便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置的製作方法

2023-05-09 03:18:51

本發明涉及加工模具，具體涉及便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置。

背景技術：

鐵塔，指用鋼鐵材料建成的高塔，為實現承受某一空中載荷或通訊功能而架設的獨立式的鋼結構物統稱為鐵塔。現在的鐵塔一般都採用角鋼、鋼板部件製做，用螺栓連接組合而成，只是局部採用少量的焊接件，如掛線角鋼加強板等，基礎座板一般都採用電焊焊接。塔上部件一般都採用熱浸鍍鋅防腐。鐵塔從型鋼材料的類型上通常分為如下幾類：1、角鋼塔：主材及腹杆主要採用角鋼製作的鐵塔，根據截面形狀不同可分為三角塔、四角塔、五角塔、六角塔、八角塔，通信最常用的為四角塔和三角塔；2、鋼管塔：主材採用鋼管，斜材等採用角鋼或者鋼管制作的鐵塔，根據截面形狀不同可分為三管塔、四管塔、五管塔、六管塔、八管塔，通信使用最多的是三管塔和四管塔；3、單管塔，又叫獨管塔，整個塔身採用單根大直徑鋼管制作的懸臂式構築物；4、桅杆或拉線塔，由中央立柱和縴繩(或拉索)構成的高聳鋼結構。

角鋼塔指採用角鋼製作的自立式高聳鋼結構，主要特點是角鋼塔塔體採用角鋼型材組裝而成，採用螺栓連接，焊接工作量很小，適用高度通常為45m、50m、55m，因材料採購容易，工廠有專門的流水線、有大規模生產的設備和機制、單件重量較輕等突出優勢，因而得到廣泛使用。角鋼塔的特點是：體型係數大，在塔高很高的情況下耗鋼量比鋼管塔大，基礎作用力相應較大；主要構件形式有：單角鋼、兩根或四根角鋼用螺栓拼接的十字柱；連接方式通常為螺栓連接；自動化程度高，焊接工作量小，工期短，質量可靠性高；單件重量較輕，運輸比較方便，施工質量容易檢測和保證；能夠直接採用高強度鋼材，可進一步降低鋼材耗量和塔材費用；轉角塔的變形較大；單價較低；構件數量多；沒有微風振動的影響。

角鋼塔的主要零件角鋼屬建造用碳素結構鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用於金屬構件及廠房的框架等，在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度，生產角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯，成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨，常用的角鋼是90°角鋼，但有時候也會使用到30°角鋼、45°角鋼和60°角鋼，30°角鋼、45°角鋼和60°角鋼的常規做法是先用90°角鋼製孔完畢後再制彎合角成形後裝配，在進行加工時，通常需要特定的模具對其進行加工，而加工不同規格的角鋼往往需要設計不同的模具，生產成本高，操作不方便，且生產效率較低。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是生產30°角鋼、45°角鋼和60°角鋼時需要設計不同的特定模具，導致生產效率較低的問題，目的在於提供便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，解決上述問題。

本發明通過下述技術方案實現：

便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，包括安裝座，安裝座下方設置有旋轉部，旋轉部上貫穿設置有轉軸，轉軸上設置有形狀為錐形體的第一上模、第二上模和第三上模，且第一上模、第二上模和第三上模能夠繞轉軸的軸線方向轉動；第一上模、第二上模和第三上模下方設置有底座，底座兩端均設置有側板，側板上均貫穿設置有螺杆，側板上均設置有與螺杆相配合的螺紋孔，側板均與螺杆相互旋合，螺杆遠離側板的一端設置有移動板，轉動螺杆，則移動板沿螺杆軸線方向移動，可以調節兩個移動板之間的間距，使之適用於不同規格的角鋼。轉軸能夠繞其自身軸線轉動，且能夠通過螺紋緊固件固定住，轉動轉軸，使第一上模、第二上模和第三上模隨轉軸一起轉動，達到更換不同的上模的目的。

進一步地，所述底座上設置有凹槽，所述移動板下方設置有滑動塊，滑動塊位於凹槽內且能夠沿凹槽移動，凹槽對移動板起導向和固定作用，移動板沿凹槽移動更加平穩，且在角鋼加工時，不容易產生較大的擺動，提高加工質量。

進一步地，所述側板上還設置有導向杆，導向杆與所述螺杆平行,在導向杆的作用下，移動板的運動軌跡固定，且在角鋼加工時，移動板不容易滑動和擺動，進而避免角鋼的滑動和擺動。

進一步地，所述螺杆遠離所述移動板的一端設置有手柄，便於操作人員轉動螺杆。

進一步地，所述螺杆連接有驅動裝置，驅動裝置帶動螺杆轉動，減少勞動強度，驅動裝置可選用電機。

進一步地，所述驅動裝置上連接有控制器，控制驅動裝置的轉速和方向，控制器可選用市面上常見的plc控制器。

進一步地，所述第一上模、第二上模和第三上模包括相互旋合的連接杆和衝模頭，連接杆頂端連接在所述轉軸上，當第一上模、第二上模和第三上模的衝模頭損壞時，直接更換衝模頭即可，節約了維修成本。

進一步地，所述第一上模、第二上模和第三上模錐形體的錐形角分別為30°、45°和60°，30°、45°和60°為幾種常用的角鋼角度，還可根據實際生產需要進行其他角度的上模的定製。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，設置了旋轉部，旋轉部上設置的轉軸能夠繞其自身軸線轉動，且能夠通過螺紋緊固件固定住，轉動轉軸，使第一上模、第二上模和第三上模隨轉軸一起轉動，達到更換不同的上模的目的，適用範圍更廣。

2、本發明便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，側板均與螺杆相互旋合，螺杆遠離側板的一端設置有移動板，轉動螺杆，則移動板沿螺杆軸線方向移動，可以調節兩個移動板之間的間距，使之適用於不同規格的角鋼。

3、本發明便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，第一上模、第二上模和第三上模可以設置成分體式結構，即包括相互旋合的連接杆和衝模頭，衝模頭損壞時，直接更換衝模頭即可，節約了維修成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明實施例二的底座結構示意圖；

圖3為本發明實施例三的第一上模結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-安裝座，2-旋轉部，3-轉軸，4-第一上模，5-第二上模，6-第三上模，7-底座，8-側板，9-螺杆，10-移動板，11-凹槽，12-滑動塊，13-導向杆，14-手柄，15-角鋼，16-連接杆，17-衝模頭。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1所示，便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，包括安裝座1，安裝座1下方設置有旋轉部2，旋轉部2上貫穿設置有轉軸3，轉軸3上設置有形狀為錐形體的第一上模4、第二上模5和第三上模6，且第一上模4、第二上模5和第三上模6能夠繞轉軸3的軸線方向轉動；第一上模4、第二上模5和第三上模6下方設置有底座7，底座7兩端均設置有側板8，側板8上均貫穿設置有螺杆9，側板8上均設置有與螺杆9相配合的螺紋孔，側板8均與螺杆9相互旋合，螺杆9遠離側板8的一端設置有移動板10，將角鋼15放置在兩個移動板10之間，轉動螺杆9，則移動板10沿螺杆9軸線方向移動，根據角鋼15的規格來調節兩個移動板10之間的間距，使之適用於不同規格的角鋼15；轉軸3能夠繞其自身軸線轉動，且能夠通過螺紋緊固件固定住，轉動轉軸3，使第一上模4、第二上模5和第三上模6隨轉軸3一起轉動，達到更換不同的上模的目的。

在上述模具中，螺杆9遠離移動板10的一端設置有手柄14，便於操作人員轉動螺杆9，螺杆9連接有驅動裝置(圖中未示出)，驅動裝置帶動螺杆9轉動，減少勞動強度，驅動裝置可選用電機，驅動裝置上連接有控制器(圖中未示出)，控制驅動裝置的轉速和方向，控制器可選用市面上常見的plc控制器，並且能夠通過現有技術中的控制方法實現對驅動裝置的控制。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖2所示，便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，底座7上設置有凹槽11，移動板10下方設置有滑動塊12，滑動塊12位於凹槽11內且能夠沿凹槽11移動，凹槽11對移動板10起導向和固定作用，移動板10沿凹槽11移動更加平穩，且在角鋼加工時，不容易產生較大的擺動，提高加工質量。側板8上還設置有導向杆13，導向杆13與螺杆9平行,在導向杆13的作用下，移動板10的運動軌跡固定，且在角鋼加工時，移動板10不容易滑動和擺動，進而避免角鋼的滑動和擺動。

實施例3

本實施例是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖3所示，便於更換或拆卸上模的角鋼加工輔助裝置，第一上模4、第二上模5和第三上模6包括相互旋合的連接杆16和衝模頭17，連接杆16頂端連接在轉軸3上，當第一上模4、第二上模5和第三上模6的衝模頭17損壞時，直接更換衝模頭17即可，節約了維修成本，第一上模4、第二上模5和第三上模6錐形體的錐形角分別為30°、45°和60°，30°、45°和60°為幾種常用的角鋼角度，還可根據實際生產需要進行其他角度的上模的定製。

以上的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。