高耐蝕性化學鍍鎳磷合金鍍液及其化學鍍方法

2023-05-01 03:04:11

專利名稱：高耐蝕性化學鍍鎳磷合金鍍液及其化學鍍方法
技術領域：
本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體來說涉及一種化學鍍鍍液， 同時還涉及其化學鍍方法。
背景技術：
在外形複雜的鋼鐵、銅及銅合金等零件上進行化學鍍鎳-磷合金鍍層， 以形成均勻、結晶細微、耐腐蝕性強、耐磨性好、裝飾性好的鍍層一直 是航空工業及其它工業領域所期待的。既滿足高耐磨性又滿足高耐蝕性
用傳統的化學鍍方法無法滿足，尤其是耐蝕性，鍍25pm鹽霧試驗達不到 48小時的標準要求，而在國際航空、非航空生產品轉包生產技術合作中， 要求化學鍍鎳-磷合金(25nm)鹽霧試驗耐蝕性必須在48小時以上。

發明內容
本發明的目的在於克服上述缺點而提供的一種鍍層結晶細緻、孔隙 率低、耐腐蝕性強、硬度高的高耐蝕性化學鍍鎳磷合金鍍液。
本發明的另 一 目的還在於提供該高耐蝕性化學鍍鎳磷合金的方法。
本發明提出的 一種高耐蝕性化學鍍鎳磷合金鍍液，包括以下成份 硫酸鎳(MS04.7H20 ) 22-25g/L、次亞磷酸鈉(NaH2P02.7H20 ) 24-27g/L、 氟化鈉0.5-0.8g/L、丙酸2.2-2.5mg/L、乳酸30-33mg/L。
一種高耐蝕性化學鍍鎳磷合金的方法，是將工件經除油、熱水洗、 冷水洗、腐蝕、逆流漂洗後，浸入上述鍍液中，將PH值調為4.5-5、溫 度為86-90。C進行化學鍍。
上述的高耐蝕性化學鍍鎳磷合金的方法，其中從鍍液中取出工件， 洗淨吹乾後，在280-300°C的烘箱中熱處理2.5h。
上述的高耐蝕性化學鍍鎳磷合金的方法，其中工件在熱處理過程 中要埋入乾燥的石英砂中保護，以防止鍍層氧化變色。
本發明與現有技術相比，從以上技術方案可知，採用硫酸鎳、次亞 磷酸鈉、氟化鈉、丙酸、乳酸等組成的鍍液，有得到理想的鎳-磷合金鍍 層，鍍層結晶細緻、均勻，孔隙率低，耐腐蝕性強，鍍層厚度為25口m 時抗鹽霧試驗能達到100小時以上，遠高於48小時的標準，鍍層經280-300。C熱處理後硬度》900HV，具有很強的耐磨性，適用於形狀複雜，耐蝕性、 耐磨性要求高的工件。
具體實施方式
實施例1
在主鍍槽中按鍍液總體積70%加入純水(水質標準PH為5.5-8.5、電 阻率> 100000 Q /cm,矽《lmg/L、氯化物《5mg/L ),在攪拌狀態下加入 硫酸鎳(NiS04.7H20) 22g/L，使其充分溶解，然後在攪拌狀態下依次加 入氟化鈉0.5g/L、丙酸2.2mg/L、乳酸30mg/L，充分溶解；取另 一容器加 入鍍液總體積20。/。的純水，在攪拌狀態下加入化學純次亞磷酸鈉 (NaH2P02.7H20) 24g/L,使其充分溶解，在工件化學鍍前30min緩慢加 入主鍍槽，調整主鍍槽液面，將PH值調為4.5。
將工件經除油、熱水洗、冷水洗、腐蝕(在純水配製的體積比為 50。/。HC1溶液中進^亍)、逆流漂洗後，浸入上述鍍液中、在溫度為86。C進 行化學鍍，化學鍍鎳-磷合金沉積速度為10[Jm/h，然後用冷水洗，6(TC以 上熱水洗，用熱風吹乾。有硬度要求的工件，在280。C的烘箱中熱處理 2.5h,在熱處理過程中要將工件埋入乾燥的石英砂中保護，以防止鍍層氧 化變色。
實施例2
在主鍍槽中4姿鍍液總體積70%加入純水(水質標準PH為5.5-8.5、電 阻率> 10000Q/cm)，在攪拌狀態下加入硫酸鎳(MS04.7H20) 25g/L, 使其充分溶解，然後在攪拌狀態下依次加入氟化鈉0.8g/L、丙酸2.5mg/L、 乳酸33mg/L,充分溶解；取另 一容器加入鍍液總體積20%的純水，在攪 拌狀態下加入化學純次亞石岸酸鈉(NaH2P02.7H20 ) 27g/L, ^f吏其充分溶解， 在工件化學鍍前30min緩慢加入主鍍槽，調整主鍍槽液面，將PH值調為
將工件經除油、熱水洗、冷水洗、腐蝕(在純水配製的體積比為 500/HC1溶液中進行)、逆流漂洗後，浸入上述鍍液中、在溫度為9(TC進 行化學鍍，化學鍍鎳-磷合金沉積速度為10pm/h,然後用冷水洗，60。C以 上熱水洗，用熱風吹乾。有硬度要求的工件，在300。C的烘箱中熱處理 2.5h，在熱處理過程中要將工件埋入千燥的石英砂中保護，以防止鍍層氧 化變色。
實施例3在主鍍槽中按鍍液總體積70%加入純水(水質標準PH為4.5-8.5、電阻率> 10000 Q/cm)，在攪拌狀態下加入硫酸鎳(NiS04.7H20) 22g/L,使其充分溶解，然後在攪拌狀態下依次加入氟化鈉0.8g/L、丙酸2.5mg/L、乳酸33mg/L，充分溶解；取另 一容器加入鍍液總體積20%的純水，在攪拌狀態下加入化學純次亞磷酸鈉(NaH2P02.7H20)27g/L,使其充分溶解，在工件化學鍍前30min緩慢加入主鍍槽，調整主鍍槽液面，將PH值調為4.5。
將工件經除油、熱水洗、冷水洗、腐蝕(在純水配製的體積比為50%HC1溶液中進行)、逆流漂洗後，浸入上述鍍液中、在溫度為88。C進行化學鍍，化學鍍鎳-磷合金沉積速度為10|jm/h，然後用冷水洗，60。C以上熱水洗，用熱風吹乾。有硬度要求的工件，在280。C的烘箱中熱處理2.5h，在熱處理過程中要將工件埋入乾燥的石英砂中保護，以防止鍍層氧化變色。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何筒單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1、一種高耐蝕性化學鍍鎳磷合金鍍液，包括以下成份硫酸鎳22-25g/L、次亞磷酸鈉24-27g/L、氟化鈉0.5-0.8g/L、丙酸2.2-2.5g/L、乳酸30-33g/L。
2、 一種高耐蝕性化學鍍鎳磷合金的方法，其特徵在於將工件經除 油、熱水洗、冷水洗、腐蝕、逆流漂洗後，浸入上述鍍液中，將PH值調 為4.5-5、溫度為86-卯。C進行化學鍍。
3、 如權利要求2所述的高耐蝕性化學鍍鎳磷合金的方法，其特徵 在於從鍍液中耳又出工件，洗淨吹乾後，在280-30(TC的烘箱中熱處理2.5h。
4、 如權利要求3所述的高耐蝕性化學鍍鎳磷合金的方法，其特徵 在於工件在熱處理過程中要埋入乾燥的石英^^、中。
全文摘要
本發明公開了一種高耐蝕性化學鍍鎳磷合金鍍液及其化學鍍方法，鍍液包括以下成份硫酸鎳22-25g/L、次亞磷酸鈉24-27g/L、氟化鈉0.5-0.8g/L、丙酸2.2-2.5g/L、乳酸30-33g/L。將工件經除油、熱水洗、冷水洗、腐蝕、逆流漂洗後，浸入上述鍍液中，將pH值調為4.5-5、溫度為86-90℃進行化學鍍。從鍍液中取出工件，洗淨吹乾後，在280-300℃的烘箱中熱處理2.5h。本發明得到的產品鍍層結晶細緻、孔隙率低、耐腐蝕性強、硬度高。
文檔編號C23C18/36GK101665929SQ20091010279
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月24日 優先權日2009年9月24日
發明者華 唐, 楊旭江, 賈亞洲 申請人:貴州紅林機械有限公司