一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法
2023-04-23 07:04:41 2
專利名稱：一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法
技術領域：
本發明涉及一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法，應用於取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布，屬功能性磁性材料技術領域。
背景技術：
取向矽鋼帶是一種新型的功能性磁性材料，由於它電阻大，所以，運行過程中，鐵芯上消耗的電能小；由於它的磁化具有強烈的方向性，所以，所需方向上的磁感高，鐵芯的利用率高，運行效率高，冷軋取向矽鋼帶是變壓器、互感器等電磁定向轉換產品中最關鍵最主要的鐵芯材料，冷軋取向矽鋼帶的生產技術水平，直接關係到國家大量變壓器的升級換代，直接關係到國家能源的利用效率，它與國民經濟的持續發展和人民生活息息相關。根據中國金屬學會電工鋼分會《2010中國電工鋼產業發展年度報告》披露，2010年國內共消耗取向矽鋼帶78. 6萬噸，其中進口 23. 6萬噸，進口佔國內總消耗量的30%，冷軋取向矽鋼帶是國家長期政策扶持的產品。冷軋取向矽鋼帶生產工藝複雜、參數窗口窄、工序過程長、技術含量高而被譽為鋼鐵產品中的工藝品。取向矽鋼帶表面塗氧化鎂的目的是防止成卷取向矽鋼帶在後續的高溫(1180°C ) 退火工序中，鋼帶間相互粘連，另外，也為了在後續的高溫退火工序中，使塗在鋼帶表面的氧化鎂(MgO)與前面工序中在鋼帶表面已形成的二氧化矽(SiO2)反應在鋼帶表面生成矽酸鎂(ite2Si04)底層，從而提高取向矽鋼成品的層間電阻。要達到上述目的，取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布量要達到要求，一般為每面4_8g/ m2，且塗布要均勻，這就需要氧化鎂塗液的供給要連續和穩定。氧化鎂塗液的供給通常用噴管來噴到塗輥上，噴管上縱向開一排孔，孔的大小、間距，根據所需的氧化鎂的塗液量確定。上述縱向開一排孔的噴管，在使用過程中，常常孔被氧化鎂越堵越小，直至堵沒。 因為，氧化鎂塗液在噴管中的流速是不一致的，噴管中氧化鎂塗液流速慢或靜止的地方，氧化鎂會不斷沉澱而積聚，致使噴管上所開孔中噴出的氧化鎂塗液越來越少，直至噴管上所開的孔被全部堵死，使生產無法進行。
發明內容
本發明提供一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法，解決現有取向矽鋼帶表面塗布的氧化鎂不平整、不均勻問題，氧化鎂供給設備不易堵塞，連續穩定，提高產品質量。本發明是通過以下的技術方案實現的一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法，將待噴塗氧化鎂的取向矽鋼帶通過兩塗輥之間，採用氧化鎂供給設備進行噴塗，其中待噴塗的取向矽鋼帶寬度為600mm 650mm;氧化鎂的粘度(25°C ) 10 12s ；通過帶速15 25m/min ；
氧化鎂的塗布量為4 8g/m2。所述氧化鎂供給設備為不鏽鋼冷拔噴管，直徑為60mm，厚度為2. 0mm。所述氧化鎂為重質氧化鎂。所述噴管本體上設置一個長縫，所述長縫的長度比待噴塗的取向矽鋼帶的帶寬寬 150mm 200mm，長縫的縫寬為2. 5 3mm。本發明的有益效果為1、塗布後產品質量高，表面氧化鎂均勻、平整，外觀整潔；2、氧化鎂供給設備不堵塞，維修方便，可以連續、穩定地噴塗氧化鎂。
圖1是取向矽鋼帶塗布氧化鎂的工藝設備2是不鏽鋼冷拔噴管的主視結構示意3是不鏽鋼冷拔噴管的側視結構示意圖
具體實施例方式以下結合附圖和實施例，對本發明做進一步說明。如圖1，是取向矽鋼帶塗布氧化鎂的工藝設備圖，待噴塗氧化鎂的取向矽鋼帶2通過兩個塗輥101和102之間，不鏽鋼冷拔噴管3分別設置在取向矽鋼帶2的兩面，靠近兩個塗輥101和102，在取向矽鋼帶2入輥前進行連續噴塗。如圖2和圖3，分別是不鏽鋼冷拔噴管的主視和側視結構示意圖，不鏽鋼冷拔噴管 3本體上設置一個長縫301，長縫的長度比待噴塗的取向矽鋼帶的帶寬寬150mm 200mm，長縫的縫寬為2. 5 3mm。以下結合實施例，對本發明做進一步說明。實施例1採用以下工藝技術與結構參數1.所塗氧化鎂的取向矽鋼帶的寬度為650mm;2.所塗氧化鎂的粘度(25°C ) lis ；3.所用氧化鎂的品質為重質氧化鎂；4.帶速為 15m/min ；5.所塗氧化鎂的塗布量為6g/m2 ；6.供液噴管的材質為lCrl8Ni9 ；7.不鏽鋼冷拔噴管的規格為C 60 X 2. Omm ；8.不鏽鋼冷拔噴管上設置一長縫。9.長縫的長度比所塗氧化鎂的取向矽鋼帶的帶寬寬出150mm。10.長縫的縫寬為2. 5mm。實施例2採用以下工藝技術與結構參數1.所塗氧化鎂的取向矽鋼帶的寬度為600mm;2.所塗氧化鎂的粘度(25°C ) 12s ；
3.所用氧化鎂的品質為重質氧化鎂；4.帶速為 25m/min ；5.所塗氧化鎂的塗布量為8g/m2 ；6.供液噴管的材質為lCrl7Ni9 ；7.不鏽鋼冷拔噴管的規格為C 60 X 2. Omm ；8.不鏽鋼冷拔噴管上設置一長縫。9.長縫的長度比所塗氧化鎂的取向矽鋼帶的帶寬寬出200mm。10.長縫的縫寬為2. 8mm。實施例3採用以下工藝技術與結構參數1.所塗氧化鎂的取向矽鋼帶的寬度為620mm;2.所塗氧化鎂的粘度) IOs ；3.所用氧化鎂的品質為重質氧化鎂；4.帶速為 20m/min ；5.所塗氧化鎂的塗布量為5g/m2 ；6.供液噴管的材質為lCrl8Ni9 ；7.不鏽鋼冷拔噴管的規格為C 60 X 2. Omm ；8.不鏽鋼冷拔噴管上設置一長縫。9.長縫的長度比所塗氧化鎂的取向矽鋼帶的帶寬寬出180mm。10.長縫的縫寬為3. 0謹。
權利要求
1.一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法，將待噴塗氧化鎂的取向矽鋼帶通過兩塗輥之間，採用氧化鎂供給設備進行噴塗，其特徵在於其中待噴塗的取向矽鋼帶寬度為600mm 650mm ； 氧化鎂的粘度(25°C)10 12s; 通過帶速15 25m/min ； 氧化鎂的塗布量為4 8g/m2。
2.如權利要求1所述的一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法，其特徵在於所述氧化鎂供給設備為不鏽鋼冷拔噴管，直徑為60mm，厚度為2. 0mm。
3.如權利要求1所述的一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法，其特徵在於所述氧化鎂為重質氧化鎂。
4.如權利要求1所述的一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法，其特徵在於所述噴管本體上設置一個長縫，所述長縫的長度比待噴塗的取向矽鋼帶的帶寬寬150mm 200mm，長縫的縫寬為2. 5 3mm。
全文摘要
本發明公開了一種取向矽鋼帶表面氧化鎂的塗布方法，將待噴塗氧化鎂的取向矽鋼帶通過兩塗輥之間，採用氧化鎂供給設備進行噴塗，其中待噴塗的取向矽鋼帶寬度為600mm～650mm，氧化鎂的粘度(25℃)10～12s，通過帶速15～25m/min，氧化鎂的塗布量為4～8g/m2。本發明保證氧化鎂供給設備連續性和穩定性，解決噴塗不平整的問題，產品本體塗覆均勻，合格率高。
文檔編號B05D1/28GK102553796SQ20121000129
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者龔建達 申請人:無錫華精新型材料有限公司