盤式高效油水分離機的製作方法
2023-05-22 03:22:41 1
本實用新型屬於工具機工作液的除油設備技術領域，具體涉及一種盤式高效油水分離機。
背景技術：
油水分離機主要用於加工中心、數控工具機、超聲波清洗機等設備的冷卻液、乳化液的物理式除油。由於在這些設備的加工過程中，工業油汙容易混合在工作液（冷卻液、乳化液）內進入工具機儲液箱（槽）中，這些油汙漂浮在儲液箱（槽）的工作液液面上，造成工作液與空氣隔絕，從而使工作液中的厭氧菌大量繁殖，引起工作液變色、變質、變臭，使工作液失去應用的能力。
油水分離機能將工具機等儲液箱（槽）中的浮油分離出來，從而延長工作液的使用壽命，使工作液發揮出應有的效果，以便進一步延長刀具的使用壽命，提高被加工工件的表面光潔度，節約成本，同時還能改善操作者的工作環境，達到環保和節約的雙重功效。
目前企業使用的油水分離機從原理上主要分為如下兩類：
一類是阻隔式的，其設備通常在工具機儲液箱（槽）出水口設置攔截濾網將浮油阻隔起來，禁止其隨工作液流通。此類設備雖然能起到一定的效果，但缺點也很明顯，即由於濾網的幹涉，勢必對工作液通道流量造成影響；並且一旦不及時清理阻隔後的浮油，還會造成工具機儲液箱（槽）出水口的通道堵塞，影響工具機正常工作。因此此類阻隔設備往往需要人力監控，在一定程度上增加了工人負擔和企業生產成本。
另一類是分層式的，其設備通常由引出管路、氣浮裝置、電控裝置和刮油裝置等一系列裝置組成，作用是將油汙和工作液引入專門的油水分離腔室內進行分層，分離出浮油，而工作液則打回工具機儲液箱（槽）內。此類設備雖然油水分離效果較好，但缺點是整套設備結構複雜，製造成本高，運行大大增加了企業生產成本。
技術實現要素：
本實用新型目的是：提供一種結構簡單，而除油效果更好的盤式高效油水分離機。
本實用新型的技術方案是：一種盤式高效油水分離機，用於工具機儲液箱或槽內油汙與工作液的分離；其特徵在於該油水分離機包括縱向布置的取油盤及連接驅動所述取油盤旋轉的驅動裝置、相對水平面傾斜布置的導流槽以及設於導流槽低端出口下方的油水分層容器，所述導流槽底壁上設有開縫，所述取油盤的下部穿過所述開縫並浸入所述工具機儲液箱或槽內，並且導流槽內側設有至少一用於從取油盤上刮取油汙的刮油片，而所述油水分層容器上設有出油口和出水口，其中所述出水口位於所述工具機儲液箱或槽的上方。
進一步的，本實用新型中所述刮油片固定在導流槽的所述底壁上，且位於所述開縫的低端四周。
更進一步的，本實用新型中所述刮油片的數量為兩個，且左右對稱布置在所述開縫兩側。
更為優選的，本實用新型中所述刮油片的長度長於所述取油盤的半徑。這樣設計有利於刮油片能夠兼顧整個取油盤表面油汙的刮取，能夠刮取的更加乾淨，提高效率。
進一步的，本實用新型中所述的導流槽相對水平面的傾斜角度a為6°~30°。通過實驗證明當角度限定在6°~30°時，刮取下來的油汙水順著導流槽流動不至過快，也不至於過慢。因為過快流入後面的油水分層容器中不利於油水的可靠分層，而過慢則會降低整體效率。
進一步的，本實用新型中所述驅動裝置是通過減速機構與所述取油盤相連的伺服電機或直流電機。
更進一步的，本實用新型還包括控制箱，所述減速機構和伺服電機或直流電機均設於該控制箱內，並且所述控制箱表面設有與所述伺服電機或直流電機電連接的控制面板。同常規技術一樣，控制面板上通常設有控制伺服電機或直流電機的開關，轉速調節按鈕以及工作指示燈等。
進一步的，本實用新型中所述油水分層容器內通過隔板分出油腔和水腔兩個腔室，其中所述油腔位於導流槽的低端出口下方，該油腔壁上設置所述出油口，而隔板上設有連通油、水腔的油水分離口，而所述水腔壁上設置所述出水口，並且所述出油口和出水口均高於所述油水分離口。通過設置隔板預先隔出油腔和水腔，有利於油水更好的分離。
優選的，本發明中所述取油盤的表面粗糙度Ra=0.2~0.5。
需要說明實際實施時，主要是針對加工中心、數控工具機等設備的工作液（冷卻液或乳化液）的除油排放或回收，在行業內習慣將此類工作液區別於油汙而稱為水。
本實用新型的優點是：
1．本實用新型提供的這種盤式高效油水分離機，通過取油盤的旋轉直接帶出油汙，順勢利用刮油片刮取油汙，再利用油汙自身重力流入油水分層容器內實施分層，最後去除油汙的工作液（水）再自動通過重力返回工具機儲油箱，整個過程一氣呵成，不僅不對工具機儲油箱（槽）造成任何幹涉，而且耗能少。同時整個分離機結構簡單，製造成本低，但除油效果相比已知同類設備更好，效率更高。
2. 本實用新型中將刮油片的長度設計的長於取油盤的半徑，這樣設計有利於刮油片能夠兼顧整個取油盤表面油汙的刮取，能夠刮取的更加乾淨，提高效率。
3. 本實用新型中將導流槽相對水平面的傾斜角度a限制在10°~30°。確保刮取下來的油汙水順著導流槽流動不至過快，也不至於過慢。即確保油汙水能在油水分層容器內可靠分層，又兼顧了整體效率。
4. 本實用新型中的油水分層容器通過隔板隔出油腔和水腔兩個腔室，其中浮油儲留在油腔，當浮油漫至出油口時便流出採用專門的容器回收利用，變廢為寶；而工作液（水）則經油水分離口流入水腔不斷積蓄，當工作液漫至出水口時，即可回流至工具機儲液箱（槽）內，節約企業生產成本。
附圖說明
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
圖1為本實用新型一種實施例的立體結構示意圖；
圖2為圖1實施例的平面主視圖（圖中虛線為浮油回收路徑）。
其中：1、取油盤；2、導流槽；2a、底壁；3、油水分層容器；3a、出油口；3b、出水口；4、刮油片；5、控制箱；6、隔板；6a、油水分離口；A、油腔；B、水腔；L、水平面。
具體實施方式
實施例：結合圖1和圖2所示對本實用新型盤式高效油水分離機的一種具體實施方式說明如下：
這種油水分離機主要用於工具機儲液箱內油汙與冷卻液（水）的分離。結合圖1所示，其具有縱向布置的取油盤1及連接驅動所述取油盤1旋轉的驅動裝置、相對水平面傾斜布置的導流槽2以及設於導流槽2低端出口下方的油水分層容器3，所述導流槽2底壁2a上設有開縫（圖中不可見），所述取油盤1的下部穿過所述開縫並浸入所述工具機儲液箱內。並且導流槽2內側設兩片用於從取油盤1上刮取油汙的刮油片4。
結合圖1所示，本實施例中所述驅動裝置由控制箱5和設於控制箱5內的伺服電機和減速機構組成。伺服電機的輸出軸經減速機構與取油盤1的中心軸連接固定。所述控制箱5表面設有與內部伺服電機電連接的控制面板，包括開關，電機轉速調節按鈕以及工作指示燈等（圖中未標出）。
依舊結合圖1所示，本實施例中所述刮油片4固定在導流槽2的所述底壁2a上，且左右對稱布置在所述開縫的低端兩側。並且本實施例中所述刮油片4的長度長於所述取油盤1的半徑。
結合圖2所示，本實施例中所述導流槽2相對水平面L的傾斜角度a為7°。
再結合圖1所示，本實施例中所述油水分層容器3內通過隔板6分出油腔A和水腔B兩個腔室，其中所述油腔A位於導流槽2的低端出口下方，該油腔A壁上設置出油口3a，而隔板6上設有連通油、水腔A、B的油水分離口6a，所述水腔B壁上還設置有出水口3b，並且所述出油口3a和出水口3b均高於所述油水分離口6a。同時本實施例中所述出水口3b位於所述工具機儲液箱的上方。
並且本實施例中所述取油盤1的表面粗糙度Ra=0.2。
結合圖1和圖2所示，尤其是圖2所示虛線可知，本實施例實際工作時，取油盤1在電機驅動下旋轉，將工具機儲液箱內的油汙水反覆帶起進入導流槽2內，隨後粘附在取油盤1上的油汙水被刮油片4刮取下來並沿著導流槽2往下流入油水分層容器3內，由於油水密度不同，浮油留在油腔A內，而水（冷卻液）經隔板6上的油水分離口6a進入水腔B。當浮油和水在各自的腔內積蓄滿後即流出，其中浮油通過專門的容器回收利用，而水（冷卻液）則回流至工具機儲液箱內重新利用。
當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。