布置在容納容器的高度的下面的三分之一的區域中時，沼澤也被高效地捲起且清潔效率被提高。另一有利的實施形式設置成，在容納容器中設置有至少兩個相疊地布置的混合工具且噴管優選地在中間布置在混合工具之間的區域中。另外，當噴管布置在容器的側壁的該區域中(在其中在容器中被移動的或旋轉的材料微粒將最高的壓力施加到容器的側壁上)時，可以是有利的。為了進一步提高清潔效果，當設置有多個噴管(其在相同的高度上優選地規則分布地布置在容納容器的側壁的周緣上)時，是有利的。
供給器件可在外面布置在噴管的上表面上且經由外部的通道被供應以衝洗介質。然而一特別有利的實施形式設置成，噴管是空心的或者在噴管中構造有通道或空腔，其與在容納容器之外的區域處於流動連接中，衝洗介質可通過其引入且可流動至供給器件。該在設計上簡單的解決方案負責可靠的氣體引入。備選地也可使用棒狀的噴管，例如空心的小管。為了將衝洗介質儘可能遠地引入容納容器的內部中，當噴管至少在容納容器的半 徑的大於等於10%、優選地20%的長度上延伸時，是有利的。當每個噴管的放置在最裡面的供給器件具有容納容器的半徑的大於等於10%、優選地20%的與側壁的徑向間距時，就此而言是特別有利的。以該方式，衝洗介質被均勻地分布在聚合物薄片中。因為混合漩渦的形狀和聚合物微粒由混合工具引起地在容納容器中佔據的路逕取決於材料和轉速且因此不總是相同地延伸，所以當噴管可轉動地固定在側壁處或者噴管相對於底面的傾斜角或者偏角(Anstellungswinkel)或者上表面相對於底面的角度可調節時，是有利的。在此，可調節性應至少在與水平的中間位置土 45°的區域中存在。以該方式，可調節在流動技術上最有利的位置或該位置，在其中以衝洗介質加載微粒是最高效的。為了防止材料微粒由於太強的抽吸而一起拖走，將排出器件儘可能遠離材料水平布置是有利的。在此，當在容納容器中在運行中處於容納容器中的材料的水平之上或在混合漩渦的材料水平之上設置有至少一個用於富有或者飽含幹擾物的衝洗介質從容納容器中排出的排出器件(例如在容器蓋或容器壁中的開口)時，尤其是有利的。一種設計上穩定的且證明有效的實施形式設置成，容納容器以平的底面和垂直於此取向的柱筒狀的側壁大致成柱形並且/或者轉動軸線與容納容器的中心的中軸線一致並且/或者轉動軸線或中心的中軸線垂直於或者法向於底面取向。為了在一定的停留時間之後將材料從容納容器中帶出，設置成，設置有至少一個螺杆(優選地擠壓機)用於將材料從容納容器中運走，其殼體以加料口例如徑向地或切向地聯接到容納容器的排出口處，其中，排出口在側壁中布置在容納容器的底面附近。供給器件可構造為被動的供給器件、例如構造為裸露的通孔，通過通孔衝洗介質僅被動地、例如通過在切割壓縮機中的負壓被吸入切割壓縮機的內部中。然而，供給器件也可構造為主動的供給器件，例如構造為噴嘴等，衝洗介質例如可利用泵、風扇等等以超壓通過其主動地被注入、噴入或泵入切割壓縮機的內部中。同樣地，排出器件可構造為被動的排出器件，衝洗介質僅通過在容納容器中的超壓強制、穿過其或構造為例如經由抽抽吸泵加載的主動的排出器件。為了調整衝洗介質的供給或者排出，供給器件和/或排出器件至少部分地可關閉或者可操控。


下面根據特別有利的、但是不受限制地來理解的在附圖中示意性地示出的實施例對本發明進行說明。圖I顯示了穿過根據第一實施例的根據本發明的裝置的豎直剖面。
圖2以俯視圖顯示了另一實施形式。圖3以放大的視圖顯示了另一實施形式的細節。圖4在豎直剖面中顯示了另一實施例。具體實施形式
在根據圖I的典型的實施形式中，該裝置具有容納容器或切割壓縮機(下面稱作容器I)，用於待加工的、尤其熱塑性的塑料材料，其從上方藉助於未示出的輸送裝置(例如輸送帶)被引入該容器I中。所供給的塑料材料可被預粉碎和/或預乾燥。容器I以豎直的側壁2和帶有圓形橫截面的水平的平坦的底面3成柱筒狀。容器I可在上部密封地封閉且可抽真空或敞開。軸4密封地支承地貫穿底面3且具有與容器軸 線一致的豎直的軸線8。軸4通過布置在底面3之下的帶有變速器6的馬達5被驅動進行轉動運動。在容器I中與軸4轉動配合地連接有轉子7和布置在其上的載體盤9。轉子7由圓柱形的塊形成，其軸向延伸h明顯大於平的載體盤9的軸向延伸，然而其徑向延伸d明顯小於載體盤9的徑向延伸。以該方式，在載體盤9之下形成有自由的空間10，其與容器I的處於載體盤9之上的空間26經由環形間隙11 (其存在於載體盤9的周緣與容器I的側壁2之間)處於用於所加工的材料的自由的流動連接中。通過該自由的環形間隙11，經處理的塑料品可從上部的空間26中暢通無阻地到達處於下面的環狀的空間10中。上部的載體盤9承載固定地布置在其上側處的上部的混合工具21，其混合和/或粉碎和/或加熱處於容器I的空間26中的材料。為了有效的粉碎，工具21可構造有切割刃22，其逆著載體盤9的迴轉方向(箭頭23)可彎曲地或成角度地(如這例如在圖2或3的實施形式中是該情況)來構造，以便實現拉切。在運行中，在載體盤9迴轉時通過工具21的影響得出引入容器I中的塑料物的迴轉，其中，經加工的材料沿著容器I的側壁2在空間26中上升(箭頭24)而在容器軸線的區域中又向下落回(箭頭25)。如此產生的混合漩渦使帶入的材料打旋，從而獲得良好的混合效果。引入容器I中的且在那裡如果需要而被粉碎的材料通過環形間隙11逐漸到達到處於載體盤9之下的空間10中且在那裡通過下面的靠近底面3的另外的混合工具12被加工，其在轉子7處藉助於豎直的螺栓13在轉子7的環槽14中可擺動地固定，使得這些工具12可圍繞螺栓13的軸線自由搖擺。下部的工具12的自由的端部與容器I的側壁2相間隔。該下部的工具12通過其衝擊作用引起處於空間10中的材料的附加的混合和/或粉碎和/或加熱。通過由這些下部的靠近底部的工具12施加到材料上的離心力，材料被輸送到容器I的排出口 15中，其大致處於附加的下部的工具12的高度上且將容器I的空間10與螺杆殼體16 (螺杆17可轉動地支撐在其中)的加料口 27相連接，螺杆17在其一端側處通過帶有變速器19的馬達18被驅動進行轉動運動而在另一端側處例如通過擠壓機頭部20壓出供應給其的塑料材料。在此其可以是單螺杆、雙螺杆或多螺杆。如顯而易見的那樣，螺杆殼體16近似切向地聯接到容器處，從而避免通過螺杆16塑化加工的塑料材料在其從殼體16離開的區域中的偏轉。代替地，螺杆17也可以是純輸送螺杆，其將在容器I中所準備的材料供給給另外的應用(例如擠壓機)。
在運行中，在較短的磨合時間之後在由螺杆送出的材料與通過環形間隙11從上面進入空間10中的材料之間建立平衡狀態。這導致，非常不可能的是，引入容器I中的塑料微粒到達螺杆殼體16中，而事先未在容器I中度過足夠的停留時間。由此通過混合工具12、21保證所有塑料微粒的充足的加工，使得由螺杆17引出的材料具有至少近似均勻的特性，尤其在塑料微粒的大小和溫度方面。這意味著，待由螺杆17或所聯接的擠壓機螺杆施加的塑化加工相對較少，從而取消在塑化加工中對塑料材料的高的熱的峰值應力。由此，塑料材料被保護且顯著節省用於螺杆17或者擠壓機螺杆的驅動能量。 如開頭所提及的，引入容器I中的材料通常不完全乾燥並且/或者其具有汙染物，其在加工時在容器中發出揮發性的物質，例 如水蒸氣、來自加工的材料的分裂產物、蒸發的冷卻劑、由染色材料和/或印刷材料構成的揮發性的物質等等。為了有效地移除這些幹擾物質或者為了避免這些揮發性的物質例如在空間10中在上部的載體盤9之下積聚且由此阻礙經加工的材料從空間26中進入空間10中並且/或者到達蝸杆殼體16的內部中，在容納容器I的側壁2的下部的區域中布置有伸入容器I的內部中的噴管70。在該噴管70上布置有以開口或噴嘴的形式的多個供給器件50，衝洗介質(例如氣體)經由其可從在容器I之外的區域以壓力被注入容器I的內部中。供給器件50構造為在噴管70的表面83中的單獨的開口且相應具有大約20mm的直徑。對於噴管70的更進一步的細節在圖3中來說明。噴管70位置固定地在側壁2中布置在上部的混合工具21或上部的載體盤9之下的區域中且因此通入下部的內腔件10中。噴管70以與底面3的這樣的間距或者以這樣的高度來布置，使得其持久地處於位於切割壓縮機I中的或旋轉的材料微粒的根據方法規定的液位或者在材料微粒旋轉或運動時所構造的混合漩渦的水平之下。此外，噴管70處於切割壓縮機I的總高度的下面的三分之一的區域中。在圖I的實施形式中，噴管70從側壁2延伸直至就在混合工具12的最外面的自由端部之前。附加地，另外的噴管70也可在相同的高度上、尤其均勻地分布在周緣上地來構造。在材料水平之上的區域中設置有以主動的氣體抽吸部或抽吸泵53的形式的排出器件51。備選地,排出器件51也可構造為被動的排出器件。通過供給器件50，因此將乾燥的、經加熱的空氣以壓力注入容器I的內部中。該空氣通過產生的強制流動被向上引導穿過移動的材料且吸收存在的溼氣或帶走幹擾物。經由抽吸裝置51，富有幹擾物的空氣離開容納容器I。留下幾乎免除幹擾物的剩餘材料。以該方式，通過氣體弓丨導部50、51、兩個混合工具12、21和必要時裂口 36的有利的協同的共同作用可使材料幾乎完全免除幹擾的物質。圖2顯示了一種裝置，其非常類似於圖I中的裝置。然而，下部的靠近底部的混合工具12未如此緊密地且密封地相疊，而噴管70由此可部分地被布置或者逐段地伸入混合工具12的兩個相疊的平面之間。噴管70的虛線表示的前面的截段在圖2的俯視圖中部分地被上部的載體盤9遮蓋。由此，噴管70也可進一步向內延伸，在該情況中其具有半徑的大約20%的長度。因此，噴管70延伸超過混合工具12的最外面的旋轉圓(Flugkreis)，以此相比在圖I中衝洗介質還可被進一步帶向內。圖3以放大的視圖顯示了另一有利的實施形式的細節。噴管70 (如其此處所示)可使用在圖1、2或4的所有裝置中。在圖3中所顯示的示例性的噴管70以相對較小的厚度是大致板形的。噴管70具有指向上的上表面83和在底面3的方向上指向下的下表面84。上表面83平行於下表面84且平行於底面3取向。從上面觀察，噴管70具有鯊魚鰭或魚翅的基本形狀。面對反向流動的材料的前稜邊80是彎曲的。置於上遊的後稜邊在圖3中直地延伸，然而同樣可如在鯊魚鰭中那樣類似地彎曲。前稜邊80和後稜邊81在尖部82會聚。前稜邊80不是鈍地或直地、而是倒圓地來構造，以便於提供對在箭頭方向23上反向移動的微粒的更小的流動阻力。噴管70在從側壁2直至尖部82所測量到容納容器I的內部中的大約30至35%的長度上延伸。在最裡面或與側壁間隔最遠地放置的、在圖3中最右邊的供給器件50與側 壁2大約以容器半徑的20至25%的徑向間距相間隔。以該方式，衝洗介質或氣體可被進一步帶向內。在此，噴管70可轉動地固定在側壁2處，以便調節傾斜角且被最佳地匹配於特別的流動情況。噴管70不完全徑向對指向內或者如此取向，使得虛擬的延長部向內在出口側經過轉動軸線8。噴管70處於載體盤9之下，混合工具21布置在其上。出於該原因，噴管的最前面的部分被載體盤9遮蓋且以虛線表示。在噴管70的上表面83上構造有三個供給器件50，其布置在大致平行於前稜邊80延伸的排中。在此，其是彼此相間隔的開口或噴嘴，其與上表面83齊平地結束。在相對的下表面84上同樣構造有供給器件50。噴管70在其內部是空心的或具有通道或者空腔，其與在容納容器I之外的區域相連接。經由該通道或空腔，衝洗介質被引入噴管70的內部中且到達至供給器件50且之後到達容納容器I的內部中。根據圖4的備選的實施形式與根據圖I和2的實施形式主要由此相區別，即下部的靠近底部的混合工具12不被搖擺地懸掛，而是剛性地處在另外的下部的載體盤29上，其同軸於載體盤9來布置且可經由相同的軸4被驅動至轉動運動。由此，轉子7可被構造得更窄或作為軸4的延長部完全取消。如在根據圖I和2的實施形式中，下部的混合工具12布置在容器I的排出口 15的高度上，以便可將處於空間10中的、經加工的塑料材料有效地輸送到蝸杆殼體16的加料口 27中。在下部的載體盤29之下的區域非常小。如已在圖I和2中所示，噴管70布置在載體盤9、29之間或在上部的與下部的混合工具21、12之間且通到此時更大的自由的空間10中。噴管70向內延伸直到半徑的大約20%的深度中。監控在容器I中所加工的材料的溫度是適宜的。為此，如圖4所示，在載體盤9之上的上部的切割空間26中設置有溫度測量單元30和冷卻裝置33。進入上部的切割空間26中的揮發性的幹擾物質的排出可由抽吸裝置51來支持。在從容器I離開的氣體的路徑中布置有測量裝置56，利用其可確定離開的氣體的溫度和/或其溼度和/或在該氣體中的幹擾物的含量。藉助於示意性地示出的控制裝置58可控制或者調節該裝置或其各元件。在該情況中，控制裝置58與排出器件51和供給器件50相連接。在所供給的氣體的路徑中存在加熱裝置54以及氣體乾燥裝置55和泵或鼓風裝置52。利用這些單元，在控制裝置58的作用下，所供給的氣體的量或溫度或壓力可被調節。也可能使用離開的氣體的溫度或溼度用於調節所供給的氣體的溫度和/或量和/或壓力。在圖4中，載體盤9附加地具有至少一個(然而優選地多個)裂口 36，其將在載體盤9之上的空間26與處於其下的空間10相連接。通過這些裂口 36，在空間10中鎖住的揮發性的物質可穿過載體盤9向上漏出且由此從容器10中例如通過抽吸部51被排出。裂口36是可選的且附加地支持清潔，然而也可被刪去。裂口 36可由在橫截面上圓形的或裂開的鑽孔來形成。這些裂口 36中的至少一些靠近容器I的軸線8布置，即就在工具21之後，使得載體盤9的裂口 36(在迴轉方向上觀察(箭頭23))鄰近工具21的在後的邊緣或稜邊。由工具21在其在它的在後的稜邊處迴轉時所引起的抽吸作用支持揮發性物質通過裂口 36向上的抽吸。另一有利的、然而未示出的實施形式具有容器1，在其中在就在底面3之上的下部 的區域中在排出口 15的高度上設置有僅僅一個唯一的帶有混合工具12、21的載體盤9、29。混合工具12、21產生材料微粒的運動或者混合漩渦25。在容器I的側壁2中亦即在其中通過移動的材料微粒將最高的壓力施加到側壁2上的高度上布置有噴管70，衝洗氣體經由其被注入容器I的內部中。
權利要求
1.一種用於準備和清潔聚合材料的方法，其中，成塊地且未熔融地存在的所述聚合材料在容納容器(I)中通過至少ー個混合和/或粉碎工具(12，21)來移動和加熱，並且其中，為了移除妨礙所述材料的準備或進一歩加工的不期望的幹擾物，衝洗介質在在運行中處於所述容納容器(I)中的所述材料的水平之下或在構造的混合漩渦的材料水平之下的區域中被引入所述容納容器(I)的內部中，其中，所述衝洗介質在構造強制流動的情況下至少被引導通過所述材料的部分區域，並且其中，接下來，此時富有或者飽含幹擾物的所述衝洗介質在在運行中處於所述容納容器(I)中的所述材料的水平之上或在所述混合漩渦的材料水平之上的區域中被從所述容納容器(I)中帶出，其特徵在於，所述衝洗介質經由至少一個供給器件(50)被引入所述容納容器(I)中，所述供給器件(50)布置在從所述容納容器(I)的側壁(2)伸入所述容納容器(I)的內腔中的至少ー個噴管(70)上。
2.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述衝洗介質在所述容納容器(I)的高度的下面的三分之一的區域中被引入所述容納容器(I)中。
3.根據權利要求I或2所述的方法，其特徵在於，所述衝洗介質在最靠近底部的所述混合工具(12，21)之下的區域中被引入所述容納容器(I)中。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的方法，其特徵在於，所述衝洗介質在存在兩個或多個相疊而置的混合工具(12，21)的情況下在所述混合工具(12，21)之間的區域中被引入所述容納容器(I)中。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的方法，其特徵在於，所述衝洗介質被引入所述容器(I)的該區域中，在其中在所述容納容器(I)中被移動的或者旋轉的材料微粒將最高的壓カ施加到所述容納容器(I)的側壁(2)上。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的方法，其特徵在於，所述衝洗介質是氣態介質、尤其空氣或惰性氣體並且/或者在供給之前被加熱和/或乾燥並且/或者所述聚合材料在所述容納容器(I)中以熱塑性的聚合物微粒或聚合物薄片的形式存在並且所述聚合材料持續地成塊地或者粒狀地軟化然而未熔融。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的方法，其特徵在於，所述聚合材料經由螺杆(17)、優選地經由擠壓機被帶出，所述螺杆(17)的殼體(16)利用加料ロ(27)聯接到所述容納容器⑴的排出ロ(15)處，其中，所述排出ロ(15)布置在靠近所述容納容器⑴的底面⑶的側壁⑵中。
8.一種用於執行根據權利要求I至7中任一項所述的方法的裝置，其帶有至少ー個容納容器(I)，在其中布置有能夠圍繞軸線(8)轉動的至少ー個混合工具(12，21)，利用所述混合工具(12，21)在運行中移動、混合、加熱且必要時粉碎置於所述容納容器(I)的內部中的聚合材料，其中，在所述容納容器(I)中在在運行中處於所述容納容器(I)中的材料的水平之下或在在運行中構造的混合漩渦的材料水平之下設置有用於衝洗介質進入所述容納容器(I)的內部中的至少ー個供給器件(50)，其特徵在於，在所述容納容器(I)的側壁(2)處布置有從所述側壁(2)向內伸的至少ー個噴管(70)且所述供給器件(50)布置在所述噴管(70)上。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，所述噴管(70)平行於所述混合工具(12，21)或法向於所述軸線(8)取向並且/或者所述噴管(70)大致徑向上指向內。
10.根據權利要求8或9所述的裝置，其特徵在於，所述噴管(70)在厚度相對較小的情況下是大致板狀的，其帶有指向上的、必要時平行於所述底面(3)取向的上表面(83)和指向下的相對而置的、優選地平行於所述上表面(83)取向的下表面(84)。
11.根據權利要求8至10中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述噴管(70)或所述上表面(83)具有鯊魚鰭的形狀，其帶有指向所述混合工具(12，21)的運動方向或者轉動方向的、彎曲的且優選地倒圓的前稜邊(80)和置於下遊的、直的或彎曲的後稜邊(81)，其中，所述前稜邊(80)和所述後稜邊(81)優選地會聚至尖部(82)。
12.根據權利要求8至11中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述供給器件(50)構造為各個単獨的開ロ或噴嘴，其優選地帯有相應在10與30mm之間的直徑，並且/或者所述供給器件(50，50a，50b)與所述噴管(70)的外表面齊平地結束。
13.根據權利要求8至12中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述供給器件(50)不僅構造或布置在所述上表面(83)上而且在所述下表面(84)上。
14.根據權利要求8至13中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述供給器件(50)必要時僅構造或布置在所述後稜邊(81)中或在其上。
15.根據權利要求8至14中任一項所述的裝置，其特徵在於，在每個噴管(70)上優選地以平行於所述前稜邊(80)或後稜邊(81)延伸的排構造或布置有多個供給器件(50)，尤其3至8個開ロ，其中，構造在ー個或所有噴管(70)上的所有開ロ的總開ロ面積優選地處於 380 mm2 與 6000 mm2 之間。
16.根據權利要求8至15中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述噴管(70)布置在最下面的最靠近底部的所述混合工具(12)之下。
17.根據權利要求9至16中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述噴管(70)布置在所述容納容器(I)的高度的下面的三分之一的區域中。
18.根據權利要求8至17中任一項所述的裝置，其特徵在於，在所述容納容器(I)中設置有至少兩個相疊地布置的混合工具(12，21)並且所述噴管(70)優選地在當中布置在所述混合工具(12，21)之間的區域中。
19.根據權利要求8至18中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述噴管(70)布置在所述容器(I)的側壁(2)的該區域中，在其中在所述容器(I)中被移動的或旋轉的材料微粒將最高的壓カ施加到所述容器(I)的側壁(2)上。
20.根據權利要求8至19中任一項所述的裝置，其特徵在於，設置有多個噴管(70)，其在相同的高度上優選地規則分布地布置在所述容納容器(I)的側壁(2)的周緣上。
21.根據權利要求8至20中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述噴管(70)是空心的或者在所述噴管(70)中構造有通道或空腔，其與在所述容納容器(I)之外的區域處於流體連接中，由此所述衝洗介質能夠引入且能夠流動至所述供給器件(50)。
22.根據權利要求8至21中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述噴管(70)至少在所述容納容器(I)的半徑的大於等於10%、優選地20%的長度上延伸。
23.根據權利要求8至22中任一項所述的裝置，其特徵在幹，每個噴管(70)的放置在最裡面的供給器件(50)具有所述容納容器(I)的半徑的大於等於10%、優選地20%的與所述側壁⑵的徑向間距。
24.根據權利要求8至23中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述噴管(70)可轉動地固定在所述側壁(2)處或者所述噴管(70)的傾斜角或偏角或所述上表面(83)相對於所述底面(3)的角度能夠調節。
25.根據權利要求8至24中任一項所述的裝置，其特徵在於，在所述容納容器(I)中在在運行中處於所述容納容器(I)中的所述材料的水平之上或在所述混合漩渦的材料水平之上大多數設置有用於富有或者飽含幹擾物的所述衝洗介質從所述容納容器(I)中排出的至少ー個排出器件(51)，例如在容器蓋或所述容器壁中的開ロ。
26.根據權利要求8至25中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述容納容器(I)以平的底面(3)和垂直於此取向的柱筒狀的側壁(2)大致成柱形並且/或者所述轉動軸線(8)與所述容納容器(I)的中心的中軸線一致並且/或者所述轉動軸線(8)或者所述中心的中軸線垂直於或法向於所述底面(2)取向。
27.根據權利要求8至26中任一項所述的裝置，其特徵在於，至少一個螺杆(17)、優選 地擠壓機設置用於從所述容納容器⑴中運出所述材料，其殼體(16)以加料ロ(27)例如 徑向地或切向地聯接到所述容納容器(I)的排出ロ(15)處，其中，所述排出ロ(15)在所述偵_⑵中靠近所述容納容器⑴的底面⑶來布置。
全文摘要
本發明涉及一種用於準備和清潔聚合材料的方法，其中，成塊地且未熔融地存在的聚合材料在容納容器(1)中通過至少一個混合和/或粉碎工具(12,21)來移動和加熱，並且其中，為了移除妨礙材料的準備或進一步加工的不期望的幹擾物，衝洗介質在在運行中處於容納容器(1)中的材料的水平之下或在構造的混合漩渦的材料水平之下的區域中被引入容納容器(1)的內部中，其中，衝洗介質在構造強制流動的情況下至少被引導通過材料的部分區域，並且其中，接下來，此時富有或者飽含幹擾物的衝洗介質在在運行中處於容納容器(1)中的材料的水平之上或在混合漩渦的材料水平之上的區域中被從容納容器(1)中帶出。本發明特徵在於，衝洗介質經由至少一個供給器件(50)被引入容納容器(1)中，供給器件(50)布置在至少一個從容納容器(1)的側壁(2)伸入容納容器(1)的內腔中的噴管(70)上。
文檔編號B29B17/04GK102821923SQ201180019337
公開日2012年12月12日 申請日期2011年4月13日 優先權日2010年4月16日
發明者K.費希廷格, M.哈克爾, G.溫德林 申請人:奧地利埃瑞瑪再生工程機械設備有限公司