定型模的改進結構的製作方法

2023-12-04 09:27:31

專利名稱：定型模的改進結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具結構，特別是涉及一種定型模的改進結構。
背景技術：
製作不同尺寸的膜產品時，需要更換整個定型模。由於生產過程不能停機，在更換定型模過程中，原料會不斷流延出來，較長的更換時間會浪費大量的原料。原有的定型模為一具有夾層的環形構件，其內腔構成適應不同尺寸的膜產品需要的口膜，夾層構成形成冷卻水通道。這種定型模在更換時需將整個模具換掉，更換時間較長，原料浪費較多。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種可快速更換以適應不同尺寸膜產品的定型模的改進結構。
為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是本實用新型是一種定型模的改進結構，它由外模和內模組成；所述的具有適應膜產品需要的內徑的內模套置在外模內。
所述的外模具有環繞全周的環形冷卻通道，在外模的圓周壁上開設有連通環形冷卻通道的進水口和出水口。
所述的內模上端部外緣具有延徑向向外延伸的凸緣。
所述的內模由冷熱傳導性好的金屬材料製成。
所述的內模由錫青銅製成。
採用上述方案後，由於本實用新型設置一內模，該內模的內腔直徑可根據膜產品不同尺寸需要設計，故，在變更膜產品，只要更換套置於外模內的內模就可生產出具有不同尺寸的膜產品，縮短換模時間，提高生產線的機動性，節約原料，大幅降低生產線的損耗。本實用新型的一個外模可配10-20個內模，從而可大幅度減少模具的規格和數量，節約資金。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型的立體分解圖；
圖2是本實用新型的軸測圖；圖3是本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型是一種定型模的改進結構，它由外模1和內模2組成。
所述的內模2套置在外模1內。所述的外模1具有環繞全周的環形冷卻11通道(如圖3所示)，在外模1的圓周壁上開設有連通環形冷卻通道11的進水口12和出水口13(如圖2所示)。
所述的內模2內腔壁面光滑，其直徑即為膜產品的外徑，內模2由冷熱傳導性好。耐磨性好的金屬材料(如錫青銅)製成。
為了快速更換內模2，內模2與外模1內腔採用間隙配合，所述的內模2上端部外緣具有延徑向向外延伸的凸緣21，該凸緣21使得內模2插入外模1時可掛接在外模1內腔埠。
在本實用新型中，內模2的內腔直徑是根據膜產品不同外形尺寸設計，起定型產品尺寸作用，外模1通冷卻水，起冷卻產品的作用。
權利要求1.一種定型模的改進結構，其特徵在於它由外模和內模組成；所述的具有適應膜產品需要的內徑的內模套置在外模內。
2.根據權利要求1所述的定型模的改進結構，其特徵在於所述的外模具有環繞全周的環形冷卻通道，在外模的圓周壁上開設有連通環形冷卻通道的進水口和出水口。
3.根據權利要求1所述的定型模的改進結構，其特徵在於所述的內模上端部外緣具有延徑向向外延伸的凸緣。
4.根據權利要求1所述的定型模的改進結構，其特徵在於所述的內模由冷熱傳導性好的金屬材料製成。
5.根據權利要求1所述的定型模的改進結構，其特徵在於所述的內模由錫青銅製成。
專利摘要本實用新型公開了一種定型模的改進結構，它由外模和內模組成。所述的具有適應膜產品需要的內徑的內模套置在外模內。由於本實用新型設置一內模，在變更膜產品，只要更換套置於外模內的內模就可生產出具有不同尺寸的膜產品，縮短換模時間，提高生產線的機動性，節約原料，大幅降低生產線的損耗。本實用新型的一個外模可配10－20個內模，從而可大幅度減少模具的規格和數量，節約資金。
文檔編號B29C33/30GK2737530SQ200420093749
公開日2005年11月2日 申請日期2004年9月28日 優先權日2004年9月28日
發明者方怡然 申請人:廈門富懋塑料工業有限公司