凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝的製作方法
2023-10-11 20:05:29
專利名稱：凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及除塵設備領域中的除塵布袋骨架，尤其是一種凹凸式摺疊除塵布袋骨 架的製造工藝。
背景技術：
除塵布袋是一種常用的除塵元件，在除塵布袋內安裝有可以對其起支撐作用的骨 架，該骨架由一個籠形的上骨架節和多個籠形的下骨架節豎直插裝而成，每個上骨架節和 每個下骨架節分別由一組上骨架節單元和下骨架節單元焊接製成，該上、下骨架節單元均 由條形鋼絲架製成，該鋼絲架由鋼絲原料平面成型焊接而成。為了提高除塵布袋的過濾面 積，我公司所研製出的骨架形狀較為特殊，導致骨架的製造過程比較複雜困難，工藝流程比 較繁瑣。目前生產骨架時均採用手工加工方式，易造成以下缺陷1、生產速度慢，效率低， 工人勞動量大，不適合大規模生產；2、受人為因素影響較大，生產出的各個零部件不統一標 準，給產品組裝以及後期安裝帶來較大困難，並增加了組裝時間。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種自動化程度高、加工速度快、生 產效率高的凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，使用本工藝流程加工出的骨架尺寸規範 統一，組裝簡單快捷。本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的一種凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，其特徵在於包括如下步驟(1)對鋼絲進行拉直、切斷；(2)使用平面成型機對切斷後的鋼絲進行中間凹角成型的壓門型工步、兩端形狀 成型的壓兩端工步，然後將鋼絲的兩端焊接在一起，形成鋼絲架；(3)使用90度成型機對鋼絲架上端進行凹角外形成型、對鋼絲架下端進行90度彎 角成型，形成下骨架節單元；(4)將一組90度成型後的下骨架節單元倒置於焊絲盤上，對其下端進行成型焊 接，使其成為一籠形的下骨架節；(5)使用上骨架節成型機對平面成型後的鋼絲架的上端凹角處進行向外壓翻爪、 壓凹槽工步，對鋼絲架的下端進行90度彎角成型，形成上骨架節單元； (6)將一組上骨架節單元倒置於焊絲盤上，對其下端進行成型焊接，使其成為一籠 形的上骨架節；(7)將一個上骨架節和一組下骨架節依次插裝，凹凸式摺疊布袋骨架製造完畢。而且，所述步驟⑵、(4)和(6)中焊接時均採用點焊機焊接。而且，在步驟(3)和(5)中對鋼絲架的下端進行90度彎角成型之前可採用各自成 型機中的壓緊機構將鋼絲架下端的兩肩壓緊。而且，所述平面成型機包括機體以及安裝在機體上的壓門型機構和兩端成型機
4構，其中(1)壓門型機構在機體前端上部的兩端各固裝一定位工裝，在該兩個定位工裝 之間的機體上固裝一卡塊，該卡塊內側設置一豎直的壓塊，該壓塊的下端通過連杆與一頂 壓氣缸連接；(2)兩端成型機構在機體後端上部安裝一與卡塊位置相對應的靜模，該靜模外 輪廓與鋼絲架兩端所要製成的形狀相同，位於該靜模兩側的機體上均滑動安裝一與靜模形 狀相吻合且通過成型氣缸驅動的動模。而且，所述90度成型機包括機體以及安裝在機體上的壓兩端機構、壓緊機構和90 度彎角機構，其中(1)壓兩端機構在機體前側上端面的中部固裝一其外輪廓與下骨架節單元兩端 所要製成的形狀相同的靜模，該靜模兩端的工作平臺上均滑動安裝一通過壓兩端氣缸驅動 的動模；(2)90度彎角機構在機體後側上端面的中部固裝一與靜模位置相對應的用來放 置下骨架節單元的定位臺，在定位臺外側的機體上固裝有豎直的鉸裝板，該鉸裝板上鉸裝 一可使下骨架節單元的下部豎直向上翻轉90度的彎角壓型板，該彎角壓型板由一彎角氣 缸驅動。(3)壓緊機構在定位臺兩側的機體上分別固裝一個豎直的鉸裝架，該兩個鉸裝 架分別鉸裝在一個水平連杆的中部，該兩個連杆內側所固裝的豎直壓臂位於定位臺的上 方，該兩個連杆的外側均連接一壓緊氣缸。而且，所述上骨架節成型機包括機體以及安裝在機體上部前端的壓翻爪機構和壓 凹槽機構，安裝在機體上部後端的90度彎角機構和壓緊機構，其中(1)壓翻爪機構在機體上端面豎直固裝一用來插裝平面成型後鋼絲架的定位槽 板，在該定位槽板的內側滑動安裝一與其垂直的水平推板，該水平推板的尾部通過連杆機 構鉸裝在一壓翻爪氣缸的活塞杆上；(2)壓凹槽機構水平推板前端的上表面制出一與上骨架節單元側邊所制凹槽形 狀相同的水平導槽，該水平導槽的兩端各設置一可在導槽內導向滑動的動模，該兩個動模 由各自的壓凹槽氣缸驅動；(3)90度彎角機構與定位槽板位置相對應的後部機體上固裝有一定位臺，該定 位臺外側的機體上固裝有豎直的鉸裝板，該鉸裝板上鉸裝一可使鋼絲架的下部豎直向上翻 轉90度的彎角壓型板，該彎角壓型板背面鉸裝一彎角氣缸的活塞杆；(4)壓緊機構在定位臺兩側的機體上分別固裝一豎直的鉸裝架，該兩個鉸裝架 分別鉸裝一水平連杆的中部，該兩個連杆的內側固裝的豎直壓臂位於定位臺上方，該兩個 連杆的外側均連接一壓緊氣缸。本發明的優點和有益效果為1、本骨架製造工藝採用拉伸切斷機、平面成型機、90度成型機和上骨架節成型機 等專用設備來完成骨架的加工，基本實現了全自動化生產，從而縮短了製造時間，提高了生
產效率。2、採用本製造工藝加工出的工業產品各零部件尺寸標準統一，便於骨架組裝成 型，可縮短組裝時間，提高組裝效率，非常適合大規模工業化生產的需要。此外，骨架產品規範標準還利於後期現場拆裝及使用。3、本骨架的製造工藝自動化程度高，可以減少工人的勞動強度；使用本工藝生產 出的產品零部件標準，可以降低工人的勞動難度。4、本發明是一種專門用來生產凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，本工藝流程 自動化程度高，操作簡單，省時省力，使用本工藝加工出的骨架零件規範標準，尺寸統一，便 於組裝，極大地提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。
圖1是本發明中鋼絲架的主視圖2是本發明中上骨架節單元的主視圖3是圖2的左視圖4是本發明中下骨架節單元的主視圖5是圖4的左視圖6是組裝後的凹凸式摺疊布袋骨架的主視圖
圖7是圖6的俯視圖8是平面成型機的立體示意圖一；
圖9是平面成型機的立體示意圖二；
圖10是90度成型機的立體示意圖一；
圖11是90度成型機的立體示意圖二 ；
圖12是上骨架節成型機的立體示意圖一；
圖13是上骨架節成型機的立體示意圖二 ；
圖14是上骨架節成型機的立體示意圖三。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。一種凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，為了便於對生產過程進行清楚的描 述，在此首先對加工中所使用的平面成型機、90度成型機以及上骨架節成型機的結構進行 描述1、平面成型機平面成型機包括機體7以及安裝在機體上的壓門型機構和兩端成型機構，其中(1)壓門型機構在機體前端上部的兩端各固裝一定位工裝1和8，在該兩個定位 工裝之間的機體上固裝一卡塊2，該卡塊內側設置一豎直且可轉動的壓塊3，該壓塊的下端 通過連杆與一頂壓氣缸12連接；(2)兩端成型機構在機體後端上部安裝一與卡塊位置相對應的靜模5，該靜模外 輪廓與鋼絲架兩端所要製成的形狀相同，位於該靜模兩側的機體上均滑動安裝一與靜模形 狀相吻合且通過成型氣缸10驅動的動模4。(3)定位切斷機構其中一個定位工裝制出一水平的穿裝孔，該穿裝孔處設置有 一豎直的切刀9，該切刀的下端通過一連杆與一切斷氣缸11的活塞杆相鉸裝，該切斷氣缸固裝在機體內部。在機體內安裝有一儲氣罐13，該儲氣罐為頂壓氣缸、成型氣缸和切斷氣缸提供氣 源。為了便於生產，在本平面成型機靠近兩端成型機構的一側設置有一個點焊機6。2、90度成型機90度成型機包括機體14以及安裝在機體上的壓兩端機構、壓緊機構和90度彎角 機構，其中(1)壓兩端機構在機體前側上端面的中部固裝一其外輪廓與下骨架節單元兩端 所要製成的形狀相同的靜模21，該靜模兩端的工作平臺上均滑動安裝一通過壓兩端氣缸 23驅動的動模22 ；(2)90度彎角機構在機體後側上端面的中部固裝一與靜模位置相對應的用來放 置下骨架節單元的定位臺20，在定位臺外側的機體上固裝有豎直的鉸裝板，該鉸裝板上鉸 裝一可使下骨架節單元的下部豎直向上翻轉90度的彎角壓型板17，該彎角壓型板由一彎 角氣缸15驅動。(3)壓緊機構在定位臺兩側的機體上分別固裝一個豎直的鉸裝架19，該兩個鉸 裝架分別鉸裝在一個水平連杆16的中部，該兩個連杆內側所固裝的豎直壓臂18位於定位 臺的上方，該兩個連杆的外側均連接一壓緊氣缸25，兩個壓緊氣缸同步運動。在機體內安裝有一儲氣罐24，該儲氣罐為壓兩端氣缸、壓緊氣缸和彎角氣缸提供 氣源。3、上骨架節成型機上骨架節成型機包括機體26以及安裝在機體上部前端的壓翻爪機構和壓凹槽機 構，安裝在機體上部後端的90度彎角機構和壓緊機構，其中(1)壓翻爪機構在機體上端面豎直固裝一用來插裝平面成型後鋼絲架的定位槽 板32，在該定位槽板的內側滑動安裝一與其垂直的水平推板31，該水平推板的尾部通過連 杆機構鉸裝在一壓翻爪氣缸37的活塞杆上；(2)壓凹槽機構水平推板前端的上表面制出一與上骨架節單元側邊所制凹槽形 狀相同的水平導槽，該水平導槽的兩端各設置一可在導槽內導向滑動的動模33，該兩個動 模由各自的壓凹槽氣缸34驅動；(3)90度彎角機構與定位槽板位置相對應的後部機體上固裝有一定位臺29，該 定位臺外側的機體上固裝有豎直的鉸裝板，該鉸裝板上鉸裝一可使鋼絲架的下部豎直向上 翻轉90度的彎角壓型板28，該彎角壓型板背面鉸裝一彎角氣缸27的活塞杆；(4)壓緊機構在定位臺兩側的機體上分別固裝一豎直的鉸裝架，該兩個鉸裝架 分別鉸裝一水平連杆30的中部，該兩個連杆的內側固裝的豎直壓臂位於定位臺上方，該兩 個連杆的外側均連接一壓緊氣缸35，兩個壓緊氣缸同步運動。機體內安裝有一為壓翻爪氣缸、壓凹槽氣缸、壓緊氣缸和彎角氣缸提供氣源的儲 氣罐36。本凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，包括以下步驟(1)對待加工的鋼絲進行拉直，然後切斷至合適長度。該步驟可採用平面成型機完 成，也可以採用專用的拉伸切斷機完成。
使用平面成型機切斷的步驟為首先將鋼絲放置在卡塊上，並通過定位工裝定位， 然後切斷氣缸帶動切刀向下運動將鋼絲切斷。(2)使用平面成型機對切斷後的鋼絲進行成型中間凹角的壓門型工步、成型兩端 形狀的壓兩端工步，然後將鋼絲的兩端焊接在一起，鋼絲架成型。以下對各工步做具體描 述壓門型頂壓氣缸帶動壓塊運動，壓塊翻轉並頂壓在鋼絲內側，鋼絲的兩端彈至靜 模兩側。壓兩端動模向內相對運動，其頂尖將鋼絲頂壓在靜模的外側壁。焊接將兩端已成型的鋼絲放置在點焊機的焊頭下對其進行兩點焊接，即可完成 鋼絲架的平面成型工作。(3)使用90度成型機對平面成型後的鋼絲架的上端凹角處進行外形成型處理、對 鋼絲架下端兩端壓緊以及90度彎角成型，下骨架節單元成型。以下對各工步做具體描述定位將平面成型後的鋼絲架的上端套裝在靜模的外側，下端放置在定位臺上。壓兩端壓兩端氣缸帶動動模向內運動，動模內側的頂尖擠壓鋼絲架，使鋼絲架與 靜模的外輪廓形狀吻合。壓緊壓緊氣缸向上運動，帶動連杆前端的豎直壓臂向下運動，從而將鋼絲架的兩 肩壓緊。避免鋼絲架兩肩在彎角過程中出現兩側受力不均勻的現象。90度彎角彎角氣缸向上運動頂起彎角壓型板，從而使放置在定位臺上的鋼絲架 下部向上彎折90度，骨架的90度彎角加工工序完成。(4)將一組90度成型後的下骨架節單元倒置於焊絲盤上，使用點焊機對其下端進 行成型焊接，使其成為一籠形的下骨架節；(5)使用上骨架節成型機對平面成型後的鋼絲架的上端凹角處進行向外壓翻爪、 壓凹槽工步，對鋼絲架的下端進行壓緊以及90度彎角成型，上骨架節單元成型。以下對各 工步做具體描述定位將平面成型後的鋼絲架頭下尾上的豎直插入定位槽板內。壓翻爪水平推板在壓翻爪氣缸的驅動下運動，對鋼絲架的上端進行頂壓，最終使 鋼絲架的下端向下彎折90度至定位臺上。壓凹槽兩個動模沿水平導槽向內相對運動，使鋼絲架上端兩外側各制出一個凹槽。壓緊壓緊氣缸向上運動，帶動連杆前端的豎直壓臂向下運動，從而將鋼絲架的兩 肩壓緊，避免鋼絲架兩肩在彎角過程中出現兩側受力不均勻的現象。90度彎角彎角氣缸向上運動頂起彎角壓型板，從而使放置在定位臺上的鋼絲架 的下端向上彎折90度，上骨架節單元加工完成。(6)將一組上骨架節單元倒置於焊絲盤上，使用點焊機對其下端進行成型焊接，使 其成為一籠形的上骨架節；(7)將一個上骨架節和一組下骨架節依次插裝，上骨架節中的每個上骨架節單元 與下骨架節中相應的下骨架節單元相互卡裝，每相鄰的兩個下骨架節中相應的下骨架節單 元相互卡裝，凹凸式摺疊布袋骨架製造完畢。
權利要求
一種凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，其特徵在於包括如下步驟(1)對鋼絲進行拉直、切斷；(2)使用平面成型機對切斷後的鋼絲進行中間凹角成型的壓門型工步、兩端形狀成型的壓兩端工步，然後將鋼絲的兩端焊接在一起，形成鋼絲架；(3)使用90度成型機對鋼絲架上端進行凹角外形成型、對鋼絲架下端進行90度彎角成型，形成下骨架節單元；(4)將一組90度成型後的下骨架節單元倒置於焊絲盤上，對其下端進行成型焊接，使其成為一籠形的下骨架節；(5)使用上骨架節成型機對平面成型後的鋼絲架的上端凹角處進行向外壓翻爪、壓凹槽工步，對鋼絲架的下端進行90度彎角成型，形成上骨架節單元；(6)將一組上骨架節單元倒置於焊絲盤上，對其下端進行成型焊接，使其成為一籠形的上骨架節；(7)將一個上骨架節和一組下骨架節依次插裝，凹凸式摺疊布袋骨架製造完畢。
2.根據權利要求1所述的凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，其特徵在於所述步 驟(2)、⑷和(6)中焊接時均採用點焊機焊接。
3.根據權利要求1所述的凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，其特徵在於在步驟 (3)和(5)中對鋼絲架的下端進行90度彎角成型之前可採用各自成型機中的壓緊機構將鋼 絲架下端的兩肩壓緊。
4.根據權利要求1所述的凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，其特徵在於所述平 面成型機包括機體以及安裝在機體上的壓門型機構和兩端成型機構，其中(1)壓門型機構在機體前端上部的兩端各固裝一定位工裝，在該兩個定位工裝之間 的機體上固裝一卡塊，該卡塊內側設置一豎直的壓塊，該壓塊的下端通過連杆與一頂壓氣 缸連接；(2)兩端成型機構在機體後端上部安裝一與卡塊位置相對應的靜模，該靜模外輪廓 與鋼絲架兩端所要製成的形狀相同，位於該靜模兩側的機體上均滑動安裝一與靜模形狀相 吻合且通過成型氣缸驅動的動模。
5.根據權利要求1所述的凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，其特徵在於所述90 度成型機包括機體以及安裝在機體上的壓兩端機構、壓緊機構和90度彎角機構，其中(1)壓兩端機構在機體前側上端面的中部固裝一其外輪廓與下骨架節單元兩端所要 製成的形狀相同的靜模，該靜模兩端的工作平臺上均滑動安裝一通過壓兩端氣缸驅動的動 模；(2)90度彎角機構在機體後側上端面的中部固裝一與靜模位置相對應的用來放置下 骨架節單元的定位臺，在定位臺外側的機體上固裝有豎直的鉸裝板，該鉸裝板上鉸裝一可 使下骨架節單元的下部豎直向上翻轉90度的彎角壓型板，該彎角壓型板由一彎角氣缸驅 動。(3)壓緊機構在定位臺兩側的機體上分別固裝一個豎直的鉸裝架，該兩個鉸裝架分 別鉸裝在一個水平連杆的中部，該兩個連杆內側所固裝的豎直壓臂位於定位臺的上方，該 兩個連杆的外側均連接一壓緊氣缸。
6.根據權利要求1所述的凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，其特徵在於所述上骨架節成型機包括機體以及安裝在機體上部前端的壓翻爪機構和壓凹槽機構，安裝在機體 上部後端的90度彎角機構和壓緊機構，其中(1)壓翻爪機構在機體上端面豎直固裝一用來插裝平面成型後鋼絲架的定位槽板， 在該定位槽板的內側滑動安裝一與其垂直的水平推板，該水平推板的尾部通過連杆機構鉸 裝在一壓翻爪氣缸的活塞杆上；(2)壓凹槽機構水平推板前端的上表面制出一與上骨架節單元側邊所制凹槽形狀相 同的水平導槽，該水平導槽的兩端各設置一可在導槽內導向滑動的動模，該兩個動模由各 自的壓凹槽氣缸驅動；(3)90度彎角機構與定位槽板位置相對應的後部機體上固裝有一定位臺，該定位臺 外側的機體上固裝有豎直的鉸裝板，該鉸裝板上鉸裝一可使鋼絲架的下部豎直向上翻轉90 度的彎角壓型板，該彎角壓型板背面鉸裝一彎角氣缸的活塞杆；(4)壓緊機構在定位臺兩側的機體上分別固裝一豎直的鉸裝架，該兩個鉸裝架分別 鉸裝一水平連杆的中部，該兩個連杆的內側固裝的豎直壓臂位於定位臺上方，該兩個連杆 的外側均連接一壓緊氣缸。
全文摘要
本發明涉及一種凹凸式摺疊除塵布袋骨架的製造工藝，包括如下步驟(1)對鋼絲進行拉直、切斷；(2)對鋼絲進行壓門型工步、壓兩端工步、焊接，形成鋼絲架；(3)對鋼絲架進行凹角外形成型、90度彎角成型，形成下骨架節單元；(4)將一組下骨架節進行成型焊接，成為籠形下骨架節；(5)對鋼絲架進行向外壓翻爪、壓凹槽工步、90度彎角成型，形成上骨架節單元；(6)將一組上骨架節單元進行成型焊接，成為一籠形上骨架節；(7)將一個上骨架節和一組下骨架節依次插裝，凹凸式摺疊布袋骨架製造完畢。本發明自動化程度高，使用本工藝加工出的骨架零件規範標準，便於組裝，極大地提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。
文檔編號B01D46/42GK101927115SQ20091006945
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月26日 優先權日2009年6月26日
發明者付承序, 孫樹權, 李鴻起, 閆洪起 申請人:天津市帥普環保科技企業孵化器有限公司