自立袋顆粒、粉末全自動包裝機的製作方法
2023-05-08 06:45:31 3
專利名稱：自立袋顆粒、粉末全自動包裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顆粒、粉末包裝機，特別涉及一種自立袋顆粒、粉末全自動包裝機。
自立袋包裝是目前國際上近年來流行的新型包裝形式。在專用的自立袋制袋機上，從普通四邊封複合膜的底部送進一條同樣材料的底邊再熱合，形成橢圓形底託。和同尺寸的四邊封包裝袋相比，自立袋可以像杯子一樣使用，顧客取放非常方便。自立袋可以立在平面上也大大提高了商品的貨櫃展示性，增加了對顧客的吸引力。
國內現有的普通袋顆粒粉、粉末全自動包裝機，其裝料器的螺杆為等徑，在其周圍設置攪拌器，這種裝料器的壓縮螺杆和攪拌器都必須用單獨的動力帶動；計量精度差、浪費動力，而且不能用於自立袋包裝。國內國際尚未發現有用於預製自立袋的顆粒、粉末全自動包裝機本實用新型的目的就是提供一種結構簡單，價格低廉，節約動力，計量精度高，同時還可以滿足各種不同規格自立袋顆粒、粉末全自動包裝機。
本實用新型的技術方案是包括轉盤組件、加工層、加料鬥、裝料器、機架、控制單元，轉盤組件位於機架的下部，在其上方是加工層，在該加工層的上方固定有裝料器和加料鬥，該加料鬥與裝料器的上端連接；控制單元分別與轉盤組件、加工層和裝料器的工作機構連接。
所述的轉盤組件包括轉盤及位於其上面邊緣均布的四個工位袋槽，該袋槽形狀和大小與所包裝的自立袋形狀尺寸配套，在轉盤下面是轉盤電機。
所述的裝料器包括錐形料鬥、步進電機、變徑壓縮螺杆、導套，錐形料鬥小底端與導套連接，變徑壓縮螺杆位於錐形料鬥和導套的軸心，其外部輪廓與錐形料鬥和導套配合；步進電機軸與壓縮螺杆的上端連接，該壓縮螺杆的下端與導套下端平齊，導套下端為出料口，它位於袋槽上方。
該加工層包括中間板，在該中間板上是沿圓周均布的四工位加工裝置，包括第一工位的吸袋送袋裝置；第二工位的開袋裝料裝置；第三工位的熱合裝置；第四工位取出成品。
所述的吸袋送袋裝置包括儲袋盒、吸袋泵、真空活塞杆、吸盤，儲袋盒位於該工位的外側，該儲袋盒的內側有開口對著活塞杆端部的吸盤；所述的開袋裝料裝置包括吹風機、裝料器、步進電機，吹風機的出風口和裝料器的出料口對著下面轉盤上的袋槽口，所述的熱合裝置為熱合機，其熱合壓力頭和加熱片位於袋槽上方的兩側。
所述的控制單元由雙cpu組成，其中主cpu的控制端連接開袋熱合裝置，副cpu的控制端連接所述的裝料器上的步進電機。
本實用新型的優點是結構簡單，節約動力，計量精度高，可以滿足不同規格的自立袋的包裝。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的側面結構示意圖；圖2是本實用新型的加工層的俯視示意圖；圖3是本實用新型轉盤組件的俯視示意圖；圖4是本實用新型控制單元的控制程序圖。
參見
圖1，本實用新型包括轉盤組件2、加工層3、加料鬥5、裝料器4、機架1、控制單元(圖中未示出)，轉盤組件2固定於機架1的下部，在其上方是加工層3，裝料器4固接於加工層3上方的機架1上。在裝料器4的上端連接加料鬥5。控制單元的控制端分別與轉盤組件2、加工層3和裝料器4的工作機構連接。
所述的裝料器4包括錐形料鬥42、步進電機37、變徑壓縮螺杆36、導套38，錐形料鬥42的小底端與導套38連接，變徑壓縮螺杆36位於錐形料鬥42和導套38的軸心，其外部輪廓與錐形料鬥42和導套38配合；步進電機37的軸與壓縮螺杆36的上端連接，該壓縮螺杆36的下端與導套38的下端平齊，導套38的下端為出料口，位於袋槽22上方。變徑壓縮螺杆36的螺旋外邊緣與錐形料鬥42相配合，可以將錐形料鬥42內的被包裝料全部向下均勻排出，而不像現有技術的等徑螺杆那樣需要攪拌器將原料向中心撥動，既簡化了結構也節約了動力。由於均勻地向下排料，也使計量更加精確。
參見
圖1和圖3，本實用新型的轉盤組件2包括轉盤21及位於其上面邊緣均布的四個工位袋槽22，該袋槽22的形狀和大小與所包裝的自立袋形狀尺寸配套，在轉盤下面是通用的轉盤電機23。在工作時轉盤電機23帶動轉盤21轉動。
參見
圖1和圖2，所述的加工層3包括中間板31，它與位於其下方的轉盤21平行並固定在機架1上。在其上是沿圓周均布的四工位加工裝置，包括第一工位的吸袋送袋裝置；第二工位的開袋裝料裝置；第三工位的熱合裝置；第四工位供操作者取出成品。
所述的吸袋送袋裝置包括儲袋盒32、吸袋泵30、真空活塞杆33、吸盤34，儲袋盒32位於該工位的外側，該儲袋盒32的內側有開口對著真空活塞杆33端部的吸盤34。吸袋泵30工作時既可為吸盤34提供負壓(抽氣)，以吸附包裝袋，還帶動真空活塞杆33伸縮，將包裝袋放入轉盤21上的袋槽22內。本實用新型可根據需要更換不同尺寸的袋槽，以滿足不同尺寸的包裝袋。另外，設置儲袋盒32和增加真空活塞杆33的長度是便於自立袋的放置和吸附。
所述的開袋裝料裝置包括吹風機35、裝料器4。吹風機35的出風口和裝料器4的出料口對著下面的轉盤上的袋槽22的口。吹風機35用來吹開位於袋槽22內的自立袋的口以便於裝料器4向自立袋內裝料。
所述的熱合裝置為熱合機39，其熱合壓力頭40和加熱片41位於袋槽22上方的兩側。當裝料的自立袋到達此工位時，熱合壓力頭40與加熱片41將自動袋口熱合封口。
圖4表示的是本實用新型控制單元所控制的各工作機構及它們的工作過程。本實用新型的控制單元採用雙cpu，屬現有技術，其中(a)圖為主cpu控制開袋熱合，(b)圖是副cpu控制步進電機37進行原料計量裝料。
本實用新型的工作過程為1、人工將預製自立袋放入儲袋盒32內；2、真空吸盤34吸住一個自立袋，活塞杆33向後退將交自立袋拉出儲袋盒32，到達袋槽22的上方，然後吸盤34停止吸引，將自立袋放下至袋槽22內；3、轉盤21轉90°，放入袋槽22內的自立袋轉到第二工位；4、吹風機35吹開袋口，步進電機37運轉，進行裝料；5、轉盤21轉90°，灌料完的袋子轉到第三工位；6、熱合電機39工作，將袋口熱合封口；7、轉盤21轉90°至第四工位，取出已封好的自立袋，完成封裝。
權利要求1.一種自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特徵在於包括轉盤組件、加工層、加料鬥、裝料器、機架、控制單元，轉盤組件固定於機架的下部，在其上方是加工層，在該加工層的上方的機架上固定有裝料器和加料鬥，該加料鬥與裝料器的上端連接；控制單元分別與轉盤組件、加工層和裝料器的工作機構連接。
2.根據權利要求1所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特徵在於所述的轉盤組件包括轉盤及位於其上面邊緣均布的四個工位袋槽，該袋槽形狀和大小與所包裝的自立袋形狀尺寸配套，在轉盤下面是轉盤電機。
3.根據權利要求1所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特徵在於所述的裝料器包括錐形料鬥、步進電機、變徑壓縮螺杆、導套，錐形料鬥小底端與導套連接，變徑壓縮螺杆位於錐形料鬥和導套的軸心，其外部輪廓與錐形料鬥和導套配合；步進電機軸與壓縮螺杆的上端連接，該壓縮螺杆的下端與導套下端平齊，導套下端為出料口，它位於袋槽上方。
4.根據權利要求1所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特徵在於所述的加工層包括中間板，在該中間板上是沿圓周均布的四工位加工裝置，包括第一工位的吸袋送袋裝置；第二工位的開袋裝料裝置；第三工位的熱合裝置；第四工位為取出成品工位。
5.根據權利要求4所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特徵在於所述的吸袋送袋裝置包括儲袋盒、吸袋泵、真空活塞杆、吸盤，儲袋盒位於該工位的外側，該儲袋盒的內側有開口對著活塞杆端部的吸盤；所述的開袋裝料裝置包括吹風機、裝料器、步進電機，吹風機的出風口和裝料器的出料口對著下面轉盤上的袋槽口，所述的熱合裝置為熱合機，其熱合壓力頭和加熱片位於袋槽上方的兩側。
6.根據權利要求1所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特徵在於所述的控制單元由雙cpu組成，其中主cpu的控制端連接開袋熱合裝置，副cpu的控制端連接所述的裝料器上的步進電機。
專利摘要一種自立袋顆粒、粉末全自動包裝機,其特徵在於:包括轉盤組件、加工層、加料鬥、裝料器、機架、控制單元,轉盤組件位於機架的下方,在其上方依次是加工層、裝料器和加料鬥,控制單元與轉盤組件和加工層和裝料器的工作機構連接。其結構簡單、包裝速度快計量精度高,可以滿足不同規格的自立袋的包裝。
文檔編號B65B1/00GK2483317SQ0122288
公開日2002年3月27日 申請日期2001年4月29日 優先權日2001年4月29日
發明者茆興龍 申請人:茆興龍