基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統及其控制方法與流程

2023-07-13 06:07:46 1

本發明涉及電子產品領域，尤其涉及基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統及其控制方法。

背景技術：

目前電視機等電子產品條碼信息的燒寫仍然需要人工插線後進行燒寫，接插線需要使用較長的非屏蔽線材，而線材上的信號衰減和外界的幹擾信號很容易導致燒寫的異常，同時，人工操作也會產生較多的錯誤；而且針對不同晶片進行條碼燒寫時，也需要更換燒錄器的程序來適配，基於以上兩點分析，人工操作的方式會對生產效率造成一定影響。

因此，現有技術還有待於改進和發展。

技術實現要素：

鑑於上述現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼系統，旨在解決現有的燒寫系統效率低、無法實現自動化生產的問題。

本發明的技術方案如下：

一種基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統，其中，包括：智能控制模塊、連接於所述智能控制模塊的條碼粘貼裝置、條碼讀取裝置、信息反饋裝置、紅外發射模塊和電源模塊；

所述智能控制模塊用於對所述條碼粘貼裝置、條碼讀取裝置、信息反饋裝置、紅外發射模塊和電源模塊進行控制，並完成條碼信息的自動燒寫、校驗和粘貼；

所述條碼粘貼裝置用於將經由智能控制模塊校驗正確的條碼信息粘貼在電子產品上；

所述條碼讀取裝置用於讀取需燒寫的條碼信息並發送至智能控制模塊；

所述信息反饋裝置用於讀取燒寫並顯示在電子產品上的條碼信息並反饋至智能控制模塊；

所述紅外發射模塊用於向電子產品發送狀態開始指令，使電子產品處於接收數據的狀態；在電子產品進入接收數據的狀態後向電子產品發送條碼讀取裝置讀取的條碼信息，以及向電子產品發送狀態結束指令；

所述電源模塊用於對系統進行供電。

所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統，其中，所述紅外發射模塊包括第一紅外發射器，用於向電子產品發送狀態開始指令，使電子產品處於接收數據的狀態。

所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統，其中，所述紅外發射模塊包括第二紅外發射器，用於在電子產品進入接收數據的狀態後向電子產品發送條碼信息，並在校驗完成後發送狀態結束指令。

所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統，其中，還包括連接於智能控制模塊的指示燈檢測裝置，用於檢測電子產品的指示燈狀態並將檢測結果發送至智能控制模塊。

所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統，其中，還包括連接於智能控制模塊的位置檢測裝置，用於檢測電子產品是否達到指定位置。

一種如上所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統的控制方法，其中，包括步驟：

A、紅外發射模塊向電子產品發送狀態開始指令，使電子產品處於接收數據的狀態；在電子產品進入接收數據的狀態後向電子產品發送條碼讀取裝置讀取的條碼信息；

B、信息反饋裝置讀取燒寫並顯示在電子產品上的條碼信息並反饋至智能控制模塊；

C、智能控制模塊對條碼信息進行校驗；

D、條碼粘貼裝置將經由智能控制模塊校驗正確的條碼信息粘貼在電子產品上；

E、條碼讀取裝置讀取下一條碼信息；並且紅外發射模塊向電子產品發送狀態結束指令，結束當前條碼信息的操作並開始下一條碼信息的操作。

所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統的控制方法，其中，所述步驟A中，電子產品在進入接收數據的狀態後，根據第一預定規則來控制指示燈的狀態。

所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統的控制方法，其中，所述步驟A中，通過一指示燈檢測裝置來檢測電子產品的指示燈狀態並將檢測結果發送至智能控制模塊，智能控制模塊判斷指示燈狀態是否與第一預定規則相符，若是則控制向電子產品發送條碼信息，否則控制電子產品進入維修工位。

所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統的控制方法，其中，所述步驟A之後、B之前還包括：

在發送條碼信息後，指示燈檢測裝置檢測電子產品的指示燈狀態並將檢測結果發送至智能控制模塊，智能控制模塊判斷指示燈狀態是否與第二預定規則相符，若是則進入步驟B，否則通過紅外發射模塊重新發送條碼信息。

所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統的控制方法，其中，所述步驟A中，通過一位置檢測裝置檢測電子產品是否達到指定位置，當是時發送條碼信息。

有益效果：本發明基於紅外進行數據傳輸，能夠實現傳輸方式、指令、數據格式的統一，不同晶片方案平臺得以兼容，以便於實現高效的自動化生產，同時本發明的系統可兼容不同尺寸的電子產品條碼燒錄、校驗及粘貼，能夠省掉人工操作，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明一種基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統較佳實施例的結構框圖；

圖2為本發明一種基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統的控制方法較佳實施例的流程圖；

圖3為本發明一種基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統具體實施例的原理框圖；

圖4為本發明一種基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統的控制方法具體實施例的流程圖。

具體實施方式

本發明提供基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統及其控制方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

請參閱圖1，圖1為本發明一種基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統較佳實施例的結構示意圖，其中，包括：智能控制模塊10、連接於所述智能控制模塊10的條碼粘貼裝置11、條碼讀取裝置17、信息反饋裝置13、紅外發射模塊14和電源模塊15；

所述智能控制模塊10用於對所述條碼粘貼裝置11、條碼讀取裝置17、信息反饋裝置13、紅外發射模塊14和電源模塊15進行控制，並完成條碼信息的自動燒寫、校驗和粘貼；

所述條碼粘貼裝置11用於將經由智能控制模塊10校驗正確的條碼信息粘貼在電子產品上；

所述條碼讀取裝置17用於讀取需燒寫的條碼信息並發送至智能控制模塊10；

所述信息反饋裝置13用於讀取燒寫並顯示在電子產品上的條碼信息並反饋至智能控制模塊10；

所述紅外發射模塊14用於向電子產品發送狀態開始指令，使電子產品處於接收數據的狀態；在電子產品進入接收數據的狀態後向電子產品發送條碼讀取裝置17讀取的條碼信息，以及向電子產品發送狀態結束指令；

所述電源模塊15用於對系統進行供電。

本發明的整個系統中，各模塊或裝置間除進行圖像或文字等信息的傳遞外，還通過控制及狀態信號和電源供電進行通訊，以完成整機系統的運行。另外，本發明的電子產品可以是電視機，當然還可以是其他需要燒錄條碼信息的電子設備。

下面對系統中的每一部分進行詳細說明。

其中的智能控制模塊10用於根據各個模塊或裝置發送的狀態信息，控制各個模塊或裝置完成相應的操作，實現條碼信息的自動燒寫、校驗及粘貼；同時還通過與生產線體的對接，實現自動化操作。

其中的條碼粘貼裝置11用於將智能控制模塊10校驗正確的條碼粘貼到對應電子產品上的目標位置。

其中的條碼讀取裝置17用於讀取需燒寫的條碼信息並發送至智能控制模塊10，以便在電子產品做好數據接收準備時，由紅外發射模塊14將讀取到的條碼信息發送給電子產品。該條碼讀取裝置17可以擴展條碼輸入通路，以實現單臺電子產品多種條碼信息的燒寫。即可按需求可擴展，實現不同需求的條碼組合，實現不同功能機器條碼燒寫及校驗的自動化，提高生產效率。

其中的信息反饋裝置13用於將電子產品正常燒寫後顯示在屏幕上的條碼信息讀取，然後反饋給智能控制模塊10，以便智能控制模塊10校驗燒寫的數據是否正確。該信息反饋裝置13可以使用攝像頭抓取如電視機等電子產品畫面上顯示的條碼信息來識別內容，也可以使用條碼儀掃描電子產品畫面上顯示的條碼信息來識別內容。

其中的紅外發射模塊14具體包括第一紅外發射器141，所述第一紅外發射器141用於向電子產品發送狀態開始指令，使電子產品處於接收數據的狀態。進一步，所述紅外發射模塊14還包括第二紅外發射器142，所述第二紅外發射器142用於在電子產品進入接收數據的狀態後向電子產品發送條碼讀取裝置17讀取的條碼信息，以及在校驗完成後向電子產品發送狀態結束指令。所述的第一紅外發射器141和第二紅外發射器142可以是設置於紅外發射模塊14中，也可獨立於紅外發射模塊14外設置並連接於紅外發射模塊14。

其中的電源模塊15則用於對系統進行供電，保證系統正常的運行。

進一步，本發明的系統還包括一指示燈檢測裝置12，所述指示燈檢測裝置12連接於智能控制模塊10，用於檢測電子產品的指示燈狀態並將檢測結果發送至智能控制模塊10。以便智能控制模塊10根據預定的指示燈狀態規則判定電子產品的狀態，並做出相應的操作。

進一步，本發明的系統還包括一位置檢測裝置16，所述位置檢測裝置16連接於智能控制模塊10，用於檢測電子產品是否達到指定位置，在檢測到電子產品到達指定位置後，該位置檢測裝置16向智能控制模塊10發送狀態信息，以便進行下一個操作。

本發明還提供一種如上所述的基於IR的條碼燒寫、校驗及粘貼的系統的控制方法，如圖2所示，其包括步驟：

S1、紅外發射模塊向電子產品發送狀態開始指令，使電子產品處於接收數據的狀態；在電子產品進入接收數據的狀態後向電子產品發送條碼讀取裝置讀取的條碼信息；

S2、信息反饋裝置讀取燒寫並顯示在電子產品上的條碼信息並反饋至智能控制模塊；

S3、智能控制模塊對條碼信息進行校驗；

S4、條碼粘貼裝置將經由智能控制模塊校驗正確的條碼信息粘貼在電子產品上；

S5、條碼讀取裝置讀取下一條碼信息；並且紅外發射模塊向電子產品發送狀態結束指令，結束當前條碼信息的操作並開始下一條碼信息的操作。

在上述過程中，首先由紅外發射模塊14向電子產品發送狀態開始指令，使其準備接收數據，然後在準備好後發送條碼信息。再由信息反饋裝置13來讀取電子產品燒寫並顯示的條碼信息，將讀取的條碼信息反饋給智能控制模塊10；智能控制模塊10接收到條碼信息後進行校驗，判斷燒寫的條碼信息是否正確，若校驗正確，那麼控制條碼粘貼裝置11將條碼信息粘貼在電子產品的目標位置；然後條碼讀取裝置17開始讀取下一條碼信息，以便由紅外發射模塊14準備向電子產品發送讀取的下一條碼信息；紅外發射模塊14則會向電子產品發送狀態結束指令，從而結束當前條碼信息的操作並開始下一條碼信息的操作，例如向下一電子產品發送狀態開始指令。本發明基於紅外進行數據傳輸，能夠實現傳輸方式、指令、數據格式的統一，不同晶片方案平臺得以兼容，以便於實現高效的自動化生產，同時本發明的系統可以採用近距離定向數據傳輸，減小外界幹擾。並且各個模塊或裝置可以靈活的移動位置，並可兼容不同尺寸的電子產品條碼燒錄、校驗及粘貼，能夠省掉人工操作，實現自動化生產。

具體的，所述步驟S1中，電子產品在進入接收數據的狀態後，根據第一預定規則來控制指示燈的狀態。

如圖3所示，以電子產品為電視機為例，當需要燒寫條碼的電視機20在生產線體上流經第一紅外發射器141時，第一紅外發射器141向電視機20發送狀態開始指令，電視機20接收到狀態開始指令後，進入接收數據的狀態，同時根據第一預定規則控制指示燈的狀態，例如通過一綠色指示燈進行顯示，並且控制綠色指示燈按照1S的間隔，重複開和關（也即是綠色指示燈開1s，再關1s，開1s，再關1s…依次類推）。

具體的，所述步驟S1中，通過一位置檢測裝置16檢測電視機20是否達到指定位置，當是時發送條碼信息。即所述位置檢測裝置16可以判斷電視機20流經第一紅外發射器141之後，是否已到達指定位置，若達到則將達到指定位置的信息發送到智能控制模塊10，由智能控制模塊10控制第二紅外發射器142來發送條碼信息至電視機20。

具體的，所述步驟S1中，通過一指示燈檢測裝置12來檢測電視機20的指示燈狀態並將檢測結果發送至智能控制模塊10，智能控制模塊10判斷指示燈狀態是否與第一預定規則相符，若是則控制向電視機20發送條碼信息，否則控制電視機20進入維修工位。

也就是說，當電視機20流轉到位置檢測裝置16後，增加一個判斷步驟，再確定是否發送條碼信息。該判斷步驟是通過對電視機20的指示燈狀態進行判斷。例如，智能控制模塊10此時啟動指示燈檢測裝置12，檢測電視機20的指示燈狀態，若判定指示燈狀態與第一預定規則不符，則判定電視機20出現異常，需要控制電視機20進入維修工位進行維修；若指示燈狀態與第一預定規則相符，則正常進入條碼燒寫階段，也即發送條碼信息。

所述步驟S1之後、S2之前還包括：

在發送條碼信息後，指示燈檢測裝置12檢測電視機20的指示燈狀態並將檢測結果發送至智能控制模塊10，智能控制模塊10判斷指示燈狀態是否與第二預定規則相符，若是則進入步驟S2，否則通過紅外發射模塊14重新發送條碼信息。

在發送條碼信息後，若電視機20接收到條碼信息後不能正常燒寫該條碼信息，則按照第二預定規則控制指示燈的狀態，例如電視機20控制其紅色指示燈和綠色指示燈重複交替開關（也即是綠色指示燈開1s，紅色指示燈開1s，綠色指示燈開1s，紅色指示燈開1s…依次類推），指示燈檢測裝置12會持續檢測電視機20的指示燈狀態，並將檢測結果發送至智能控制模塊10，如果智能控制模塊10根據反饋的檢測結果，判定指示燈的狀態與第二預定規則相符，則說明電視機20不能燒寫該條碼信息，需要通過紅外發射模塊14重新發送條碼信息。如果智能控制模塊10根據指示燈檢測裝置反饋的檢測結果，判定指示燈的狀態與第二預定規則不相符，則說明電視機20能夠正常燒寫條碼信息，所以進入後續的條碼校驗階段。其中電視機20若能夠正常燒寫條碼信息，可按第三預定規則控制指示燈狀態，所述第三預定規則可以設置成與第一預定規則相同，也可以不同於第一預定規則以及第二預定規則的方式，例如綠色指示燈持續亮等。

在所述步驟S2中，當電視機20的條碼燒寫正常後，電視機20按照預定的顯示規則，將條碼信息中包含了機芯+機型、HDMI KEY碼、MAC等信息以字符或者條碼形式顯示在電視機20的畫面上，信息反饋裝置13抓取該顯示的信息後，反饋給智能控制模塊10進行校驗。

在所述步驟S3中，智能控制模塊10對條碼信息進行校驗，若校驗異常，則重複條碼燒寫動作，即返回重新發送條碼信息；若校驗正確，則進入條碼粘貼階段。

在所述步驟S4中，當條碼信息校驗正確後，智能控制模塊10控制條碼粘貼裝置11，抓取當前的紙質條碼，並粘貼到電視機20的目標位置。該操作完成後反饋狀態信號給智能控制模塊10，以便控制生產線體放行當前的電視機20，使下一臺電視機20進入該系統的工作區域。

在所述步驟S5中，條碼讀取裝置17讀取下一條碼信息，以便開始對下一臺電視機20進行燒寫；並且紅外發射模塊14（具體是第二紅外發射器142）向電視機20發送狀態結束指令，結束當前條碼信息的操作並開始下一條碼信息的操作。

下面一以電視機為例，具體說明本發明的控制方法的整個流程，如圖4所示，其包括：

開始

S11、第一紅外發射器發射狀態開始指令；從而使電視機進入到接收數據的狀態；

S12、位置檢測裝置檢測到機器到達指定位置；其中的機器即指電視機；

S13、判斷電視機是否準備就緒，若準備就緒，則進入步驟S14，否則作為壞機進入修理工位進行修理；此處判斷電視機是否準備就緒，即判斷電視機是否進入到接收數據的狀態，具體可通過判斷電視機的指示燈狀態是否滿足第一預定規則來確定，如果與第一預定規則相符，則已準備就緒，否則需要進行修理；

S14、第二紅外發射器發射條碼信息；該第二紅外發射器將經條碼讀取裝置讀取的條碼信息發送到電視機，使電視機進行條碼燒寫；

S15、指示燈檢測裝置檢測機器狀態，判斷燒寫是否正常，若燒寫正常，則進入步驟S16，否則返回步驟S14重新發射條碼信息；此步驟也是根據電視機的指示燈狀態來判斷燒寫是否正常，具體在前文已有詳述；

S16、電視機畫面顯示燒寫正常的條碼信息；如果燒寫正常，那麼在電視機畫面上顯示條碼信息；

S17、信息反饋裝置讀取電視機顯示的條碼信息；信息反饋裝置可將讀取的條碼信息發送到智能控制模塊；

S18、智能控制模塊校驗條碼是否正確，若校驗正確，則進入步驟S19，否則返回步驟S14重新發射條碼信息；若校驗不正確，需要返回重新將條碼信息發送到電視機；

S19、條碼粘貼裝置將條碼粘貼到電視機目標位置；

S20、條碼讀取裝置讀取下一條條碼信息；並將讀取的條碼信息發送到智能控制模塊，準備接下來的條碼操作；

S21、第二紅外發射器發射狀態結束指令；即將狀態結束指令發送至電視機，結束當前電視機的條碼操作；

結束。

綜上所述，本發明將單向傳輸的紅外線接收和發送方式，應用在條碼燒寫等小數據量的傳輸上更有利於實現自動化生產，減少人工操作產生的失誤。同時，使用同一編碼格式來發送條碼信息將有利於實現各晶片方案平臺同一，減少生產時的人工操作及節省工序，提高了生產效率。

應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。