一種鹼液循環箱及操作方法

2023-04-24 06:47:21 3

專利名稱：一種鹼液循環箱及操作方法
技術領域：
本發明屬於分離作業技術領域，涉及一種鹼液循環箱及操作方法。
背景技術：
脫脂機組廣泛利用在連續退火線、電鍍錫前處理、鍍鋅、鍍鋁鋅等板帶 後處理領域，脫脂機組的鹼液的合理使用是脫脂工藝的關鍵技術，它關係到 帶鋼表面的清潔度和脫脂液的使用效率以及節能減排等重要環節。在國內的 常見的脫脂機組的鹼液清潔和再利用的方法多種多樣，有磁過濾、球過濾、 過濾網過濾等手段，各有優缺點，還要根據現場情況和投資情況決定設計方 案，但是沒有一個簡單、投資較小、有效的鹼液清潔的手段。更重要的是， 以上方法只能清除鐵粉雜質，都不能有效去除鹼液中的油份含量，當鹼液中 的油分含量太大就會大大降低清洗的效果。而往往鹼液無法使用必須更換新
液是油分含量大造成， 一般使用15 20天就必須徹底更換新液。

發明內容
本發明克服現有技術的不足，可用簡單而且有效的去除鹼液中的油份含 量。本發明是一種鹼液循環箱及操作方法。鹼液循環箱，主要由回流管、鹼 液噴淋泵和管道以及鹼液補充管道組成，在回流管的另一邊設置油分溢流管， 油分溢流口的位置在工作液位高度的上方。利用每次補液的機會，將鹼液直 接或者通過鹼液補充管道加到油分溢流口以上，再加上回流管的衝刷力，很 方便地把浮油通過油分溢流管溢流到廢液坑。
我們知道，清潔過鋼板的鹼液中含有大量油份，其中一小部分乳化在溶 液中， 一大部分懸浮在溶液表面，不斷的循環衝刷會將懸浮的油分進一步乳 化到溶液中，當發現無法有效清潔帶鋼表面時就將鹼液全部更換掉，如果能 夠將油分去除一大部分，就可有效延長鹼液的使用周期，從而節約了成本。 因此，本發明可以簡單而且有效的去除鹼液中的油份，可用廣泛應用在脫脂機組中。


附圖是本發明的示意圖結構。
圖中，件l為鹼液循環箱；件2為工作箱；件3為鹼液噴淋泵；件4為 回流管；件5為油分溢流管；件6為鹼液補充管道。 具體實施方案-
結合附圖對本發明作進一步說明如下
脫脂機組中的鹼液循環箱1安裝在工作箱2的下方，工作箱2的鹼液通 過回流管4流入鹼液循環箱1，鹼液循環箱1的鹼液通過鹼液噴淋泵3和管 道流入工作箱2,在鹼液循環箱1上方安裝鹼液補充管道6，在回流管4的另 一邊設置油分溢流管5，油分溢流口的位置在工作液位高度的上方，略高位 置上；油分溢流管5可以設置1個及以上，還可以在油分溢流管5設置閥門。
回流管4對鹼液循環箱1的液面有不斷衝刷的作用，這樣的效果就是將 懸浮在液面的油份衝到鹼液循環箱1箱體的另一邊， 一般鹼液在正常生產中 不斷消耗，濃度不斷下降，鹼液中的油份不斷增加並且懸浮在鹼液表面。補 液周期一般在1 2個小時，利用每次補液的機會，將鹼液通過鹼液補充管道 6加到油分溢流口以上，再加上回流管4的衝刷力，很方便地把浮油通過油 分溢流管5溢流到廢液坑，整個過程持續30秒到1分鐘，溢流大約0. 2m3 0.5 1113左右，操作簡單，浪費較少，卻能延長鹼液更換周期，更換時間是原 來的1. 5 2倍的時間。根據某脫脂機組的噸鋼鹼液消耗量0. 5kg/T計算，月 產量1.8萬噸，共計消耗固體脫脂劑約9噸，採用本發明每月可節約固體脫 脂劑3 4噸， 一年可節約36 48噸，按照現在的市場價6500元/噸計算， 年效益約23 31萬元。
本發明可以簡單而且有效的去除鹼液中的油份，可用廣泛應用在脫脂機 組中。
權利要求
1、一種鹼液循環箱，主要由回流管、鹼液噴淋泵和管道以及鹼液補充管道組成，其特徵在於在回流管的另一邊設置油分溢流管，油分溢流口的位置在工作液位高度的上方。
2、 根據權利要求1所述的鹼液循環箱，其特徵在於油分溢流管設置l 個及以上。
3、 根據權利要求2所述的鹼液循環箱，其特徵在於在油分溢流管設置 閥門。
4、 根據權利要求1所述的鹼液循環箱，其特徵在於在鹼液循環箱上方 安裝鹼液補充管道。
5、 根據權利要求1所述鹼液循環箱的操作方法，其特徵在於利用每次 補液的機會，將鹼液加到油分溢流口以上，再加上回流管的衝刷力，很方便 地把浮油通過油分溢流管溢流到廢液坑。
6、 根據權利要求5所述鹼液循環箱的操作方法，其特徵在於利用每次 補液的機會，將鹼液通過鹼液補充管道加到油分溢流口以上，再加上回流管 的衝刷力，很方便地把浮油通過油分溢流管溢流到廢液坑。
全文摘要
本發明屬於分離作業技術領域，涉及一種鹼液循環箱及操作方法。本發明的鹼液循環箱，主要由回流管、鹼液噴淋泵和管道以及鹼液補充管道組成，在回流管的另一邊設置油分溢流管，油分溢流口的位置在工作液位高度的上方。利用每次補液的機會，將鹼液通過鹼液補充管道加到油分溢流口以上，再加上回流管的衝刷力，很方便地把浮油通過油分溢流管溢流到廢液坑。本發明可以簡單而且有效的去除鹼液中的油份，可用廣泛應用在脫脂機組中。
文檔編號C23G1/14GK101476130SQ200910103148
公開日2009年7月8日 申請日期2009年2月5日 優先權日2009年2月5日
發明者遷 劉 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司