一種銅鋁複合異形並溝線夾板料自動成型裝置的製作方法

2023-12-06 00:16:36 3

本實用新型涉及線路連接領域，具體涉及一種銅鋁複合異形並溝線夾板料自動成型裝置。

背景技術：

並溝線夾是平行接續導線、以傳遞電氣負荷的接觸金具，使用非常廣泛，非直線杆塔的跳線、電力系統非承力連接處T接線、分支線，開關、變壓器等電氣設備引下線，避雷線接地引下線等接續，都可以使用並溝線夾來完成。

銅鋁並溝線夾生產工藝主要是由銅鋁料或板料經過摩擦焊或閃光焊接、切斷、成形、切邊、鑽孔、鋸兩端等多道工序完成，工序多且繁雜，生產效率低，原材料成本高，焊接強度不理想。

由於現代工業技術的發展，也有將衝壓技術帶入並溝線夾的生產中，但衝壓同樣也對模具的要求很高，一般並溝線夾包括底板、壓蓋及螺栓，底板由鋁板與銅板對接製成的整體件，底板的兩側設有相互平行的下凹槽，下凹槽的截而為圓弧形；壓蓋也由鋁板與銅板對接製成，壓蓋的兩側均設有與底板的下凹槽相對應的上凹槽，底板與壓蓋之間通過螺栓連接。

利用銅鋁複合板料加工異形並溝線夾前，需要根據實際生產的線夾的要求，將複合板料加工成具有相應凹槽的形狀，而現有的加工方法通常是工作人員將板料切割成一個一個線夾大小，對每個小塊進行衝壓成槽，這樣的生產過程會帶來較大的成本，並且生產周期較長，由於需要板料一個個的衝壓，在大批量生產時就制約了生產效率；由於上凹槽和下凹槽形成的圓弧並沒有在精度上有較高的要求，因此，並溝線夾的生產可以實現流水線式的生產模式，本技術領域內沒有一種板料成型結構可以實現這一技術問題。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題，提出了一種銅鋁複合異形並溝線夾板料自動成型裝置，可以大批量生產異形並溝線夾配件。

實現本實用新型的技術方案是：一種銅鋁複合異形並溝線夾板料自動成型裝置，包括機架，所述機架上設有進料支撐板和出料支撐板，機架上還設有上壓輥和下壓輥，下壓輥置於進料支撐板和出料支撐板之間，下壓輥設於上壓輥的正下方，所述上壓輥上設有模具板，模具板上設有環形筋，下壓輥上設有與模具板相對應的模具槽，所述進料支撐板上設有U型槽；所述出料支撐板上設有輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送架、設置在輸送架上的上滾輪和下滾輪，所述輸送架靠近上壓輥的一端設有防翹板。

所述防翹板一端與輸送架相連、另一端向下傾斜。

所述U型槽與模具板配合設置，U型槽的寬度與模具板的寬度一致。

所述U型槽兩側各設有固定裝置，固定裝置包括凸臺和固定板，凸臺上端設有穿過固定板的絲杆，絲杆上方設有鬆緊螺母，鬆緊螺母置於固定板上方。

所述U型槽的上端面與下壓輥的上端面相平齊。

所述模具槽的寬度小於U型槽的寬度。

所述上壓輥和下壓輥之間設有縫隙。

所述固定板的高度大於U型槽的高度。

所述上滾輪利用軸承設置在輸送架上，輸送架上端設有頂絲，頂絲穿過輸送架上設置的絲孔置於軸承上端。

本實用新型的有益效果是：將原有單個衝壓成槽工藝進行改進，滿足了大批量板料成型的需求，在壓輥上設置多個環形筋，能夠一次成型，且生產精度高，節約了人力物力，大大的提高了生產效率。在出料一端設置輸送裝置，板料在成型之後，經過防翹板進入上下滾輪之間，防止板料在傳送過程中向上翹起，影響板料的質量，在上下滾輪的作用下，板料傳送出去，由工作人員進行收集。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是輸送裝置、上壓輥和下壓輥位置關係示意圖；

圖4是上壓輥的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種銅鋁複合異形並溝線夾板料自動成型裝置，包括機架，所述機架上設有進料支撐板3和出料支撐板11，機架上還設有上壓輥4和下壓輥2，下壓輥2置於進料支撐板3和出料支撐板11之間，下壓輥2設於上壓輥4的正下方，所述上壓輥4上設有模具板5，模具板5上設有環形筋6，下壓輥2上設有與模具板5相對應的模具槽1，所述進料支撐板3上設有U型槽10；所述出料支撐板11上設有輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送架12、設置在輸送架12上的上滾輪13和下滾輪15，所述輸送架12靠近上壓輥4的一端設有防翹板16。

所述防翹板16一端與輸送架12相連、另一端向下傾斜。

所述U型槽10與模具板5配合設置，U型槽10的寬度與模具板5的寬度一致。

所述U型槽10的上端面與下壓輥2的上端面相平齊。

所述模具槽1的寬度小於U型槽10的寬度。

生產異形並溝線夾時，需對裁剪好的銅鋁複合板料進行加工，根據實際需要的線夾底板和壓蓋的形狀，在銅鋁複合板料上加工相應的凹槽，在上壓輥4上設置與底板凹槽寬度相對應的環形筋6，可以在上壓輥4上設置多個不同形狀的環形筋6，以實現一次性加工多個銅鋁複合板料，在下壓輥2上設置相應的模具槽1，加工時，將銅鋁複合板料放置在U型槽10內，U型槽10的槽深與銅鋁複合板料的厚度相一致，U型槽10的寬度與銅鋁複合板料一致，銅鋁複合板料的上表面與U型槽10的上端面相平齊，將銅鋁複合板料向前推進送入上壓輥4和下壓輥2之間，上壓輥4和下壓輥2之間設有縫隙，縫隙的寬度稍微大於銅鋁複合板料的厚度，上壓輥4和下壓輥2在轉動的同時，上壓輥4上的環形筋6對銅鋁複合板料進行擠壓，由於模具槽1的寬度小於U型槽10的寬度，銅鋁複合板料的邊緣置於模具槽1兩側的端面上，擠壓成槽時，向下擠壓的凸起置於模具槽1內，使之成型，在出料支撐板11上設置輸送裝置，且設有防翹板16，由圖3可以看出，防翹板16向下傾斜的一端置於上壓輥4的下部，銅鋁複合板料成型後經防翹板16進入輸送裝置，進入上滾輪13和下滾輪15之間，由滾輪帶動板料向前出料，防翹板16可以防止板料成型出料時端部向上翹起，影響最終成型質量，且輸送裝置可以減少工作人員的勞動強度，提高生產效率。

所述進料支撐板3上還設有固定裝置，固定裝置包括凸臺9和固定板7，凸臺9上端設有穿過固定板7的絲杆8，絲杆8上方設有鬆緊螺母，鬆緊螺母置於固定板7上方。加工前，通過鬆緊螺母將固定板7旋轉到一邊，防止其阻礙板料的放置，將銅鋁複合板料放置在U型槽10內後，將固定板7旋轉到U型槽10上方，固定板7的一邊伸出U型槽10的端面上面，所述固定板7的高度大於U型槽10的高度，固定板7的高度可適當高於U型槽10，防止銅鋁複合板料向上跳起，起到固定銅鋁複合板料的作用，且不影響加工。

可以根據實際需要，設計不同的上壓輥4和下壓輥2，分別在上壓輥4和下壓輥2上設置不同的環形筋6和模具槽1，以實現不同異形並溝線夾的生產需求。

所述上滾輪13通過軸承設置在輸送架12上，輸送架12上端設有頂絲13-1，頂絲13-1穿過輸送架12上設置的絲孔置於軸承上端。