雙層三環四帶輪窯的製作方法

2023-05-03 19:13:16 1

專利名稱：雙層三環四帶輪窯的製作方法
技術領域：
本發明所屬窯爐熱工技術領域，是一種主要燒結粘土製品的連續窯。其與德國窯即傳統的單層、單環、三帶輪窯比較，具有窯內絕熱、餘熱和乾燥原理。
窯內空氣絕熱，是以雙層窯道絕緣窯體導熱，節制窯體巨大耗熱，才能改善窯內製品火速、火質及裝出窯溫的換熱條件。
窯內回收餘熱和乾燥溼坯，是以「三環四帶」聯結一體為換熱條件。其功能不僅在於燒成餘熱被轉換成窯內坯體的乾燥熱源，還須在窯內混合煙汽，熱溼空調，即以餘熱幹空氣與煙熱溼蒸汽必要的混合空調，才能有效的益於乾燥溼坯，消除乾燥裂紋及坯體結露。而在此一空調乾燥流程中，同時就是窯內淡化煙汽，過濾菸灰之必要的淨化排放流程。因此，本發明窯內回收餘熱和空調乾燥溼坯，不僅得以窯的產質、產量充分提高，煤耗、裝出窯溫充分降低，其排放環境，對大氣汙染的可能性也最小。
本發明原始窯，俗稱「金水窯」，系原始結構粗造的雙層三環四帶輪窯。該窯為24門，50米煙囪，一部火。日產溼坯5萬標磚，坯體溼度達16%;幹坯6萬標磚，坯體溼度為7%;成品率紅磚99%，紅瓦98%，均無乾燥裂紋;萬磚煤耗溼坯0.7噸標煤，幹坯0.5噸標煤;裝出窯溫約高於窯外氣溫之5～10℃;排放廢氣溼坯為大股水汽，幹坯大都不見冒煙。
圖面說明附圖
系本發明原始窯的運行原理平面圖。
其煙汽流程如下窯外空氣(0)由空窯門(10)進入雙層(8)(9)窯道(1)，經冷卻帶(Ⅳ)予熱，燃燒帶(Ⅲ)6排4行火眼(14)投燒，產生煙汽於予熱帶(Ⅱ)，除由一個最遠主閘將最低溫煙汽抽送主風道(4)而外，均經外哈風自下而上，由相應煙閘提起抽送於煙汽道(2)，區分為高溫煙汽反時針外環，撓過紙檔(6)，送至乾燥帶(Ⅰ)前列，經已提起的煙閘自上而下，由外哈風橫向送入各低溫乾燥室(7);其低溫煙汽則順時針外環，撓過紙擋，送至乾燥帶後列，同上送入非尾列之高溫乾燥室。
其餘熱流程如下窯外空氣(0)於窯內冷卻帶(Ⅳ)交換燒成餘熱，自下而上經窯道火眼(14)，由相應熱閘抽起送於餘熱道(3)，區分為高溫餘熱順時針內環，撓過紙擋，送至乾燥帶後列，經已提起的熱閘，經窯道火眼，自上而下垂向送入各高溫乾燥室;其低溫餘熱則反時針內環，撓過紙擋，送至乾燥帶前列，同上送入非首列之低溫乾燥室。
其乾燥淨化流程如下首列低溫乾燥室僅送入高溫煙汽，弱化坯體蒸發;尾列高溫乾燥室僅送入高溫餘熱，強化坯體脫水。其它各乾燥室均為混合熱，汽空調送入。在其乾燥溼坯同時，煙汽被餘熱幹空氣淡化，菸灰被碼坯過濾，且因重度不同，煙熱水蒸汽上升，餘熱幹空氣下落，二者自外向窯道內哈風，混合翻騰於碼坯間孔中，淨化煙汽。其混合廢氣抽送主風道再次混合淡化，並由煙囪(5)近距、向上、淨化排放窯外。
權利要求
1.本發明的雙層環形窯道(1)，其四周特徵在於縱向雙層之前為空氣絕熱層(8)，且以隔板(9)橫向封閉之。
2.根據權利要求1，其外側特徵在於外環風道(2)，抽送煙汽，為煙汽道，且由各煙閘與窯道外哈風於底面橫向通閉之。
3.根據權利要求2，其內側特徵在於內環風道(3)，抽送餘熱，為餘熱道，且由每一熱閘與窯道火眼(14)於頂面垂向通閉之。
4.根據權利要求3，其內中特徵在於主風道(4)，抽送廢氣，為煙囪哈風的縱向延伸，且由每一主閘與窯道內哈內於底面橫向通閉之。
5.根據權利要求4，其窯中特徵在於煙囪(5)設於窯體中部，且與主風道對稱連通，近距、向上、淨化排放。
6.根據權利要求5，其予熱帶(Ⅱ)前部特徵在於每封一窯門(10)，須封一紙擋(6)，且須碼坯頂緊該封紙擋。
7.根據權利要求6，其頂緊紙擋的特徵在於二有效紙擋為一乾燥室(7)，且為內、外環形風道均須連通主風道的混合通道多個乾燥室即組合成窯道乾燥帶(Ⅰ)。
8.根據權利要求7，其乾燥帶輪作特徵在於尾封紙擋的首乾燥室僅送入高溫煙汽;而尾乾燥室僅送入高溫餘熱;其間各室均為煙汽和餘熱之混合送入。
全文摘要
本發明設有雙層環形窯道，內、外環形風道和窯道輪作的乾燥帶。煙囪則設地窯體中部。並應用窯內絕熱、餘熱和乾燥原理，以空氣絕緣窯體導熱；火速加快，火度均勻，裝出窯溫及其窯體耗熱均予顯著降低。同時，在窯內回收餘熱，乾燥溼坯，熱溼空調，淡化煙汽，消除乾燥裂紋及坯體結露，過濾菸灰及淨化排放。
文檔編號F27B13/00GK1047732SQ9010236
公開日1990年12月12日 申請日期1990年4月28日 優先權日1990年4月28日
發明者黃斌夫 申請人:黃斌夫