一種用於碳纖維原液聚合的蒸發器脫泡塔的製作方法

2023-06-18 22:57:36 3

本發明涉及一種用於碳纖維原液聚合的蒸發器脫泡塔，屬於化學原液脫泡技術領域。

背景技術：

碳纖維具有低密度、高比強度、高比模量、耐高溫和耐腐蝕等眾多優異功能，已在航空航天、國防軍工以及民用工業中各個領域得到廣泛應用。在碳纖維生產加工過程中，聚合使用的主要物料是聚丙烯腈。聚丙烯腈原液在輸送至脫泡塔時，仍有少量氣泡，會使紡絲生產過程中出現斷絲、毛絲。使原絲質量下降，增加員工勞動強度、甚至造成生產線全線停滯。

技術實現要素：

為解決上述現有技術中存在的技術問題，本發明提出了一種用於碳纖維原液聚合的蒸發器脫泡塔，所採取的技術方案如下：

所述裝置蒸發器式脫泡塔包括塔體、進料口1、多個覆壓裝置2，一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7和出料口8；所述進料口1固定安裝於塔體頂部；所述多個覆壓裝置2固定安裝於塔體頂部，圍繞進料口1分布；所述一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6和五級脫泡板7從上到下依次固定安裝於塔體內部；所述一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6和五級脫泡板7上均固定安裝有限流板9；所述出料口8固定安裝於塔體底部。

優選地，所述進料口1下端採用喇叭式噴嘴；所述喇叭式噴嘴內設有田字形分配板。

優選地，所述一級脫泡板3採用正圓錐結構，所述正圓錐結構的底沿與塔體內側壁之間設有縫隙。

優選地，所述二級脫泡塔4採用倒圓錐結構，所述倒圓錐結構的上沿與塔體內側壁之間無縫固定相連；所述倒圓錐結構底部設有流通口；所述流通口下端設有噴嘴。

優選地，所述噴嘴採用喇叭式結構，並且所述噴嘴內設有田字形分配板。

優選地，所述三級脫泡板5採用對向斜板結構，所述三級脫泡板5以對向斜板中心位置為高點向兩側傾斜；所述高點位於噴嘴正下方；所述三級脫泡板5低點邊沿與塔體內側壁之間設有縫隙。

優選地，所述四級脫泡板6採用單斜板結構，所述四級脫泡板6的一端無縫焊接於塔體內側壁上；所述四級脫泡板6的另一端與塔體內側壁之間設有縫隙；所述四級脫泡板6無縫焊接於塔體內側壁上的一端高度高於所述四級脫泡板6與塔體內側壁之間設有縫隙的另一端。

優選地，所述五級脫泡板7採用單斜板結構，所述五級脫泡板7的一端無縫焊接於塔體內側壁上；所述五級脫泡板7的另一端與塔體內側壁之間設有縫隙；所述五級脫泡板7無縫焊接於塔體內側壁上的一端高度高於所述五級脫泡板7與塔體內側壁之間設有縫隙的另一端；所述五級脫泡板7無縫焊接於塔體內側壁上的一端與所述四級脫泡板6與塔體內側壁之間設有縫隙的一端相對。

優選地，所述限流板9的寬度為15mm；所述限流板與一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7之間的距離均為10mm。

本發明有益效果：

1、減少脫泡塔內原液的氣泡，氣泡消除率高達99％

2、使紡絲生產過程中不易發生斷絲和毛絲現象

3、使整個紡絲生產線能夠平穩生產

附圖說明

圖1為發明的結構示意圖。

(1，進料口；2，多個覆壓裝置；3，一級脫泡板；4，二級脫泡板；5，三級脫泡板；6，四級脫泡板；7，五級脫泡板；8，出料口；9，限流板)

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明不受實施例的限制。

圖1為本發明所述裝置蒸發器式脫泡塔的結構示意圖。裝置蒸發器式脫泡塔包括塔體、進料口1、兩個覆壓裝置2，一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7和出料口8；進料口1固定安裝於塔體頂部；多個覆壓裝置2固定安裝於塔體頂部，圍繞進料口1分布；一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6和五級脫泡板7從上到下依次固定安裝於塔體內部；一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6和五級脫泡板7上均固定安裝有限流板9；出料口8固定安裝於塔體底部。

其中，限流板9的寬度為15mm；限流板9與一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7之間的距離均為10mm。限流板9用於限制原液流淌在各級脫泡板上的厚度，限流板9與一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7之間的距離均為10mm，也就是將原液在各級脫泡板上的流淌厚度為10mm。這個厚度能夠使原液在流淌抻拉過程中，將原液中存在的氣泡更好的脫出，有效的增加了氣泡的脫出效率。

進料口1下端採用喇叭式噴嘴；喇叭式噴嘴內設有田字形分配板。一級脫泡板3採用正圓錐結構，正圓錐結構的底沿與塔體內側壁之間設有縫隙。二級脫泡塔4採用倒圓錐結構，倒圓錐結構的上沿與塔體內側壁之間無縫固定相連；倒圓錐結構底部設有流通口；流通口下端設有噴嘴。噴嘴採用喇叭式結構，並且噴嘴內設有田字形分配板。三級脫泡板5採用對向斜板結構，三級脫泡板5以對向斜板中心位置為高點向兩側傾斜；高點位於噴嘴正下方；三級脫泡板5低點邊沿與塔體內側壁之間設有縫隙。四級脫泡板6採用單斜板結構，四級脫泡板6的一端無縫焊接於塔體內側壁上；四級脫泡板6的另一端與塔體內側壁之間設有縫隙；四級脫泡板6無縫焊接於塔體內側壁上的一端高度高於所述四級脫泡板6與塔體內側壁之間設有縫隙的另一端。五級脫泡板7採用單斜板結構，五級脫泡板7的一端無縫焊接於塔體內側壁上；所述五級脫泡板7的另一端與塔體內側壁之間設有縫隙；五級脫泡板7無縫焊接於塔體內側壁上的一端高度高於所述五級脫泡板7與塔體內側壁之間設有縫隙的另一端；五級脫泡板7無縫焊接於塔體內側壁上的一端與所述四級脫泡板6與塔體內側壁之間設有縫隙的一端相對。

實施例2

實施例2與實施例1的不同之處在於，覆壓裝置2的個數為四個，其他部件組成，尺寸以及部件連接關係與實施例1相同。

雖然本發明已以較佳的實施例公開如上，但其並非用以限定本發明，任何熟悉此技術的人，在不脫離本發明的精神和範圍內，都可以做各種改動和修飾，因此本發明的保護範圍應該以權利要求書所界定的為準。