一種流體閥的製作方法

2023-07-19 14:56:16

專利名稱：一種流體閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及控制閥技術領域，特別涉及一種流體閥。
背景技術：
隨著我國經濟建設的快速發展，控制閥特別是各種流體閥的應用日益廣泛。流體閥一般均具有焊接部分，該部分的加工質量和結構複雜程度將直接影響到流 體閥的使用性能和生產成本。請參考圖1，圖1為一種流體閥焊接部分的結構示意圖。流體閥的焊接部分一般包括閥座11、進液管12和出液管13，閥座11的側壁上開 設有連接孔(圖中未示出)，進液管12插裝於該連接孔中，且其外壁與閥座11焊接為一體； 閥座11的底面設有連接部111，該連接部111插裝於出液管13中，連接部111的內部具 有向下的喇叭形流道，用以減小節流時閥體產生的流體噪音，上述出液管13焊接於閥體11 上。閥座11為黃銅或者不鏽鋼材料，為車削加工而成，車削加工的工作量較大，且材料浪費 嚴重。為解決上述問題，可以將閥座11換做薄壁拉伸件，但是由於閥座拉伸件的液體流 出通道部分的壁厚過薄，無法加工出喇叭狀漸變通道，在流體閥進行節流時，很容易由於液 體的瞬間膨脹而產生較大的流體噪音。請參考圖2，圖2為現有技術中一種典型的流體閥焊接部分的結構示意圖。在該現有技術中，流體閥的焊接部分包括拉伸而成的閥座11，，且其下部具有連接 部111，出液管13套裝於上述連接部111的內部，且其外壁與連接部111的內壁焊接為一 體，閥座11的側壁開設有連接孔，該連接孔的內壁與進液管12的外壁焊接為一體。出液管 13的上部具有閥座芯14，該閥座芯14的內部具有開口向下的喇叭形流道141，其下表面與 出液管13的上表面焊接，其外壁與連接部111的內壁焊接。該種形式的焊接部分雖然具有 喇叭形的流道，能夠避免節流時產生的流體噪音，但是，焊接部分的結構較為複雜，不僅使 焊縫較長，並且閥座芯與閥座之間的焊接強度難以保證，增加了加工的難度。綜上所述，如何在不影響流體閥使用性能的條件下，簡化焊接部分的結構，降低加 工難度，就成為本領域技術人員亟須解決的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種流體閥，其焊接部分結構簡單，從而能夠降低加工難度， 節約生產成本。為解決上述技術問題，本發明提供一種流體閥，包括呈杯狀的薄壁閥座，其側面和 底面分別開設有第一通孔和第二通孔，進液管和出液管分別與所述薄壁閥座焊接，且所述 出液管與所述第二通孔連通；所述出液管具有沿液體流出方向漸擴的管段。優選地，所述薄壁閥座還包括圍繞所述第二通孔的環形凹槽，其中軸線與所述第 二通孔的中軸線重合；所述出液管插裝於所述環形凹槽中，且二者過盈配合。
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優選地，所述出液管包括依次連通的第一管段、第二管段和第三管段；所述第一管 段和所述第三管段均為直管，所述第一管段插裝於所述環形凹槽中，所述第二管段為內徑 漸擴的管段。優選地，所述第一管段的外壁具有滾花，且通過所述滾花與所述凹槽過盈配合。優選地，所述環形凹槽的內徑大於所述第二通孔的直徑，兩者之間具有環形臺階。優選地，所述進液管與所述第一通孔過盈配合。優選地，所述進液管的外壁具有滾花，且通過所述滾花與所述第一通孔配合。優選地，所述進液管和所述出液管的端部均具有倒角本發明所提供的流體閥，其出液管具有沿液體流出方向漸擴的管段，即將流體閥 中的「喇叭口」結構設置為出液管的一部分；當流體閥節流時，由於閥體內的流體瞬間膨脹， 會產生較大的流體噪音，由於出液管具有沿液體流出方向漸擴的管段，不必增加閥座芯零 件就能夠降低節流噪音，減少了焊接部分的零件數量，簡化了焊接部分的結構，從而降低了 加工難度，節約了生產成本。在一種具體實施方式
中，本發明所提供的流體閥還可以具有與上述第二通孔具有 同一中軸線的環形凹槽部分，上述出液管插裝於該環形凹槽中，且二者之間為過盈配合；這 樣，出液管卡死於上述環形凹槽中，在焊接時，無須專門的定位工裝即可以完成加工，省去 了焊接專用的定位工裝，簡化加工過程，降低加工難度，進而節約了生產成本。在另一種具體實施方式
中，上述環形凹槽可以為圓環形，且其內徑大於上述第二 通孔的外徑，即上述環形凹槽與第二通孔在徑向具有環狀的臺階，這樣，避免了在焊接時由 於焊料的溢滿爬升而造成第二通孔的堵塞。


圖1為一種流體閥焊接部分的結構示意圖；圖2為現有技術中一種典型的流體閥焊接部分的結構示意圖；圖3為本發明所提供的流體閥一種具體實施方式
的結構示意圖；圖4為圖3中A部位的局部放大圖。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種流體閥，其焊接部分的結構簡單，從而能夠降低加工難 度，節約生產成本。為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施 方式對本發明作進一步的詳細說明。請參考圖3，圖3為本發明所提供的流體閥一種具體實施方式
的結構示意圖。在一種具體實施方式
中，本發明所提供的流體閥的薄壁閥座21大體呈杯狀，且其 側面開設有與進液管22連通的第一通孔241，上述進液管22通過第一通孔241與薄壁閥座 21焊接，薄壁閥座21的底面開設有第二通孔242，用以與出液管23連通；上述進液管22與 出液管23均與薄壁閥座21焊接，並且，上述出液管23具有沿液體流出方向漸擴的管段。上述薄壁閥座21為呈杯狀的閥座，也即薄壁閥座21的中部具有空腔，其各個外壁 的厚度大體相同且各個外壁均大體呈薄板狀；該薄壁可以為金屬拉伸件，由一塊金屬板材經拉伸工藝而成，當然也可以為本領域其他的成型工藝。上述薄壁閥座21的材料可以為具體一定強度和拉伸性的金屬材料，例如鋼材等。上述進液管22和出液管23的外圈可以設置焊料，焊料可以加工為與進液管22 和出液管23的外徑相適應的焊圈；這樣，在焊接加工時，可以由一道工序完成，簡化加工工序。上述焊圈的材料可以為焊接時常規使用的金屬材料，例如金屬銅錫合金等。上述具體實施方式
所提供的流體閥，其出液管23具有沿液體流出方向漸擴的管 段，即將用於消減節流噪音的「喇叭口」結構設置為出液管的一部分；流體閥節流時，閥體內 的流體由於瞬間的膨脹會產生較大的流體噪音，當流體經過上述出液管23時，沿流體流出 方向漸擴的管段會降低流體產生的噪音。顯然地，該結構使得省去閥座芯部件也能夠減低 節流噪音，減少了流體閥焊接部分的零件數量，從而簡化了焊接部分的結構，進而降低其加 工難度，節約生產成本。還可以對上述具體實施方式
進行進一步改進。請參考圖4，圖4為圖3中A部位的局部放大圖。在另一種具體實施方式
中，本發明所提供的流體閥還可以包括環形凹槽25，該環 形凹槽25可以為圓環形凹槽，且其中軸線與上述第二通孔242的中軸線基本重合，該環形 凹槽25環繞於第二通孔242的外圈；出液管23的一端插裝於環形凹槽25中，並且二者之 間的配合關係為過盈配合，也即出液管23的壁厚略大於環形凹槽25的徑向寬度；當然，上 述出液管23的壁厚與環形凹槽25的徑向厚度之間的尺寸不能相差太大，要以保證進液管 22能夠壓裝於第一通孔231的內圈為基礎。這樣，在將出液管23焊接於閥體21的過程中，可以先將出液管23插裝於環形凹 槽25中，由於二者之間為過盈配合，環形凹槽25限制了出液管23軸向和徑向的移動，因 此，焊接過程中不再需要專門的焊接工裝定位，簡化了焊接工藝過程，並且，節省了焊接定 位工裝裝置，進一步降低了生產成本。請一併參考圖3。上述出液管23可以進一步包括第一管段231、第二管段232以 及第三管段233。上述第一管段231為直管，且插裝於上述環形凹槽25中，二者之間為過盈 配合，也即第一管段231的壁厚略大於環形凹槽25的徑向寬度，第二管段232的中部具有 圓臺形通孔，該通孔形成漸擴的液體流出通道，第二管段232也即上文中所提到的內徑漸 擴的管段。這樣，第一管段231為直段，便於插裝於環形凹槽中，其第二管段232為內徑漸 擴的管段，降低節流時的噪音。上述第一管段231的外壁可以設置滾花，在焊接前，先將第一管段231壓裝於環形 凹槽25中，並通過滾花使第一管段231與環形凹槽25之間的配合更加符合焊接要求。上述沿液體流出方向內徑漸擴的管段不局限於第二管段232，也可以將上述第一 管段231的內壁加工為漸擴的形狀，而保持其內壁為直段；也可以將第一管段231和第二管 段232均加工為沿液體流出方向漸擴的管段，均能夠達到本發明目的。上述環形凹槽25可以為圓環形，其內徑可以大於上述第二通孔242的直徑，這樣， 在第二通孔242與環形凹槽25之間存在具有一定寬度環形臺階26。焊接時，焊料過多會引 起溢料，設置環形臺階26能夠有效地避免溢出的焊料堵塞第二通孔，進一步提高流體閥的 使用性能。
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上述進液管22與第一通孔231之間可以為過盈配合，也即進液管22的外徑略大 於第一通孔231的直徑，當然，上述進液管22的外徑與第一通孔231的直徑之間的尺寸同 樣不能相差太大，要以保證進液管22能夠插裝於第一通孔231的內圈為基礎。這樣，焊接 時不須使用專門的工裝定位，從而能夠進一步簡化加工工序。上述進液管22的外壁可以滾花，在焊接前，先將進液管22壓裝於第一通孔231 中，並通過滾花使進液管22與第一通孔231之間的配合更加符合焊接要求。上述進液管22與出液管23的端部均可以具有倒角，以便在壓裝過程中更加方便。作為本領域的常識性問題，上述進液管22、出液管23均默認為橫截面為圓形的管 件，與之相適應地，上述第一通孔241、第二通孔242均為圓形孔，環形凹槽25以及環形臺階 26均為圓環形；當然，上述進液管22和出液管23也不局限於圓形。上述進液管22和出液管23可以為本領域常規使用的金屬材料，進一步地，可以為 適合使用焊接的加工方式進行加工的材料，例如紫銅管等。以上對本發明所提供的流體閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明 的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核 心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下， 還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍 內。
權利要求
一種流體閥，包括呈杯狀的薄壁閥座，其側面和底面分別開設有第一通孔和第二通孔，進液管和出液管分別與所述薄壁閥座焊接，且所述出液管與所述第二通孔連通；其特徵在於，所述出液管具有沿液體流出方向漸擴的管段。
2.根據權利要求1所述的流體閥，其特徵在於，所述薄壁閥座還包括圍繞所述第二通 孔的環形凹槽，其中軸線與所述第二通孔的中軸線重合；所述出液管插裝於所述環形凹槽 中，且二者過盈配合。
3.根據權利要求2所述的流體閥，其特徵在於，所述出液管包括依次連通的第一管段、 第二管段和第三管段；所述第一管段和所述第三管段均為直管，所述第一管段插裝於所述 環形凹槽中，所述第二管段為內徑漸擴的管段。
4.根據權利要求3所述的流體閥，其特徵在於，所述第一管段的外壁具有滾花，且通過 所述滾花與所述環形凹槽過盈配合。
5.根據權利要求4所述的流體閥，其特徵在於，所述環形凹槽的內徑大於所述第二通 孔的直徑，兩者之間具有環形臺階。
6.根據權利要求1至5任一項所述的流體閥，其特徵在於，所述進液管與所述第一通孔 過盈配合。
7.根據權利要求6所述的流體閥，其特徵在於，所述進液管的外壁具有滾花，且通過所 述滾花與所述第一通孔配合。
8.根據權利要求7所述的流體閥，其特徵在於，所述進液管和所述出液管的端部均具 有倒角。
全文摘要
本發明公開了一種流體閥，包括呈杯狀的薄壁閥座，其側面和底面分別開設有第一通孔和第二通孔，進液管和出液管分別與所述薄壁閥座焊接，且所述出液管與所述第二通孔連通；所述出液管具有沿液體流出方向漸擴的管段。當流體閥節流時，由於閥體內的流體瞬間膨脹，會產生較大的流體噪音，本發明所提供的流體閥具有沿液體流出方向漸擴的管段，不必增加閥座芯零件就能夠降低節流噪音，減少了焊接部分的零件數量，簡化了焊接部分的結構，從而降低了加工難度，節約了生產成本。
文檔編號F16K27/00GK101900219SQ20091014379
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月26日 優先權日2009年5月26日
發明者呂銘, 石峰 申請人:浙江三花股份有限公司