金屬壓鑄設備的壓射裝置及平衡塊導向機構的製作方法

2023-06-02 00:50:16

本實用新型涉及壓鑄設備，具體涉及真空壓鑄設備中的平衡塊導軸。

背景技術：

真空金屬壓鑄設備通常包括壓射裝置、真空熔煉爐和模具，其中壓射裝置包括液壓缸和壓射杆。壓射杆位於真空熔煉爐內。壓射杆的一端與液壓缸的伸縮杆連接，另一端與壓射頭連接。為了實現高生產率，壓射杆必須高速運動。然而，目前，在真空環境下，可進行高速運動的部件由於對密封的要求較高，速度往往不能很高，且密封圈也很容易損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種在真空下可進行快運動的平衡塊導向機構，其尤其適於真空金屬壓鑄機。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種平衡塊導向機構，所述平衡塊導向結構用於對運動部件進行導向，其中所述運動部件的至少一部分位於所述真空室內，其中，所述平衡塊導向機構包括平衡塊、導向軸、導套和導軸室，其中所述平衡塊位於所述真空室內並固定連接於所述運動部件，所述真空室的側壁上設有安裝孔，所述導套插入所述安裝孔並與所述側壁密封連接，所述導軸室密封連接於所述導套，以及所述導向軸的第一端穿過所述導套與所述平衡塊固定連接，所述導向軸的第二端延伸至所述真空室外並位於所述導軸室內。

一實施例中，所述導套設有導套安裝凸緣，所述導套安裝凸緣與所述真空室的側壁外表面之間密封連接，以及所述導軸室的第一端封閉，第二端設有導軸室安裝凸緣，所述導軸室安裝凸緣與所述導套安裝凸緣之間密封連接。

一實施例中，所述導套安裝凸緣與所述真空室的側壁外表面之間設有密封圈，以及所述導軸室安裝凸緣與所述導套安裝凸緣之間設有密封圈。

一實施例中，所述導套設有筒狀主體和從所述筒狀主體的外表面沿徑向向外凸出的導套安裝凸緣，且所述導套安裝凸緣的兩側各有一段所述筒狀主體，其中所述導套安裝凸緣的一側的所述筒狀主體插入所述安裝孔內，所述導套安裝凸緣的一側的所述筒狀主體插入所述導軸室內，以及所述導套安裝凸緣與所述真空室的側壁外表面之間設有密封圈。

一實施例中，所述導套的內表面設有徑向環形槽。

一實施例中，所述環形槽內容納有潤滑劑。

一實施例中，所述導軸室具有筒狀主體，所述筒狀主體的一端封閉，所述筒狀主體的另一端套入所述導套並設有從所述筒狀主體的外表面沿徑向向外凸出的導軸室安裝凸緣，所述導軸室安裝凸緣與所述導套安裝凸緣之間設有密封圈。

一實施例中，所述導向軸之一的外表面上設有沿軸向延伸的凹槽，所述凹槽內安裝有磁柵尺，以及所述真空室內在與所述磁柵尺相對應的位置處安裝有磁柵尺讀頭。

一實施例中，所述導軸的數量為兩根以上。

本實用新型還提供了一種金屬壓鑄設備的壓射裝置，所述金屬成型設備包括真空室，所述壓射裝置包括液壓缸和壓射杆，所述壓射杆連接於所述液壓缸的液壓缸傳動軸，所述壓射杆位於所述真空室內，其中，所述壓射裝置進一步包括上述的平衡塊導向機構，其中所述運動部件為所述液壓缸傳動軸，所述平衡塊固定連接於所述液壓缸傳動軸，或所述運動部件為所述壓射杆，以及所述平衡塊固定連接於所述壓射杆。

一實施例中，所述壓射裝置的壓射速度為3m/s以上或6m/s以上。

本實用新型的平衡塊導向機構結構簡單、密封可靠，尤其適用於在真空環境下高速運動的運動部件。

附圖說明

圖1是金屬壓鑄機的壓射裝置的一部分的結構示意剖視圖，其設有根據本實用新型的一實施例的平衡塊導向機構。

圖1A是圖1中A部分的放大圖。

圖2是圖1的壓射裝置的結構立體圖，為清楚起見，移除了平衡塊。

圖3是圖1的平衡塊導向機構的導向軸的立體圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細說明，以便更清楚理解本實用新型的目的、特點和優點。應理解的是，附圖所示的實施例並不是對本實用新型範圍的限制，而只是為了說明本實用新型技術方案的實質精神。

下文以金屬壓鑄機的壓射裝置為例，說明本實用新型的平衡塊導向機構。應理解的是，本實用新型的平衡塊導向機構也可應用於其他需要在真空環境下高速運動的運動部件。這裡，真空環境指的是壓強低於大氣壓的真空室，並非一定要是完全真空。這裡，金屬壓鑄機通常包括抽真空裝置、真空熔煉裝置、壓射裝置以及模具裝置，其中真空熔煉裝置包括真空室，抽真空裝置用於對真空室進行抽真空。壓射裝置用於將熔化後的金屬材料壓射至模具裝置的型腔內。壓射裝置通常包括液壓缸和壓射杆，其中壓射杆的一端連接於液壓缸的液壓缸傳動軸，另一端連接於壓射頭。壓射頭用於將熔融金屬材料壓射入模具的型腔內。通過本實用新型的平衡塊導向機構，壓射裝置的壓射速度可以達到3m/s以上，或6m/s以上。

如圖1和2所示，平衡塊導向機構包括平衡塊1、兩根導向軸4、導套2和導軸室3，其中平衡塊位於真空室內並固定連接於液壓缸的液壓缸傳動軸7或者壓射杆8。這裡，為清楚起見，真空室僅示出與平衡塊導向機構相關的側壁5，實際上在圖2中側壁5左側的各結構是位於真空室內的。真空室的側壁5上設有安裝孔51，導套2插入安裝孔51與側壁5密封連接。真空室的側壁5與導套2之間設有密封圈9。導軸室3密封連接於導套2。導軸室3與導套2之間設有密封圈10。導向軸4的第一端穿過導套2與平衡塊1固定連接。導向軸4的第二端延伸至真空室外並位於導軸室3內。導向軸4能夠在導套2及導軸室3內往復移動。圖1-2中，兩根導向軸4關於壓射杆8徑向對稱。應理解的是，也可以設有三根或更多根導向軸4。

如圖1A所更詳細示出的，導套2設有筒狀主體21和從筒狀主體的外表面沿徑向向外凸出的導套安裝凸緣22。導套安裝凸緣22的兩側各有一段筒狀主體。導套安裝凸緣22左側的筒狀主體插入安裝孔51內。導套安裝凸緣22右側的筒狀主體插入導軸室3內。導向套凸緣22的面向側壁5的一側設有環形凹槽23，環形凹槽23用於容納密封圈9。導套安裝凸緣與真空室的側壁外表面之間通過密封圈9密封連接。導套2的內表面設有徑向環形槽24。環形槽24可用於容納潤滑劑，諸如二硫化鉬、石墨等。導套本身可採用耐磨材料製成，例如由錫青銅製成。

導軸室3具有筒狀主體31。筒狀主體31的一端封閉。筒狀主體的封閉端密封焊接有一個法蘭盤33，另一個法蘭盤34密封連接於法蘭盤33，法蘭盤33與法蘭盤34之間設有密封圈35，由此實現筒狀主體31的封閉端的密封。導軸室3的筒狀主體31的另一端套在導套2上並設有從筒狀主體的外表面沿徑向向外凸出的導軸室安裝凸緣32。導軸室安裝凸緣32與導套安裝凸緣22之間設有密封圈10。導軸室安裝凸緣32的面嚮導套2的一側設有環形凹槽23，用於容納密封圈10。

工作時，液壓油缸6的液壓缸傳動軸7驅使壓射杆8和平衡塊1運動，同時，平衡塊1帶動導向軸4運動，從而保證壓射杆及液壓缸液壓缸傳動軸伸縮軸的穩定性和進行較長距離的動作。

如圖3所示，導向軸4之一的外表面上設有沿軸向延伸的凹槽41。凹槽41內可用於安裝磁柵尺。真空室內在與磁柵尺相對應的位置處可安裝有磁柵尺讀頭15。磁柵尺讀頭、磁柵尺以及控制裝置配合，可以檢測壓射杆的具體位置。

本實用新型的平衡塊導向機構中，導套密封固定在真空室上，同時也與導軸室密封固定，導軸在導套中高速動作，速度可達3m/s以上，尤其6m/s以上，同時不影響真空密封，穩定性好，壽命高。導套的材質耐磨，可保證高速運動的導軸長時間工作。此外，本實用新型的平衡塊導向機構的密封方式為靜密封，在保證高速的前提下，可長期使用，壽命長。

以上已詳細描述了本實用新型的較佳實施例，但應理解到，在閱讀了本實用新型的上述講授內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改。這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。