塗覆鐵基非晶金屬塗層的石油鑽杆耐磨帶的製作方法

2023-07-21 19:17:51

本發明涉及設備塗層技術領域，尤其是塗覆鐵基非晶金屬塗層的石油鑽杆耐磨帶。

背景技術：

石油鑽杆是鑽井作業中用以連接、傳遞動力的杆件，長度一般在9米左右，為了進行深部鑽井，需要把鑽杆用螺紋連接起來。由於有螺紋存在，連接部位直徑大於鑽杆本體，在鑽井作業過程中，鑽杆連接部位要和井壁產生摩擦。為了避免鑽杆因為磨損變薄變細產生斷裂，需要塗覆一層防腐耐磨材料，用於保護鑽杆本體不受傷害。

為了對抗磨損和鑽井液的腐蝕，延長壽命，現有耐磨帶材料一般為硬質合金，使用堆焊方法塗敷在鑽杆連接處，一定程度延長了鑽杆壽命。但部分耐磨帶材料存在掉塊脫落現象、有的耐磨性差，尤其在超深井作業時存在一定風險，增加了鑽井成本。

技術實現要素：

本發明經多年實踐提供最先進的技術，lmc公司的專有鐵基非晶合金塗覆到鑽杆接頭處，解決鑽杆使用壽命短的問題。

非晶合金又稱為液態金屬，是指材料在固態條件下保留了金屬在液態狀況下原子的三維空間無序排列，也就是金屬沒有了固有的晶界，由於晶界的消失，和傳統合金比較，非晶合金的耐腐蝕性、硬度和韌性大大增強，美國liquidmetalcoatingllc公司(簡稱lmc)是該材料在全球該領域的領軍企業。

通過自動堆焊技術，把非晶合金塗覆在鑽杆接頭部位，從而大大提高其使用壽命。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：對鑽杆接頭進行清理，去除雜質和氧化物，在距內螺紋接頭斜坡消失位置10mm處開焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約50mm-60mm，焊層厚度為3mm，焊接後用角磨機或砂輪對毛刺進行清理，室溫逐步冷卻。

本發明的有益效果：本發明設計合理實用，省時省力，同工況環境下提高鑽杆壽命2倍以上，可在耐磨帶材料上直接堆焊，不用去除原塗層，兼容性好。

說明書附圖

圖1為鑽杆耐磨帶焊接後的效果圖。

具體實施方式

如圖1所示，塗覆鐵基非晶金屬塗層的石油鑽杆耐磨帶，對鑽杆接頭進行清理，去除雜質和氧化物，在距內螺紋接頭斜坡消失位置10mm處開焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約50mm-60mm，焊層厚度為3mm，焊接後用角磨機或砂輪對毛刺進行清理，室溫逐步冷卻。

實施例1：對鑽杆接頭進行清理，去除雜質和氧化物，在距內螺紋接頭斜坡消失位置9mm處開焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約40mm-50mm，焊層厚度為2mm，焊接後用角磨機或砂輪對毛刺進行清理，室溫逐步冷卻。

實施例2：對鑽杆接頭進行清理，去除雜質和氧化物，在距內螺紋接頭斜坡消失位置10mm處開焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約50mm-60mm，焊層厚度為3mm，焊接後用角磨機或砂輪對毛刺進行清理，室溫逐步冷卻。

實施例3：對鑽杆接頭進行清理，去除雜質和氧化物，在距內螺紋接頭斜坡消失位置11mm處開焊，耐磨帶焊接兩道，寬度約55mm-65mm，焊層厚度為4mm，焊接後用角磨機或砂輪對毛刺進行清理，室溫逐步冷卻。