循環風除塵裝置的製作方法
2023-05-18 07:33:46
專利名稱：循環風除塵裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其是一種用循環風進行除塵的裝置，屬於除塵 設備設計與製造技術領域。
背景技術：
在工業生產的物料加工及輸送、以及農副產品的加工及輸送過程中，常會因揚起 的粉塵、煙塵而汙染周圍環境，甚至危害人們的身體健康。為此在許多場合都設置了相應的 除塵設備或裝置。如在破碎、輸送及其它環節，全程設置抽風除塵罩，此舉不僅要增大除塵 設備體積，增多管道設置，佔用更多更大的空間，增加除塵設備投資，而且要使用大功率抽 風機，增加耗電量，增大運行成本，尤其在現場布局受阻或者無法實現全密封布局時，會極 大降低除塵效率。因此，完全有必要對現有技術加以改進。
發明內容為解決現有除塵裝置存在的體積大，佔空間，管道多、布局困難，能耗高，除塵效率 低，運行成本高等問題，本實用新型提供一種高效、節能，且易於布局的循環風除塵裝置。本實用新型通過下列技術方案完成一種循環風除塵裝置，包括其上帶進料口和 出料口的罩體，其特徵在於在罩體出料口外圍設置孔板，孔板外緣設有向下的裙邊和向上 的外殼，所述向上的外殼與罩體之間構成中空夾層，孔板上方的中空夾層中設有斜板，通過 該斜板、內側的罩體、外側的外殼及底側的孔板，在中空夾層中構成中空吸風道，中空吸風 道向上斜伸至與風機進口相連，風機出口與位於罩體進料口上方的沉降室入口相連，沉降 室出口設有導流板，以便自出料口、中空吸風道、風機、沉降室、導流板、進料口，形成循環 風。所述罩體上的進料口設於罩體側面，出料口設於罩體底面，以便通過進料口接納 高位物料，再通過出料口將物料低位送出。所述罩體出料口外圍的孔板沿出料口周邊，或者半周邊，或者四分之三周邊水平 設置，或者傾斜設置。所述孔板外緣向下設置的裙邊由數片縱向設置的軟橡膠布帶拼接而成，且位於物 料輸出側的裙邊設為上方固定下方垂簾的百葉簾，以便在不影響物料正常輸出的同時，又 能在出料口形成相對封閉的負壓空間，讓揚塵流向孔板進入中空吸風道，防止揚塵、減小循 環風量。所述中空吸風道的位於孔板上方及外殼與罩體之間的斜板設為與孔板相適應的 周邊，或者半周邊，或者四分之三周邊斜板，且不同周邊的斜板由低向高設置，通過該斜板 以及內側的罩體、外側的外殼和底側的孔板，在中空夾層中構成變截面的中空吸風道，以均 衡風量或風壓，在不增加能耗的同時，最大限度地提高除塵效率。所述沉降室為一頂大底小的梯形體，其出口端的側壁設為斜壁，斜壁頂端設開口， 在開口的內、外側分別設有導流板，兩導流板與斜壁之間形成出風道，以將進入沉降室內的風經出風道增速後，導向流向出料口並在出料口處形成風簾，防止揚塵向外擴散。所述沉降室活動或者固定安裝在罩體進料口上部，沉降室底板設有帶蓋板的清灰 孔，以方便清除沉降下來的塵埃。所述風機安裝在外殼、罩體之間形成的中空夾層的上部，且在外殼上設有帶蓋板 的安裝、檢修孔。本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果採用上述方案，可通過設置在 出料口外圍的孔板及孔板外圍的向下裙邊所圍在的相對密閉的負壓空間，及孔板上方的中 空吸風道、風機、沉降室、出風口、進料口、出料口，形成循環風道，從而使物料產生的揚塵經 孔板進入中空吸風道後，隨風沿向上斜延的中空吸風道經風機進入沉降室內，受沉降室面 積增大而使風減速的同時，使粉塵向下沉降而完成除塵，而減速風在經過導流板與斜壁之 間形成的出風道時，因過流面積減小而增速，從而在進料口處形成風簾，有效防止揚塵由進 料口向外擴散，出料口周邊的相對密閉的負壓空間可將含灰塵的風由罩體出料口吸入中空 吸風道，防止灰塵由罩體出料口向外擴散，出料口外圍周邊的裙邊既不影響物料輸出又起 到密封出料口防止揚塵、減小循環風量的作用，尤其是有限的中空風道的設置，可極大減少 循環風量，降低風機功率，節能降耗顯著，在同樣能夠滿足除塵要求的前提下，採用較小的 循環風量即可實現較好的除塵效果，同時可減少大量除塵管道、除塵罩及除塵設備投資，只 需在揚塵點設置本裝置即可實現除塵，因此，不佔用有限的生產空間。
圖1為本實用新型之前視軸側結構圖；圖2為圖1的後視軸側圖；圖3為本實用新型之後視結構示意圖；圖4為圖3的左視軸側圖；圖5為本實用新型之安裝示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。本實施例提供的循環風除塵裝置，安裝在具有高度落差的首尾相連的兩臺輸送機 之間，以對因落差而引起的揚塵進行除塵。所述循環風除塵裝置包括其上帶進料口 13和出料口 14的罩體7，其中，罩體7上 的進料口 13設於罩體7右側面，並與高位輸送機20的出料端相連，出料口 14設於罩體7 底面，並與低位輸送機21的進料端相連，如圖5，罩體7出料口 14外圍設有孔板2，且孔板 2沿出料口 14的左、後、右四分之三周邊水平設置，孔板2外緣設有向下的裙邊1，裙邊1由 數片縱向設置的軟橡膠布帶拼接而成，且位於物料輸出側的裙邊設為上方固定下方垂簾的 百葉簾，在孔板2外緣設有向上的外殼6，該外殼6與罩體7之間構成中空夾層，孔板2上方 的中空夾層中設有斜板5，通過斜板5、外側的外殼6、內側的罩體7、底側的孔板2，在中空夾 層中構成中空吸風道4，斜板5設為與孔板2相適應的四分之三周邊斜板，其中，左、右側斜 板51自前向後增高，使其下方的中空吸風道形成由小漸大的變截面風道41，如圖1、圖3，後 側斜板52設為右低左高的傾斜板，使中空吸風道形成變截面的風道42，如圖3，在中空吸風道42左端通過豎直斜板53構成向上延伸的中空吸風道43，在該中空吸風道43下方設有 導流板24，以將中空吸風道42的風導入中空吸風道43內，如圖4，中空吸風道43上端與風 機16進口 15相連，風機16出口與位於罩體7進料口 13上方的沉降室8入口相連，沉降室 8為一頂大底小的梯形體，其出口端的側壁11設為斜壁，斜壁11頂端設開口 18，在開口 18 的內、外側分別設有導流板10和9，10、9兩導流板與斜壁11之間形成出風道18，如圖1、圖 5，沉降室8固定安裝在罩體7上部，沉降室8底板設有帶蓋板12的清灰孔；風機16安裝在 罩體7與外殼6之間的夾層上部，並由電機17驅動，在外殼6上設有帶蓋板的安裝、檢修孔 22、23，如圖1、圖2、圖3、圖4。 工作時，啟動電機17帶動風機16轉動，通過在出料口 14形成相對封閉的負壓空 間，使物料自高位輸送機20出料端落入低位輸送機21進料端時，因落差而產生的揚塵流向 孔板2進入中空吸風道41、42、43，防止揚塵不會由出料口 14向外擴散，隨風帶入的揚塵經 風機16進入沉降室8，受沉降室8面積增大的影響，風速降低而使粉塵下沉至沉降室8底 部，定期開蓋12清出灰塵，同時沉降室8內減速後的風，在經過10、9兩導流板與斜壁11之 間形成的出風道18時，因過流面積減小而增速後在進料口 13處形成風簾，擋住揚塵不會向 進料口 13外擴散，裙邊1與低位輸送機21相連接，既不影響物料輸出又起到密封出料口防 止揚塵、減小循環風量的作用，這樣就能使落料產生的揚塵被封閉在罩體7內並自行沉降， 且裝置通過較小風量的循環風即完成兩輸送機之間的除塵。
權利要求1.一種循環風除塵裝置，包括其上帶進料口和出料口的罩體，其特徵在於在罩體出料 口外圍設置孔板，孔板外緣設有向下的裙邊和向上的外殼，所述向上的外殼與罩體之間構 成中空夾層，孔板上方的中空夾層中設有斜板，通過該斜板以及內側的罩體、外側的外殼和 底側的孔板，在中空夾層中構成中空吸風道，中空吸風道向上斜伸至與風機進口相連，風機 出口與位於罩體進料口上方的沉降室入口相連，沉降室出口設有導流板。
2.根據權利要求1所述的循環風除塵裝置，其特徵在於所述罩體上的進料口設於罩體 側面，出料口設於罩體底面。
3.根據權利要求1所述的循環風除塵裝置，其特徵在於所述罩體出料口外圍的孔板沿 出料口周邊，或者半周邊，或者四分之三周邊水平設置，或者傾斜設置。
4.根據權利要求1所述的循環風除塵裝置，其特徵在於所述孔板外緣向下設置的裙邊 由數片縱向設置的軟橡膠布帶拼接而成，且位於物料輸出側的裙邊設為上方固定下方垂簾 的百葉簾。
5.根據權利要求1所述的循環風除塵裝置，其特徵在於所述中空吸風道中，位於孔板 上方及外殼與罩體之間的斜板設為與孔板相適應的周邊，或者半周邊，或者四分之三周邊 斜板，且不同周邊的斜板由低向高設置，通過該斜板以及內側的罩體、外側的外殼和底側的 孔板，在中空夾層中構成變截面的中空吸風道。
6.根據權利要求1所述的循環風除塵裝置，其特徵在於所述沉降室為一頂大底小的梯 形體，其出口端的側壁設為斜壁，斜壁頂端設開口，在開口的內、外側分別設有導流板，兩導 流板與斜壁之間形成出風道。
7.根據權利要求1所述的循環風除塵裝置，其特徵在於所述沉降室活動或者固定安裝 在罩體進料口上部，沉降室底板設有帶蓋板的清灰孔。
8.根據權利要求1所述的循環風除塵裝置，其特徵在於所述風機安裝在外殼與罩體之 間形成的中空夾層的上部，且在外殼上設有帶蓋板的安裝、檢修孔。
專利摘要本實用新型提供一種循環風除塵裝置，包括其上帶進料口和出料口的罩體，其特徵在於在罩體出料口外圍設置孔板，孔板外緣設有向下的裙邊和向上的外殼，所述向上的外殼與罩體之間構成中空夾層，孔板上方的中空夾層中設有斜板，通過該斜板以及內側的罩體、外側的外殼和底側的孔板，在中空夾層中構成中空吸風道，中空吸風道向上斜伸至與風機進口相連，風機出口與位於罩體進料口上方的沉降室入口相連，沉降室出口設有導流板。從而形成出料口、中空吸風道、風機、沉降室、出風口、進料口、出料口的循環風，並在風循環的過程中，將揚塵隨風送入沉降室內完成除塵，在保持較小且均衡的風量、風壓的同時，最大限度地提高除塵效率，降低能耗。
文檔編號B01D45/02GK201815188SQ20102051867
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月7日 優先權日2010年9月7日
發明者尹明強, 廖材河, 張偉, 張良斌, 施小偉, 楊勇, 蘇漢明, 陳秋榮 申請人:深圳市格雷柏機械有限公司