一種覆膜包裝機的製作方法

2023-12-04 16:09:26

本實用新型涉及包裝設備技術領域，具體為一種覆膜包裝機。

背景技術：

在電路板生產完成後需進行覆膜打包，現有的覆膜打包設備自動化程度低，不能夠連續生產，而且覆膜工序複雜。現有的覆膜打包設備在生產時需人工放置底膜，且覆膜完成後需要人工將產品移出，嚴重影響了生產效率。為此，我們提出一種覆膜包裝機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種覆膜包裝機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種覆膜包裝機，包括烘燥倉和控制器，所述烘燥倉的一側設置有機架，所述烘燥倉內設置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的兩端均延伸到烘燥倉的外部，所述烘燥倉的內腔頂部安裝有風機，所述風機的下方設置有加熱裝置，所述機架上安裝有第二傳送帶，所述第二傳送帶和第一傳送帶之間設置有底膜託輥，所述底膜託輥的兩端均固定在機架上，所述底膜託輥的下方安裝有底膜轉繞輥，所述底膜轉繞輥的兩端均通過軸承活動連接機架，所述底膜託輥的上方設置有電動伸縮杆，所述電動伸縮杆的頂端固定連接機架，且電動伸縮杆的底端固定連接有壓杆，所述壓杆底部固定連接有熱輥，所述熱輥靠近第二傳送帶的一側設置有割刀，所述割刀的頂部固定連接壓杆底部，所述第二傳送帶的上方設置有頂膜卷繞輥，所述頂膜卷繞輥的兩端均通過軸承活動連接機架；

所述控制器分別電性連接有時間繼電器、風機、加熱裝置和熱輥，所述時間繼電器電性連接電動伸縮杆。

優選的，所述第一傳送帶和第二傳送帶內置有電機驅動，且第一傳送帶和第二傳送帶的輸送方向一致。

優選的，所述第一傳送帶為滾輪傳送帶。

優選的，所述加熱裝置和熱輥均為電熱管或電熱絲。

優選的，所述風機至少有兩個。

優選的，所述割刀的右側設置有導向輥，所述導向輥的兩端均固定連接機架。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本包裝機可連續生產，提高了生產效率；設置底膜轉繞輥和底膜託輥，從而不用人工鋪設底膜，提高了生產效率。烘燥倉的內腔頂部安裝有風機，可將加熱裝置產生的熱量吹到需包裝產品表面，使底膜和頂膜熱縮後能緊貼產品表面，提高了包裝的品質。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型控制框圖。

圖中：1烘燥倉、2機架、3第一傳送帶、4風機、5加熱裝置、6第二傳送帶、7底膜託輥、8電動伸縮杆、9壓杆、10熱輥、11割刀、12底膜轉繞輥、13頂膜卷繞輥、14導向輥、15控制器、16時間繼電器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種覆膜包裝機，包括烘燥倉1和控制器15，所述烘燥倉1的一側設置有機架2，所述烘燥倉1內設置有第一傳送帶3，所述第一傳送帶3為滾輪傳送帶，所述第一傳送帶3的兩端均延伸到烘燥倉1的外部，所述烘燥倉1的內腔頂部安裝有風機4，所述風機4至少有兩個，所述風機4的下方設置有加熱裝置5，所述機架2上安裝有第二傳送帶6，所述第二傳送帶6和第一傳送帶3之間設置有底膜託輥7，所述底膜託輥7的兩端均固定在機架2上，所述底膜託輥7的下方安裝有底膜轉繞輥12，所述底膜轉繞輥12的兩端均通過軸承活動連接機架2，所述底膜託輥7的上方設置有電動伸縮杆8，所述電動伸縮杆8的頂端固定連接機架2，且電動伸縮杆8的底端固定連接有壓杆9，所述壓杆9底部固定連接有熱輥10，所述熱輥10靠近第二傳送帶6的一側設置有割刀11，所述割刀11的頂部固定連接壓杆9底部，所述第二傳送帶6的上方設置有頂膜卷繞輥13，所述頂膜卷繞輥13的兩端均通過軸承活動連接機架2，所述第一傳送帶3和第二傳送帶6內置有電機驅動，且第一傳送帶3和第二傳送帶6的輸送方向一致，所述加熱裝置5和熱輥10均為電熱管或電熱絲，所述割刀11的右側設置有導向輥14，所述導向輥14的兩端均固定連接機架2；

所述控制器15分別電性連接有時間繼電器16、風機4、加熱裝置5和熱輥10，所述時間繼電器16電性連接電動伸縮杆8。

本包裝機可連續生產，提高了生產效率；設置底膜轉繞輥12和底膜託輥7，從而不用人工鋪設底膜，提高了生產效率。烘燥倉1的內腔頂部安裝有風機4，可將加熱裝置5產生的熱量吹到需包裝產品表面，使底膜和頂膜熱縮後能緊貼產品表面，提高了包裝的品質。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。