電解二氧化錳剝離的製造方法
2023-05-28 16:58:21 3
電解二氧化錳剝離的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電解二氧化錳剝離機，用於剝離極板上的電解二氧化錳，包括機架及設於機架內的工作檯，所述工作檯上兩端設有極板入口吊架、極板出口吊架以及設於所述極板入口吊架與極板出口吊架之間的極板傳送帶，所述極板傳送帶靠近極板入口吊架處上方設有錘擊剝離機構，所述工作檯於所述錘擊剝離機構的下方設有主料倉及主粉碎機。本實用新型降低了生產成本並節約了後續電解能耗，提高了生產效率及產品質量，且結構簡單，維護方便。
【專利說明】電解二氧化錳剝離機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬電解提煉【技術領域】，尤其涉及一種電解二氧化錳剝離機。
【背景技術】
[0002]電解二氧化錳是一種優良的電池去極化劑，其與天然放電二氧化錳生產的乾電池相比，具有放電容量大、活性強、體積小、壽命長等特點。電解二氧化錳生產的整個工藝流程可分為制液、電解、成品處理三大部分，具體分為:浸出、氧化除鐵、中和、固液分離、硫化除重金屬、電解、剝離、粉碎、漂洗脫酸、乾燥及計量包裝。
[0003]在電解二氧化錳剝離的過程中，其電解陽極採用波紋鈦板，目前普遍採用人工木槌錘擊陽極板的方式，從而使電解二氧化錳脫離該(陽)極板。然而，該手工錘擊方式存在的以下缺陷:(1)粉塵多、工人勞動強度大；(2)由於手工錘擊的力度不易控制，力量過大時常會導致波紋板變形，這種變形的陽極板置入電解槽會引起板間距不均，造成陰陽極短路，消耗電能，從而嚴重影響產品質量和生產成本，甚至因短路起火燒壞極板；(3)該陽極板不斷變形及被整形，這大大降低了極板的強度，縮短了使用壽命，增加了生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種電解二氧化錳剝離機，其能降低生產成本及後續電解能耗，加快剝尚速度及提聞廣品質量。
[0005]為實現上述實用新型目的，本實用新型採用如下技術方案:一種電解二氧化錳剝離機，用於剝離極板上的電解二氧化錳，包括機架及設於機架內的工作檯，所述工作檯上兩端設有極板入口吊架、極板出口吊架以及設於所述極板入口吊架與極板出口吊架之間的極板傳送帶，所述極板傳送帶靠近極板入口吊架處上方設有錘擊剝離機構，所述工作檯於所述錘擊剝離機構的下方設有主料倉及主粉碎機。
[0006]進一步，在上述的電解二氧化錳剝離機中，所述錘擊剝離機構包括相對設置的左立柱及右立柱、設於所述右立柱一側的電機、傳動帶及驅動軸，所述驅動軸上套設固定有至少一擊錘，且所述驅動軸兩端滑動連接於所述左立柱及右立柱，所述傳動帶的兩端分別套設於電機的輸出軸及驅動軸。
[0007]進一步，在上述的電解二氧化錳剝離機中，所述錘擊剝離機構還包括固定於所述驅動軸兩端的左滑塊及右滑塊，所述左立柱及右立柱對應設有左滑槽及右滑槽。
[0008]進一步，在上述的電解二氧化錳剝離機中，所述至少一擊錘為兩個，其對稱套設於所述驅動軸上。
[0009]進一步，在上述的電解二氧化錳剝離機中，所述至少一擊錘為四個。
[0010]進一步，在上述的電解二氧化錳剝離機中，所述電解二氧化錳剝離機還包括除塵風機，所述除塵風機連通於主料倉。
[0011]進一步，在上述的電解二氧化錳剝離機中，所述電解二氧化錳剝離機還包括設於所述工作檯下方的副料倉及副粉碎機，所述除塵風機連通於副料倉。[0012]本實用新型降低了生產成本及後續電解能耗，提高了生產效率及產品質量，且結構簡單，維護方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型電解二氧化錳剝離機的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中錘擊剝離機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了便於理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0016]請參閱圖1及圖2，本實用新型電解二氧化錳剝離機，用於剝離極板100上的電解二氧化錳，包括機架I及設於機架I內的工作檯2，所述工作檯2上兩端設有極板入口吊架
3、極板出口吊架4以及設於所述極板入口吊架3與極板出口吊架4之間的極板傳送帶5，所述極板傳送帶5靠近極板入口吊架3處上方設有錘擊剝離機構6，所述工作檯2於所述錘擊剝離機構6的下方設有主料倉7及主粉碎機8。
[0017]其中，所述錘擊剝離機構6包括相對設置的左立柱61及右立柱62、設於所述右立柱62 —側的電機63、傳動帶64及驅動軸65，所述驅動軸65上套設固定有至少一擊錘66，且所述驅動軸65兩端滑動連接於所述左立柱61及右立柱62，所述傳動帶64的兩端分別套設於電機63的輸出軸(圖未示)及驅動軸65。這樣，當所述極板100被傳送至所述左立柱61及右立柱62之間，通過所述電機63驅動傳送帶64轉動，使得驅動軸65及擊錘66沿所述左立柱61及右立柱62快速滑動，從而帶動擊錘66反覆錘擊極板100，所述極板100另一側的電解二氧化錳受到錘擊後從極板100上脫落並掉入所述主料倉7中，最終該剝離的電解二氧化錳由主粉碎機8進行粉碎。
[0018]所述錘擊剝離機構6還包括固定於所述驅動軸65兩端的左滑塊67及右滑塊68，所述左立柱61及右立柱62對應設有左滑槽(圖未示)及右滑槽(圖未示)，所述左滑塊67及右滑塊68可分別嵌入左滑槽及右滑槽中滑動，從而使得所述驅動軸65通過左滑塊67及右滑塊68沿所述左立柱61及右立柱6滑動。
[0019]本實施例中，所述至少一擊錘66為兩個，其對稱套設於所述驅動軸65上。
[0020]可以理解，所述至少一擊錘66還可為四個。
[0021]請參閱圖1，本實用新型電解二氧化錳剝離機還包括除塵風機9，所述除塵風機9連通於主料倉7，用於抽離所述主料倉7中的粉塵。
[0022]本實用新型電解二氧化錳剝離機還包括設於所述工作檯2下方的副料倉10及副粉碎機11，用於收集極板100上殘餘的電解二氧化錳，當所述極板100上脫離的電解二氧化錳未完全掉入主料倉7，當極板100由極板傳送帶5傳送至副料倉10上方時，極板100上殘餘的電解二氧化錳可掉入副料倉10並由副粉碎機11進行粉碎。
[0023]所述除塵風機9也連通於副料倉10，用於抽離所述副料倉10中的粉塵。
[0024]相比於現有技術，本實用新型電解二氧化錳剝離機通過錘擊剝離機構對極板自動錘擊的方式實現了對極板表面電解二氧化錳的剝離，提高了生產效率，降低了生產成本及後續電解能耗，並使處理後的極板無形變，保證了產品質量。
[0025]綜上，本實用新型降低了生產成本及後續電解能耗，提高了生產效率及產品質量，且結構簡單，維護方便。
[0026]這裡本實用新型的描述和應用是說明性的，並非想將本實用新型的範圍限制在上述實施例中。這裡所披露的實施例的變形和改變是可能的，對於那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質特徵的情況下，本實用新型可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本實用新型範圍和精神的情況下，可以對這裡所披露的實施例進行其它變形和改變。
【權利要求】
1.一種電解二氧化錳剝離機，用於剝離極板上的電解二氧化錳，其特徵在於，包括機架及設於機架內的工作檯，所述工作檯上兩端設有極板入口吊架、極板出口吊架以及設於所述極板入口吊架與極板出口吊架之間的極板傳送帶，所述極板傳送帶靠近極板入口吊架處上方設有錘擊剝離機構，所述工作檯於所述錘擊剝離機構的下方設有主料倉及主粉碎機。
2.根據權利要求1所述的電解二氧化錳剝離機，其特徵在於，所述錘擊剝離機構包括相對設置的左立柱及右立柱、設於所述右立柱一側的電機、傳動帶及驅動軸，所述驅動軸上套設固定有至少一擊錘，且所述驅動軸兩端滑動連接於所述左立柱及右立柱，所述傳動帶的兩端分別套設於電機的輸出軸及驅動軸。
3.根據權利要求2所述的電解二氧化錳剝離機，其特徵在於，所述錘擊剝離機構還包括固定於所述驅動軸兩端的左滑塊及右滑塊，所述左立柱及右立柱對應設有左滑槽及右滑槽。
4.根據權利要求2所述的電解二氧化錳剝離機，其特徵在於，所述至少一擊錘為兩個，其對稱套設於所述驅動軸上。
5.根據權利要求2所述的電解二氧化錳剝離機，其特徵在於，所述至少一擊錘為四個。
6.根據權利要求4或5所述的電解二氧化錳剝離機，其特徵在於，所述電解二氧化錳剝離機還包括除塵風機，所述除塵風機連通於主料倉。
7.根據權利要求6所述的電解二氧化錳剝離機，其特徵在於，所述電解二氧化錳剝離機還包括設於所述工作檯下方的副料倉及副粉碎機，所述除塵風機連通於副料倉。
【文檔編號】C25C7/08GK203683698SQ201320754043
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】朱樹林, 龍紹飛, 曾威 申請人:靖西湘潭電化科技有限公司