一種全氟丁基磺醯氟製備裝置的製作方法

2023-06-11 03:22:56 1

本實用新型涉及一種化學品製備裝置，尤其是一種製備全氟丁基磺醯氟的裝置。

背景技術：

在製備全氟丁基磺醯氟時，一般是將氫氟酸和環丁烯碸按照一定比例在電解槽中混合併電解，但是這樣所得到的全氟丁基磺醯氟往往含有很多雜質，品質不好，會產生大量的次品；此外，在電解過程中會產生大量的酸性尾氣，不僅會汙染環境，更會損害工作人員的身體健康。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種全氟丁基磺醯氟製備裝置，其採用的技術方案如下：

一種全氟丁基磺醯氟製備裝置，包括電解裝置、精餾裝置、尾氣吸收裝置，所述電解裝置包括電解槽，所述電解槽通過管路連接有兩個計量罐，所述計量罐的下方設置有臺秤；所述精餾裝置包括精餾塔、冷凝器、回流罐、儲料罐，冷凝器通過管路分別與精餾塔、回流罐相連接，回流罐通過管路分別與精餾塔、儲料罐相連接，所述精餾塔連接有再沸器，所述精餾塔還通過管路與電解槽相連接；所述尾氣吸收裝置包括尾氣收集管、存儲罐、冷凝管、集氣管，所述尾氣收集管分別與冷凝管的上端、電解槽的上端相連接，所述存儲罐分別與冷凝管的下端、集氣管的下端相連接，所述集氣管的上端通過管路與冷凝管的上端相連接。

此種全氟丁基磺醯氟製備裝置在使用時，首先將氫氟酸和環丁烯碸分別加入兩個計量罐中，並通過計量罐下方的臺秤對氫氟酸和環丁烯碸的重量進行監控，然後按照一定的比例，計量罐按照一定的流量將氫氟酸和環丁烯碸加入電解槽中進行電解，電解所產生的酸性氣體上升到尾氣收集管中，通過尾氣收集管進入冷凝管，被冷凝管冷卻成液體後回收至存儲罐中儲存，進行再利用，如果存儲罐中有氣體再度揮發，則進入集氣管，由集氣管進入冷凝管中再被冷凝，重新進入存儲罐中；由電解槽電解產生的含有雜質的全氟丁基磺醯氟通過管路進入精餾塔中，精餾塔通過再沸器產生熱量，使裡面的液體持續蒸發，位於塔頂的冷凝器使蒸氣得到冷凝進入到回流罐中，部分冷凝液作為回流液返回塔底，其餘冷凝液即得到純品的全氟丁基磺醯氟，並進入到儲料罐中儲存。

通過上述技術方案的實現，本實用新型所提供的全氟丁基磺醯氟製備裝置通過精餾，所得到的全氟丁基磺醯氟純度高，雜質少，並且在製備過程中，所產生的酸性尾氣可以有效地被回收再利用，防止其汙染環境和損害操作人員的健康，節能環保。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供全氟丁基磺醯氟製備裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了更好的對本實用新型進行闡述，下面將結合附圖作詳細說明。

如圖1所示，一種全氟丁基磺醯氟製備裝置，包括電解裝置、精餾裝置、尾氣吸收裝置，所述電解裝置包括電解槽11，電解槽11通過管路連接有兩個計量罐12，計量罐12的下方設置有臺秤13；精餾裝置包括精餾塔21、冷凝器22、回流罐23、儲料罐24，冷凝器22通過管路分別與精餾塔21、回流罐23相連接，回流罐23通過管路分別與精餾塔21、儲料罐24相連接，精餾塔21連接有再沸器25，精餾塔21還通過管路與電解槽11相連接；尾氣吸收裝置包括尾氣收集管31、存儲罐32、冷凝管33、集氣管34，尾氣收集管31分別與冷凝管33的上端、電解槽11的上端相連接，存儲罐32分別與冷凝管33的下端、集氣管34的下端相連接，集氣管34的上端通過管路與冷凝管33的上端相連接。

此種全氟丁基磺醯氟製備裝置在使用時，首先將氫氟酸和環丁烯碸分別加入兩個計量罐12中，並通過計量罐12下方的臺秤13對氫氟酸和環丁烯碸的重量進行監控，然後按照一定的比例，計量罐12按照一定的流量將氫氟酸和環丁烯碸加入電解槽11中進行電解，電解11所產生的酸性氣體上升到尾氣收集管31中，通過尾氣收集管31進入冷凝管33，被冷凝管33冷卻成液體後回收至存儲罐32中儲存，進行再利用，如果存儲罐32中有氣體再度揮發，則進入集氣管34，由集氣管34進入冷凝管33中再被冷凝，重新進入存儲罐32中；由電解槽11電解產生的含有雜質的全氟丁基磺醯氟通過管路進入精餾塔21中，精餾塔21通過再沸器25不斷產生熱量，使裡面的液體持續蒸發，然後冷凝器22使上升至精餾塔頂的蒸氣得到冷凝進入到回流罐23中，部分冷凝液作為回流液返回精餾塔底，其餘冷凝液即得到純品的全氟丁基磺醯氟，並進入到儲料罐24中儲存。

上述具體實施方式不能認為是對本實用新型的進一步限定，本領域技術人員根據本實用新型內容作出的非實質性改變均應落入本實用新型保護範圍內。