採用發熱鼓乾燥的薄膜流延的製造方法
2023-05-20 05:15:46
採用發熱鼓乾燥的薄膜流延的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機，薄膜載帶依次通過膜帶送料器、刮料塗布機構後輸送至發熱鼓上，發熱鼓為烘乾熱源，薄膜載帶緊貼發熱鼓外表面，走帶速度與發熱鼓的轉動線速度完全一致，熱量先從薄膜載帶下面傳遞到流延膜底面，最後傳遞到流延膜的表面，溫度從裡到外逐步降低，可防止流延膜表面先乾燥，因此加熱溫度可以設定更高，乾燥速度也更快，提高了生產效率，降低了能耗。流延膜在發熱鼓的鼓面上乾燥後由膜帶收料器所收卷；發熱鼓通過注油管和回油管與儲油箱連通，且注油管上安裝有驅動矽油流動的供油泵。
【專利說明】採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生陶瓷膜帶的製造裝置，具體地說涉及一種節能的薄膜流延機。【背景技術】
[0002]低溫共燒陶瓷(LTCC)通常採用薄膜流延工藝製備，即流動的陶瓷漿料通過窄縫均勻塗布在勻速移動的聚酯薄膜帶上，隨後進入烘乾爐腔道，乾燥後卷帶收料。
[0003]現有技術中通常採用紅外發熱源輻射加熱薄膜載帶，為防止流延膜外表面先幹導致起皮開裂，薄膜載帶升溫速度必須很緩慢，導致烘乾腔道長度大，能耗高。
【發明內容】
[0004]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種升溫乾燥速度快、節能環保及生產效率高的採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機。
[0005]採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機，由薄膜載帶、膜帶送料器、刮料塗布機構、膜帶收料器、發熱鼓和儲油箱組成，薄膜載帶依次通過膜帶送料器、刮料塗布機構後輸送至發熱鼓上；所述薄膜載帶通過刮料塗布機構後，上表面被均勻塗布了一層陶瓷漿料，形成流延膜；所述薄膜載帶緊貼發熱鼓外表面，走帶速度與發熱鼓的轉動線速度完全一致，熱量從薄膜載帶下面傳遞到流延膜底面，最後傳遞到流延膜表面，溫度從裡到外逐步降低，防止流延膜表面先幹導致起皮開裂，因此設定的加熱溫度較高，乾燥速度也更快。流延膜經過發熱鼓乾燥後由連同薄膜載帶一起被膜帶收料器所收卷。
[0006]所述發熱鼓通過注油管和回油管與儲油箱相通，且所述注油管上安裝有供油泵，驅動矽油在發熱鼓與儲油箱之間循環流動；所述發熱鼓的加熱溫度為70-160°C;當加熱溫度在70-98 °C範圍內，可採用水代替矽油。
[0007]所述儲油箱內設置有用於控制矽油溫度的精密溫控器。
[0008]所述發熱鼓的直徑在0.8-2m之間，優選直徑為1.2-1.6 m之間；所述發熱鼓的厚度在0.2-0.8m之間，優選厚度0.3-0.5 m之間。
[0009]所述發熱鼓通過發熱鼓轉軸安裝在支架上，帶減速器的驅動電機通過電機齒輪與發熱鼓齒輪驅動發熱鼓轉動；所述注油管和回流管分別穿過發熱鼓兩側轉軸的軸心和密封套後與發熱鼓連通。
[0010]本實用新型的有益效果是:與現有技術相比，採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機比採用常規的紅外線烘乾爐的流延機乾燥速度快，生產效率高，能耗低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為發熱鼓的軸向剖視圖。
[0013]主要元件符號說明如下:
[0014]1、膜帶送料器 2、刮料塗布器[0015]3、發熱鼓4、膜帶收料器
[0016]5、供油泵6、儲油箱
[0017]7、支架8、注油管
[0018]9、回油管10、薄膜載帶
[0019]11、放帶軸31、鼓面
[0020]32、發熱鼓轉軸33、驅動電機
[0021]34、密封套35、發熱鼓齒輪
[0022]36、電機齒輪41、收帶軸
[0023]61、溫控器
【具體實施方式】
[0024]為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0025]請參閱圖1-2，本實用新型提供的採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機，由薄膜載帶10、膜帶送料器1、刮料塗布機構2、膜帶收料器4、發熱鼓3和儲油箱6組成,薄膜載帶10依次通過膜帶送料器1、刮料 塗布機構2後輸送至發熱鼓3上，薄膜載帶10緊貼在發熱鼓3的鼓面31上，隨著鼓面轉動。流延膜經發熱鼓乾燥後與薄膜載帶10 —起被膜帶收料器4所收卷。發熱鼓3通過注油管8與供油泵5相連，並通過供油泵5連接到儲油箱6 ；發熱鼓3通過回油管9與儲油箱6直接相通，供油泵5驅動矽油在儲油箱與發熱鼓之間循環。加熱溫度範圍為70-160°C，乾燥速度為0.5-10米/分鐘。
[0026]發熱鼓3安裝在支架7上，薄膜載帶10卷繞在膜帶送料器I的放帶軸11上，通過膜帶送料器I輸送至發熱鼓3，薄膜載帶10緊貼發熱鼓3的鼓面31，走帶速度與發熱鼓表面的線速度完全一致，刮料塗布機構2將陶瓷漿料均勻塗布在載帶上，薄膜載帶10隨發熱鼓3轉動接近一周，烘乾過程完成，隨即進入膜帶收料器4，最後被收卷在膜帶收料器4的收帶軸(41)上。儲油箱6內設有精密的控溫器61，保證油溫恆定在合適的溫度點，從而保證發熱鼓的鼓面溫度恆定，合適的可選溫度範圍是70-160°C ;發熱鼓鼓面31的線速度根據流延膜厚度可在0.5-10米/分鐘範圍內調節。
[0027]參照圖2，發熱鼓3的直徑在0.8-2m之間，優選直徑在1.2-1.6 m之間；發熱鼓3厚度即鼓面31寬度在0.2-0.8m之間，優選厚度在0.3-0.5m之間；發熱鼓3的鼓面31採用含鎳、鉻的不鏽鋼，優選304、316等不鏽鋼，發熱鼓內部是中空的，充滿了矽油。
[0028]在本實施例中，發熱鼓3是通過發熱鼓轉軸32安裝在支架7上，帶減速器的驅動電機33通過電機齒輪36與發熱鼓齒輪35驅動發熱鼓3轉動。注油管8和回油管9穿過發熱鼓兩側的轉軸32的軸心和密封套34與發熱鼓3連通。經加熱恆溫的矽油在供油泵5的驅動下，在儲油箱6與發熱鼓3之間循環，均勻、穩定地加熱緊貼在鼓面31上的流延膜，實現流延膜的連續乾燥。
[0029]以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是本實用新型並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機，由薄膜載帶、膜帶送料器、刮料塗布機構、膜帶收料器、發熱鼓和儲油箱組成，其特徵在於，薄膜載帶依次通過膜帶送料器、刮料塗布機構後輸送至轉動的發熱鼓上，所述薄膜載帶緊貼發熱鼓外表面，走帶速度與發熱鼓的轉動線速度完全一致，塗布在薄膜載帶上的流延膜經發熱鼓乾燥後由膜帶收料器所收卷；所述發熱鼓通過注油管和回油管與儲油箱連通，且所述注油管上安裝有驅動矽油流動的供油泵。
2.根據權利要求1所述的採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機，其特徵在於，所述儲油箱內設置有用於控制矽油溫度的精密溫控器；加熱的矽油溫度範圍為70-160°C ;當加熱溫度在70-98 °C範圍內，採用水代替矽油。
3.根據權利要求2所述的採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機，其特徵在於，所述發熱鼓的直徑在0.8-2m之間，優選直徑為1.2-1.6 m之間；所述發熱鼓的厚度在0.2-0.8m之間，優選厚度0.3-0.5 m之間。
4.根據權利要求1所述的採用發熱鼓乾燥的薄膜流延機，其特徵在於，所述發熱鼓通過發熱鼓轉軸安裝在支架上，帶減速器的電機通過電機齒輪與發熱鼓齒輪驅動發熱鼓轉動；所述注油管和回流管分別穿過發熱鼓兩側轉軸的軸心和密封套與發熱鼓連通。
【文檔編號】B29C43/52GK203818422SQ201420116147
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】鄔若軍 申請人:深圳市安培盛科技有限公司