一種低熔點包裝膜的製作方法

2023-09-16 04:32:40 1

本發明涉及一種包裝材料，具體涉及一種低熔點包裝膜。

背景技術：

隨著環保要求的提高，各行各業都在為達到環保標準而努力地工作著。橡膠行業由原來的開放式投料轉為封閉式投料來減少物料對環境的汙染，由此而產生了行業專用的低熔點塑料包裝袋。目前我國在低熔點包裝袋上雖已起步，但問題還很多，主要表現為以下幾方面的問題:

(1)包裝袋的外觀有明顯的缺欠，皺褶、透明度低、包裝袋的尺寸穩定性差、封合強度低，易破損；

(2)物性指標低，強度縱橫向差異大，導致經常出現強度低的方向破損(特別是小規格的袋子更為嚴重)，由於各向的異性，包裝物的伸長率發生極大的變化，裝入物料後極易產生形變，造成破漏；

(3)熔點分布不均勻，溫度差較大，影響後續應用，也直接影響到下遊客戶的產品質量；

(4)受目前國內設備的限制，導致低熔點包裝袋的製作工藝方案不合理，導致包裝袋品質達不到使用要求。

技術實現要素：

本發明提供了一種低熔點包裝膜，該低熔點包裝膜熔點穩定，縱橫向物性一致，不易破損，外觀優良，產品質量高。

一種低熔點包裝膜，按質量百分數計，配方為：

本發明在配方中添加成核劑二氧化矽，使得包裝膜具有良好的透明度；並且熔點控制在90±1℃，熔點穩定，不易破損。

本發明還提供了採用所述低熔點包裝膜製成的低熔點包裝袋。

作為優選，所述低熔點包裝袋的袋寬≤400mm，所述低熔點包裝袋的袋長為膜折徑的一半。

本發明還提供了一種低熔點包裝袋的製作方法，該製作方法包括以下步驟：

(1)拌粒：按預設的質量百分數，將所述低熔點包裝膜的原料混合均勻，獲得混料；

(2)吹膜：使用吹膜機將混料加熱融化並加工成原料薄膜，原料薄膜經冷卻後獲得低熔點包裝膜；

(3)制袋：按預設的規格對低熔點包裝膜進行裁切並封口，獲得所述低熔點包裝袋。

作為優選，步驟(2)中，所述吹膜的吹脹比為3～5:1。通過提高吹脹比實現包裝袋的縱橫向同性，使低熔點包裝膜的縱橫向物性一致，厚度均勻。

作為進一步優選，步驟(2)中，所述吹膜的吹脹比為4:1。

作為優選，步驟(2)中，所述冷卻採用膜泡內外冷卻方式。採用這種冷卻方式能夠進一步提高低熔點包裝膜的透明度。

作為優選，步驟(2)中，所述冷卻的溫度小於20℃。將冷卻溫度控制在20℃以下，能夠降低低熔點包裝膜各部位之間的厚度差，保證低熔點包裝膜厚度均勻，消除皺褶，改良外觀。

作為優選，步驟(3)中，所述制袋包括：

1)沿低熔點包裝膜的長度延伸方向，按預設的袋寬對低熔點包裝膜進行裁切，獲得多個小規格低熔點包裝膜；

2)對各小規格低熔點包裝膜進行雙邊熱封，並沿熱封線的中垂線將小規格低熔點包裝膜剖開，獲得袋長為二分之一膜折徑的低熔點包裝袋。

通過上述制袋方式獲得的低熔點包裝袋，尺寸穩定，縱橫向物性一致，封合強度高，不易產生形變，不易破損。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

(1)本發明在配方中添加成核劑二氧化矽，使得低熔點包裝膜具有良好的透明度；並且熔點控制在90±1℃，熔點穩定，不易破損；

(2)本發明通過提高吹脹比實現包裝袋的縱橫向同性，使低熔點包裝膜的縱橫向物性一致，厚度均勻；

(3)本發明採用膜泡內外冷卻方式進行冷卻，並將冷卻溫度控制在20℃以下，從而降低低熔點包裝膜各部位之間的厚度差，保證低熔點包裝膜厚度均勻，消除皺褶，改良外觀；

(4)本發明通過改進位袋方式，使得獲得的低熔點包裝袋，尺寸穩定，縱橫向物性一致，封合強度高，不易產生形變，不易破損；尤其適用於生產袋寬≤400mm的低熔點包裝袋。

附圖說明

圖1為本發明的制袋方式示意圖；其中，1為熱封線，2為中垂線，W為袋寬，L1為膜折徑，L2為袋長；

圖2為現有技術中的制袋方式示意圖；其中，101為熱封線，L為膜折徑。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的技術方案作進一步詳細說明。

實施例1

一種低熔點包裝袋的製作方法，該製作方法包括以下步驟：

(1)拌粒：按預設的質量百分數，將下列原料混合均勻，獲得混料：

(2)吹膜：使用吹膜機將混料加熱融化並加工成原料薄膜，吹脹比為3:1；

然後，採用膜泡內外冷卻方式，在20℃下對原料薄膜進行冷卻處理，獲得低熔點包裝膜；

(3)制袋(如圖1所示)：

1)沿低熔點包裝膜的長度延伸方向，按預設的袋寬W(400mm)對低熔點包裝膜進行裁切，獲得多個小規格低熔點包裝膜；

2)對各小規格低熔點包裝膜進行雙邊熱封，並沿熱封線1的中垂線2將小規格低熔點包裝膜剖開，獲得袋長L2為二分之一膜折徑L1的低熔點包裝袋(熔點90℃)。

實施例2

一種低熔點包裝袋的製作方法，該製作方法包括以下步驟：

(1)拌粒：按預設的質量百分數，將下列原料混合均勻，獲得混料：

(2)吹膜：使用吹膜機將混料加熱融化並加工成原料薄膜，吹脹比為5:1；

然後，採用膜泡內外冷卻方式，在15℃下對原料薄膜進行冷卻處理，獲得低熔點包裝膜；

(3)制袋(如圖1所示)：

1)沿低熔點包裝膜的長度延伸方向，按預設的袋寬W(300mm)對低熔點包裝膜進行裁切，獲得多個小規格低熔點包裝膜；

2)對各小規格低熔點包裝膜進行雙邊熱封，並沿熱封線1的中垂線2將小規格低熔點包裝膜剖開，獲得袋長L2為二分之一膜折徑L1的低熔點包裝袋(熔點91℃)。

實施例3

一種低熔點包裝袋的製作方法，該製作方法包括以下步驟：

(1)拌粒：按預設的質量百分數，將下列原料混合均勻，獲得混料：

(2)吹膜：使用吹膜機將混料加熱融化並加工成原料薄膜，吹脹比為4:1；

然後，採用膜泡內外冷卻方式，在10℃下對原料薄膜進行冷卻處理，獲得低熔點包裝膜；

(3)制袋(如圖1所示)：

1)沿低熔點包裝膜的長度延伸方向，按預設的袋寬W(250mm)對低熔點包裝膜進行裁切，獲得多個小規格低熔點包裝膜；

2)對各小規格低熔點包裝膜進行雙邊熱封，並沿熱封線1的中垂線2將小規格低熔點包裝膜剖開，獲得袋長L2為二分之一膜折徑L1的低熔點包裝袋(熔點95℃)。