鋼絞線生產裝置製造方法

2023-05-19 01:57:06

鋼絞線生產裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼絞線生產裝置，其解決了現有生產鋼絞線的技術存在維修複雜、生產效率低、成本較高的技術問題，其設有鋼條壓直機、扒皮機、除塵機、在線磷化皂化裝置、拉絲裝置和收線裝置，在線磷化皂化裝置設有電解磷化槽，鋼絞線生產裝置還設有加熱裝置、表調裝置、乾燥裝置和拉絲防護裝置。本實用新型可廣泛應用於鋼絞線的生產。
【專利說明】鋼絞線生產裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種生產裝置，尤其是涉及一種鋼絞線生產裝置。

【背景技術】
[0002] 我們知道，現有鋼絞線的生產過程中，先將鋼盤條扒皮後先進行除塵、表調處理， 經清水衝洗後再經磷化和硼化（或皂化）等過程，最後進行拉拔加工，完成鋼絞線的生產。
[0003] 現有生產鋼絞線的技術存在以下主要問題：
[0004] (1)在對鋼盤條進行扒皮過程中，由於鋼盤條屬於高碳鋼，韌性較差，在進入扒皮 機時，如果彎曲率較大，非常容易脆斷，而當彎曲率較小時，扒皮不完全，降低了生產效率。
[0005] (2)在表調處理時是採用表調液處理，為了使表調液更好的附著在鋼盤條上，所 以使用較長的表調槽，再加上後期磷化、皂化等其他操作裝置，使整個生產設備要求廠房較 長，佔地面積大，增加了生產成本。
[0006] (3)在鋼盤條經磷化、皂化後，進入烘乾槽烘乾，採用的技術是多噴嘴烘乾，耗熱功 率大，熱風乾燥效率低；另外，烘乾槽長度較長，使得廠房佔地面積大，成本較高。
[0007] (4)傳統的鋼盤條拉絲機一般都是在拉絲機滾筒周邊設置防護罩，拉絲過程出現 斷絲時，鋼絲極易與防護罩絞在一起，既損壞了鋼絲又容易損壞防護罩，浪費材料，增加了 生產成本，且維修複雜；外形體積龐大，不便於工人觀察和操作。
[0008] 磷化工藝是一種用於塗覆鋼材的基礎處理、冷鍛潤滑處理等的處理技術。現有的 磷化工藝主要分為非電解處理和電解處理兩種。
[0009] 電解磷化是一個複雜的電化學過程，具體的是指金屬在含有磷酸鹽的溶液中處 理，使金屬表面形成磷酸鹽膜的過程。一百多年來，磷化膜廣泛應用於鋼絞線、鋼絲等鋼線 材上，不僅能夠提高耐腐蝕性、基體與塗層的附著力，而且還能夠明顯改善線材的耐摩擦 性以及線材的冷加工性能。同時，鋅系磷化液具有良好的延伸性，因此鋅系電解磷化工藝在 拉絲、拉管、冷加工行業中廣泛應用。
[0010] 隨著研究不斷深入，磷化處理取得了飛速的進展。傳統的磷化工藝在鋼線冷加工 中廣泛應用，一般為中高溫磷化，雖然中高溫磷化工藝產生的磷化膜厚，結合力好，能滿足 目前冷加工行業的生產，但是能耗高，產生的磷化渣多，環境汙染嚴重。
[0011] 申請公布號為CN102719872A的發明專利申請中公開了一種電解磷化工藝，電解 磷化液內安裝有正極，正極選用表面鍍有惰性層的鈦板或者鈦網，惰性層可以是鉬、銥等惰 性強的金屬，電解液中包含鋅離子、磷酸根離子、促進劑、有機酸和溶解金屬元素。這種電解 磷化工藝雖然無磷化渣產生，但仍存在以下主要問題：
[0012] (1)電解後產生的磷化膜較薄，磷化效果較差；
[0013] (2)磷化溫度較高，造成能源的浪費，增加了成本；
[0014] (3)磷化時間較長，導致效率較低。


【發明內容】

[0015] 本實用新型就是針對現有的生產鋼絞線的技術存在維修複雜、生產效率低、成本 較高的技術問題，提供一種維修方便、效率高、成本較低的鋼絞線生產裝置。
[0016] 為此，本實用新型中的鋼絞線生產裝置設有鋼條壓直機、扒皮機、除塵機、在線磷 化皂化裝置、拉絲裝置和收線裝置，在線磷化皂化裝置設有磷化槽，鋼絞線生產裝置還設有 加熱裝置、表調裝置、乾燥裝置和拉絲防護裝置；
[0017] 加熱裝置設有電磁加熱線圈、高頻加熱裝置、變頻器和電控操作裝置，電磁加熱線 圈設有兩端，一端與經過鋼條壓直機壓直後的鋼條相連，另一端通過高頻加熱裝置、變頻器 與電控操作裝置相連，電控操作裝置與拉絲裝置相連；
[0018] 表調裝置設有表調槽、高壓水泵和表調水箱，表調槽內設有噴淋空心管，表調水箱 與表調槽相連，高壓水泵與表調水箱相連；
[0019] 乾燥裝置設有乾燥槽和熱風機，乾燥槽內設有空心管，空心管與熱風機之間設有 熱風管和迴風管，空心管上設有吹風孔；
[0020] 拉絲防護裝置設有轉筒，轉筒設有固定座和安全防護板，安全防護板內側設有橡 膠板；安全防護板設有兩端，一端設有安全擋板，另一端設有搖臂；拉絲防護裝置還設有回 轉套，迴轉套內插裝有轉軸，轉軸與所述搖臂垂直；
[0021] 電解磷化槽內設有作為正極的金屬鈦、作為負極的鋼線材和電解液。
[0022] 優選地，扒皮機設有機架，機架上設有剝殼箱，剝殼箱的一端設有導模盒，導模盒 內插裝有導口模；剝殼箱設有芯軸，芯軸上設有剝滑輪；剝殼箱內設有轉盤，轉盤上設有剝 滑輪，剝殼箱下端設有排屑口。
[0023] 優選地，除塵機設有底盤，底盤設有機體，機體設有前鋼板和後鋼板，前鋼板與後 鋼板相互垂直；前鋼板設有前手輪，後鋼板設有後手輪；前鋼板上設有前鋼板電機，前鋼板 電機連接有前鋼輪刷，後鋼板上設有後鋼板電機，後鋼板電機連接有後鋼輪刷，前鋼輪刷與 後鋼輪刷相互垂直；機體還設有出屑閥。
[0024] 優選地，在線磷化、皂化裝置設有支架，支架上依次設有電解磷化槽、水洗槽、噴淋 槽、皂化槽和壓縮空氣切水槽，電解磷化槽內設有加熱管；噴淋槽內設有噴淋頭，壓縮空氣 切水槽內設有噴嘴。
[0025] 優選地，除塵機為超聲波，其頻率為28000HZ。
[0026] 本實用新型具有以下有益效果：
[0027] (1)設置了加熱裝置，對鋼盤條加熱，使其能夠在彎曲率較大的時候不會脆斷，同 時也保證了扒皮完全，提高了生產效率；
[0028] (2)在表調處理時表調液經高壓水泵進入噴淋空心管中，並經其內側壁上的噴淋 孔噴到鋼盤條上，有效的去除了鋼盤條表面的鐵鏽；同時也節約了場地，降低了生產成本；
[0029] (3)熱風機將熱風快速傳送到空心管內，經空心管內側壁上的吹風孔對進入空心 管內的鋼盤條進行乾燥。由於管內範圍較小，使得鋼盤條單位受熱面積大大增加，提高了 熱風效率，而且熱風速度快，鋼盤條表面的磷化層和皂化層能被迅速地烘乾，縮短了乾燥時 間，烘乾效率有很大的提高，同時也減小了廠房面積，降低了成本；
[0030] (4)在拉絲防護裝置的轉筒轉動過程中，如果鋼絞線出現斷絲情況，橡膠板及安全 防護板可起到有效的阻擋作用，防止對設備及人員造成傷害。
[0031] 一種電解磷化工藝，其包括以下步驟：
[0032] (1)在作為正極的金屬鈦和作為負極的鋼線材之間施加電壓進行電解處理，其使 用含有如下組分的電解液：45?85g/L的鋅離子、2?46g/L的|丐離子、50?125g/L的磷 酸根離子、25?70g/L的硝酸根離子、0. 2?1. 5g/L的促進劑和0. 3?6. 4g/L的溶解硝酸 金屬鹽；
[0033] (2)在鋼線材的表面上形成磷酸鹽膜。
[0034] 優選地，步驟（1)中負極鋼線材為鋼盤條，鋼盤條經過除鏽、水洗、表調處理。
[0035] 優選地，電解時間為5?10秒，電解溫度為10?50°C。
[0036] 優選地，促進劑為亞硝酸鹽、氯酸鹽、鑰酸鹽、硫酸羥胺和硝酸苯中的一種或三種。
[0037] 優選地，溶解硝酸金屬鹽為硝酸鎳、硝酸銅、硝酸錳和硝酸鈣的一種或兩種。
[0038] 其有益效果如下：
[0039] (1)由於在電解液中加入了鈣離子，在電解過程中形成了同時含有鈣和鋅的磷化 膜，磷化膜較厚，磷化效果好。
[0040] (2)傳統磷化工藝均為中高溫（大於70°C )磷化，而本實用新型的磷化溫度為 10?50°C，甚至比申請公布號為CN102719872A的實用新型專利申請中公開的磷化工藝的 磷化溫度還低，節約了能源，降低了成本。
[0041] (3)傳統磷化槽長20米以上，而本實用新型的磷化槽僅用7米，節省了場地；磷 化為5?10秒，提高了磷化效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 圖1是本實用新型鋼絞線生產裝置的結構示意圖；
[0043] 圖2是本實用新型扒皮機的結構示意圖；
[0044] 圖3是本實用新型除塵機的結構示意圖；
[0045] 圖4是圖3的A-A視圖；
[0046] 圖5是本實用新型在線磷化、皂化裝置的結構示意圖；
[0047] 圖6是本實用新型拉絲防護裝置的結構示意圖。
[0048] 圖中符號說明：
[0049] 1.鋼條壓直機；2.加熱裝置；3.扒皮機；4.除塵機；5.表調裝置；6.在線磷化、 皂化裝置；7.乾燥裝置；8.拉絲裝置；9.收線裝置；10.拉絲防護裝置；11.電磁加熱線 圈；12.高頻加熱裝置；13.變頻器；14.電控操作裝置；15.機架；16.剝殼箱；17.導模盒； 18.導口模；19.剝滑輪；20.芯軸；21.轉盤；22.排屑口；23.底盤；24.升降螺釘；25.機 體；26.前鋼板；27.後鋼板；28.前手輪；29.後手輪；30.電機；31.前鋼輪刷；32.後鋼 輪刷；33.模架；34.出屑閥；35.表調槽；36.高壓水泵；37.表調水箱；38.噴淋空心管； 39.電解磷化槽；40.水洗槽；41.噴淋槽；42.皂化槽；43.壓縮空氣切水槽；44.加熱管； 45.導向輪；46.乾燥槽；47.熱風機；48.空心管；49.熱風管；50.迴風管；51.轉筒；52.固 定座；53.安全防護板；54.橡膠板；55.安全擋板；56.搖臂；57.轉軸；58.迴轉套。

【具體實施方式】
[0050] 下面參照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0051] 如圖1所示，本實用新型依次設有鋼條壓直機1、加熱裝置2、扒皮機3、除塵機4、 表調裝置5、在線磷化、皂化裝置6、乾燥裝置7、拉絲裝置8和收線裝置9,拉絲裝置8上設 有拉絲防護裝置10。
[0052] 加熱裝置2設於鋼條壓直機1和扒皮機3之間，其設有電磁加熱線圈11、高頻加 熱裝置12、變頻器13和電控操作裝置14。電磁加熱線圈11 一端與經過鋼條壓直機1壓直 後的鋼條相連，另一端通過高頻加熱裝置12、變頻器13與電控操作裝置14相連，電控操作 裝置與拉絲裝置8相連。
[0053] 拉絲裝置8在電控操作裝置14前控制開車，速度從零開始啟動，變頻器13控制高 頻感應裝置，輸出信號從0V到10V變化，使高頻感應裝置交流電頻率從0-50hz變化，高頻 感應設備交流電（380V/220V)整流濾波後得到直流電，再經過逆變電路把直流電轉換成高 頻電流，經高頻變壓器輸出到環狀電磁加熱線圈11。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強 磁束，當鋼盤條穿過線圈時，磁束就會貫通整個被加熱物體，在鋼盤條的內部與加熱電流相 反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由於鋼盤條內存在電阻，所以會產生很多的焦耳 熱，使其自身的溫度迅速上升，達到對鋼盤條加熱的目的。
[0054] 讓鋼盤條通過電磁加熱線圈11進入扒皮機3,由電控操作裝置14進行速度控制， 拉絲裝置8在0-5m/s加速過程中，通過自動跟蹤控制信號，扒皮機3部位的鋼盤條以0-lm/ s的速度跟隨，高頻加熱溫度能夠保持在200-250°C之間，如果拉拔過程中出現斷絲，也能 立刻停止加熱。
[0055] 如圖2所不，扒皮機3設有機架15,機架15上設有剝殼箱16,剝殼箱16的一端固 定有導模盒17,導口模18插裝在導模盒17內。剝殼箱16兩端經轉軸分別固定一個剝滑輪 19,剝殼箱16內經芯軸20安裝有轉盤21，轉盤21的徑向經轉軸也固定有兩個剝滑輪19， 剝滑輪19上加工有二道線槽，芯軸20尾部設有螺母和調節塊，剝殼箱16下端設有排屑口 22,排屑口 22下方設有集渣桶（圖中未示出），四個剝滑輪19的轉軸相互平行。
[0056] 扒皮機3使用時，將剝殼箱16進口的導口模18套在打過夾的線材上，接著把導口 模18向後推3米以上，使導口模18倒退進入導模盒17內，轉動轉盤21將剝滑輪19調至 互為正交，通過調整芯軸20尾部的螺母和調節塊處的調節螺釘來調整剝滑輪19的位置，一 切準備就緒之後，啟動電源即可進行工作。剝殼箱16內部採用斜面結構，除下的塵屑自動 進入排屑口 22下方的集渣桶內。
[0057] 如圖3和圖4所示，除塵機4設有底盤23,底盤23上經升降螺釘24固定有機體 25,機體25內安裝有相互垂直的前鋼板26和後鋼板27,前鋼板26及後鋼板27經螺杆分別 旋有前手輪28和後手輪29,前鋼板26上固定有兩個電機30,每個電機30的軸端安裝有一 個前鋼輪刷31，後鋼板27上固定有另外兩個電機30,每個電機30的軸端同樣安裝有一個 後鋼輪刷32,前鋼輪刷31與後鋼輪刷32相垂直，機體25的左右兩側分別安裝有一個模架 33,機體25的下部設有出屑閥34,前手輪28及後手輪29上分別安裝有一個球頭手柄35。
[0058] 除塵機4通過後手輪29、前手輪28分別控制前鋼板26、後鋼板27對前鋼輪刷31、 後鋼輪刷32升降聯動，當上下兩個前鋼輪刷31及上下兩個後鋼輪刷32對線材接觸壓力不 一致時，可單獨對前鋼輪刷31及後鋼輪刷32的壓力進行調整。啟動電機30,高速旋轉的兩 對前鋼輪刷31、後鋼輪刷32以一定的接觸壓力在兩個垂直方向上將以一定速度運行的鋼 盤條上的鐵鏽全部打光。
[0059] 除塵機4也可以用其它除塵的方式代替，例如可以採用頻率為28000HZ的超聲波 除塵，除塵乾淨，還進一步節約了成本。
[0060] 表調裝置5設有表調槽35、高壓水泵36和表調水箱37,表調槽35內設有噴淋空 心管38。表調水箱37經回水管接表調槽35的底部，高壓水泵36的吸水管位於表調水箱 37內，表調水箱37內盛滿表調液。
[0061] 在使用時，鋼盤條從噴淋空心管38內穿過，噴淋空心管38內腔經接口與高壓水泵 36的出水口連接，高壓水泵36的進水口與盛滿表調液的表調水箱37相連。拉絲裝置8啟 動後，鋼盤條開始移動，高壓水泵36啟動，表調液經高壓水泵36進入噴淋空心管38中，並 經其內側壁上的噴淋孔噴到鋼盤條上，有效的去除了鋼盤條表面的鐵鏽，表調液能更好的 附著在剛盤條表面。
[0062] 如圖5所示，在線磷化、皂化裝置6設有支架，支架上依次設有電解磷化槽39、水 洗槽40、噴淋槽41、皂化槽42和壓縮空氣切水槽43,電解磷化槽39內設有鈦板正極、鋼盤 條負極和電解磷化液，另外，電解磷化槽39內還有加熱管44。電解磷化槽39與水洗槽40 之間安裝有導向輪45,噴淋槽41內設有噴淋頭，壓縮空氣切水槽43內設有45°角的噴嘴。 電解磷化槽39為一段；水洗槽40、噴淋槽41、皂化槽42、壓縮空氣切水槽43整體為一段。
[0063] 乾燥裝置7設有乾燥槽46和熱風機47,乾燥槽46內設有空心管48,空心管48內 腔的進風口經熱風管49與熱風機47的出風口相連通，空心管48內腔的出風口經迴風管50 與熱風機47的進風口相連通，空心管48的內側壁上均布有吹風孔。
[0064] 當熱風機47預熱後，溫度達到75 °C時，拉絲裝置8開機啟動，熱風機47採用 2. 2kw、風壓28kpa、轉速2800r的風機，將熱風快速傳送到空心管48內，經空心管48內側壁 上的吹風孔對進入空心管48內的鋼盤條進行乾燥。由於管內範圍較小，使得鋼盤條單位受 熱面積大大增加，提高了熱風效率，而且熱風速度快，鋼盤條表面的磷化層和皂化層能被迅 速地烘乾，縮短了乾燥時間，烘乾效果十分理想。
[0065] 如圖6所示，拉絲防護裝置10設有轉筒51，轉筒51 -端設有固定座52,轉筒51 的上下兩側分別設有一塊條形安全防護板53,安全防護板53內側粘有橡膠板54,安全防護 板53的左右兩端分別垂直固定有安全擋板55及搖臂56,搖臂56另一端垂直固定有一個轉 軸57,轉軸57插裝在迴轉套58內，迴轉套58安裝在固定座52上。
[0066] 使用時先向上扳動搖臂56,使搖臂56及轉軸57在迴轉套58內正向轉動一定的 角度，從而安全防護板53及橡膠板54遠離轉筒51的外側，將鋼絞線纏在轉筒51的外側臂 上，然後向下扳動搖臂56,使搖臂56及轉軸57在迴轉套58內逆向轉動一定的角度，從而橡 膠板54靠近鋼絞線。在轉筒51轉動過程中，如果鋼絞線出現斷絲情況，橡膠板54及安全 防護板53可起到有效的阻擋作用，防止對設備及人員的傷害。
[0067] 在電解磷化工藝中，選用一個0?20V可調直流電源，鈦板為正極，所用鈦板的表 面鍍有惰性金屬釕，惰性金屬釕也可以由銥等其它惰性較強的金屬來代替；鋼盤條為負極， 所用鋼盤條經過機械除鏽、水洗、表調處理。為使電流密度均勻，可同時使用多個電源，每個 電源均連接一個表面鍍有惰性金屬的鈦板為正極，與陰極的鋼盤條形成多個電極對。
[0068] 選用不同的磷化液配方，按低溫快速電解磷化工藝，進行具體操作，具體實施例如 下：
[0069] 實施例1
[0070] 磷化液中含有鋅離子45g/L，鈣離子2g/L，磷酸根離子50g，硝酸根離子25g/L，促 進劑氯酸鈉0. 2g/L和鎳離子0. 3g/L，用鋼盤條進行磷化，磷化溫度10°C，磷化時間5秒，電 流密度30A/d rrf，膜重5g/ rrf，磷化膜緻密完整，顏色灰黑。
[0071] 實施例2
[0072] 磷化液中含有鋅離子85g/L，鈣離子6g/L，磷酸根離子125g/L，硝酸根離子70g/L， 促進劑硫酸羥胺1. lg/L和鎳離子3. 4g/L，用鋼盤條進行磷化，磷化溫度30°C，磷化時間8 秒，電流密度30/d m2，膜重8g/ m2，磷化膜緻密完整，顏色灰黑。
[0073] 實施例3
[0074] 磷化液中含有鋅離子60g/L，鈣離子4g/L，磷酸根離子80g/L，硝酸根離子50g/L， 促進劑亞硝酸鈉1. 5g/L，鎳離子6. 4g/L，用鋼盤條進行磷化，磷化溫度50°C，磷化時間10 秒，電流密度30A/d m2，膜重9. 0g/ m2，磷化膜緻密完整，顏色深灰。
[0075] 上述實施例中，鋅離子可來於鋅錠，氧化鋅，硝酸鋅，磷酸二氫鋅中一種或兩種；鈣 離子可來於氧化鈣、碳酸鈣、硝酸鈣中的一種或兩種；磷酸根離子可來於磷酸、磷酸二氫鈉、 磷酸二氫鉀、磷酸二氫鋅中一種或兩種；硝酸根離子可來於硝酸、硝酸鋅中的一種或兩種； 促進劑可來於硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、鑰酸鹽、硫酸羥胺和硝酸苯的一種或三種；溶解 硝酸金屬鹽可以是硝酸鎳、硝酸銅、硝酸錳和硝酸鈣的一種或兩種。
[0076] 將上述磷化液用於車間連續生產，線徑12. 5mm的鋼盤條，經過除鏽、水洗、表調、 電解磷化、水洗、硼化、烘乾，拉拔速度4. 5?5m/s，鋼盤條線徑從12. 5mm拉到5mm，表面 顏色正常，盤條拉絲模具正常，連續生產200噸，磷化槽內無磷化渣，磷化液穩定，顯示出高 效、節能和環保的特點。
[0077] 惟以上所述者，僅為本實用新型的具體實施例而已，當不能以此限定本實用新型 實施的範圍，故其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護範圍所作的等同變化與修改， 皆應仍屬本實用新型權利要求書涵蓋之範疇。
【權利要求】
1. 一種鋼絞線生產裝置，其設有鋼條壓直機、扒皮機、除塵機、在線磷化皂化裝置、拉絲 裝置和收線裝置，所述在線磷化皂化裝置設有電解磷化槽，其特徵是所述鋼絞線生產裝置 還設有加熱裝置、表調裝置、乾燥裝置和拉絲防護裝置； 所述加熱裝置設有電磁加熱線圈、高頻加熱裝置、變頻器和電控操作裝置，所述電磁加 熱線圈設有兩端，一端與經過所述鋼條壓直機壓直後的鋼條相連，另一端通過所述高頻加 熱裝置、變頻器與所述電控操作裝置相連，所述電控操作裝置與所述拉絲裝置相連； 所述表調裝置設有表調槽、高壓水泵和表調水箱，所述表調槽內設有噴淋空心管，所述 表調水箱與所述表調槽相連，所述高壓水泵與所述表調水箱相連； 所述乾燥裝置設有乾燥槽和熱風機，所述乾燥槽內設有空心管，所述空心管與所述熱 風機之間設有熱風管和迴風管，所述空心管上設有吹風孔； 所述拉絲防護裝置設有轉筒，所述轉筒設有固定座和安全防護板，所述安全防護板內 側設有橡膠板；所述安全防護板設有兩端，一端設有安全擋板，另一端設有搖臂；所述拉絲 防護裝置還設有迴轉套，所述迴轉套內插裝有轉軸，所述轉軸與所述搖臂垂直； 所述電解磷化槽內設有作為正極的金屬鈦、作為負極的鋼線材和電解液。
2. 根據權利要求1所述的鋼絞線生產裝置，其特徵在於所述扒皮機設有機架，所述機 架上設有剝殼箱，所述剝殼箱的一端設有導模盒，所述導模盒內插裝有導口模；所述剝殼箱 設有芯軸，所述芯軸上設有剝滑輪；所述剝殼箱內設有轉盤，所述轉盤上設有剝滑輪，所述 剝殼箱下端設有排屑口。
3. 根據權利要求2所述的鋼絞線生產裝置，其特徵在於所述除塵機設有底盤，所述底 盤設有機體，所述機體設有前鋼板和後鋼板，所述前鋼板與所述後鋼板相互垂直，所述前鋼 板設有前手輪，所述後鋼板設有後手輪；所述前鋼板上設有前鋼板電機，所述前鋼板電機 連接有前鋼輪刷，所述後鋼板上設有後鋼板電機，所述後鋼板電機連接有後鋼輪刷，所述前 鋼輪刷與所述後鋼輪刷相互垂直；所述機體還設有出屑閥。
4. 根據權利要求3所述的鋼絞線生產裝置，其特徵在於所述在線磷化皂化裝置設有支 架，所述支架上依次設有電解磷化槽、水洗槽、噴淋槽、皂化槽和壓縮空氣切水槽，所述電解 磷化槽內設有加熱管；所述噴淋槽內設有噴淋頭，所述壓縮空氣切水槽內設有噴嘴。
5. 根據權利要求2所述的鋼絞線生產裝置，其特徵在於所述除塵機為超聲波，其頻率 為 28000HZ。
【文檔編號】C25D11/36GK203842945SQ201420055956
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】叢日滋, 王福生, 谷昭柏, 戴江濤 申請人:威海銀興預應力線材有限公司