一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片的製作方法
2023-06-19 06:57:01
一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，它包括圓形刀片，設在圓形刀片圓周邊上的微型鋸齒，所述微型鋸齒間夾角設為45度，所述微型鋸齒的外圓弧長為2.34毫米，內圓弧長為1.58毫米，所述圓形刀片採用日本SK2鋼材料鍛打成刀片圓型毛料，所述圓形刀片先經過磨床加工後開單面刀刃，再通過在線切割設備加工形成微型鋸齒，該鋸齒狀結構與整個圓形刀片保持處於同一平面，最後成型毛料經熱處理調質，該圓形刀片的淬火溫度在750-780℃，回火溫度在150-250℃，回火後硬度為63HRC。本發明結構簡單，便於加工製造，刀片機械強度高，可以高效快捷地完成百葉窗葉片切割，微型鋸齒的圓弧狀結構能確保切割效果優良，切割面光滑無瑕疵，具有很高的實際應用價值。
【專利說明】—種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械工具加工領域，具體涉及一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片。
【背景技術】
[0002]目前最常見的百葉窗簾，一般是採用紡織纖維布料，其透氣性好，柔軟耐磨，而為了使其具有良好的支撐與調節作用，通常會在葉片中穿入玻纖棒，但是在實際應用中，人們往往會需要將葉片進行切割以滿足不同空間的要求，然而使用現有的其它類型的切刀片切
出的葉片均帶有毛刺，切面凹凸不平；其次難以將玻纖棒切斷，偶爾切斷，其切割面也已發黑。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，包括圓形刀片，設在圓形刀片圓周邊上的微型鋸齒，所述微型鋸齒間夾角設為45度，所述微型鋸齒的外圓弧長為2.34毫米，內圓弧長為1.58毫米。
[0004]作為優選，所述圓形刀片採用日本SK2鋼材料鍛打成刀片圓型毛料，再進行機械加工形成成型毛料。
[0005]作為優選，所述圓形刀片經過磨床加工後開單面刀刃，其磨平整度為0.005，粗糙度為0.8。
[0006]作為優選，所述圓形刀片通過對單面刀刃使用在線切割設備加工形成微型鋸齒，該鋸齒狀結構與整個圓形刀片保持處於同一平面。
[0007]作為優選，所述圓形刀片的成型毛料需經過熱處理調質，該圓形刀片的淬火溫度在750-780°C，回火溫度在150-250°C，回火後硬度為63HRC。
[0008]作為優選，所述微型鋸齒的所有鋸齒的大小、形狀、排列方式均完全相同。
[0009]作為優選，所述微型鋸齒的圓弧狀結構減小了切割阻力與摩擦係數。
[0010]有益效果:
[0011]本發明結構簡單，便於加工製造，刀片機械強度高，可以高效快捷地完成百葉窗葉片切割，微型鋸齒的圓弧狀結構能確保切割效果優良，切割面光滑無瑕疵，具有很高的實際應用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖中，圓形刀片1，微型鋸齒2，外圓弧21，內圓弧22，夾角23。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示,一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，包括圓形刀片I,設在圓形刀片I圓周邊上的微型鋸齒2，所述微型鋸齒2間夾角23設為45度，所述微型鋸齒2的外圓弧21長為2.34毫米，內圓弧22長為1.58毫米，所述圓形刀片I採用日本SK2鋼材料鍛打成刀片圓型毛料，再進行機械加工形成成型毛料，所述圓形刀片I經過磨床加工後開單面刀刃，其磨平整度為0.005，粗糙度為0.8，所述圓形刀片I通過對單面刀刃使用在線切割設備加工形成微型鋸齒2，該鋸齒狀結構與整個圓形刀片保持處於同一平面，所述圓形刀片I的成型毛料需經過熱處理調質，該圓形刀片I的淬火溫度在750-780°C，回火溫度在150-250°C，回火後硬度為63HRC，所述微型鋸齒2的所有鋸齒的大小、形狀、排列方式均完全相同，所述微型鋸齒2的圓弧狀結構減小了切割阻力與摩擦係數。
[0015]實際應用時，可直接將此刀片安裝在特定設備上，可用於快速切割百葉窗葉片。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0017]儘管本文較多地使用了圓形刀片1、微型鋸齒2、外圓弧21、內圓弧22等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，包括圓形刀片(1)，設在圓形刀片(I)圓周邊上的微型鋸齒(2)，其特徵在於:所述微型鋸齒(2)間夾角(23)設為45度，所述微型鋸齒(2)的外圓弧(21)長為2.34毫米，內圓弧(22)長為1.58毫米。
2.如權利要求1所述的一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，其特徵在於:所述圓形刀片(I)採用日本SK2鋼材料鍛打成刀片圓型毛料，再進行機械加工形成成型毛料。
3.如權利要求1所述的一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，其特徵在於:所述圓形刀片(I)經過磨床加工後開單面刀刃，其磨平整度為0.005，粗糙度為0.8。
4.如權利要求1所述的一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，其特徵在於:所述圓形刀片(I)通過對單面刀刃使用在線切割設備加工形成微型鋸齒(2)，該鋸齒狀結構與整個圓形刀片保持處於同一平面。
5.如權利要求1所述的一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，其特徵在於:所述圓形刀片(I)的成型毛料需經過熱處理調質，該圓形刀片(I)的淬火溫度在750-780°C，回火溫度在150-250°C，回火後硬度為63HRC。
6.如權利要求1或4所述的一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，其特徵在於:所述微型鋸齒(2)的所有鋸齒的大小、形狀、排列方式均完全相同。
7.如權利要求1或4所述的一種切割百葉窗簾葉片用的圓形切刀片，其特徵在於:所述微型鋸齒(2)的圓弧狀結構減小了切割阻力與摩擦係數。
【文檔編號】C03B37/16GK103668936SQ201310692778
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】餘建鳴 申請人:浙江朗德實業有限公司