一種高精度的潤滑油調和裝置製造方法
2024-02-28 17:13:15
一種高精度的潤滑油調和裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及潤滑油生產加工設備，具體的是一種高精度潤滑油調和裝置。它包括調和罐、用於支撐調和罐的固定支撐板和多個基礎油輸入管道，調和罐頂端設置有多個與基礎油輸入管道間隙配合的基礎油管道進口，每個基礎油輸入管道上分別設置有閥門，調和罐頂端設置有一個添加劑進口、底端設置有潤滑油出口，固定支撐板上設置有通孔，通孔軸線與調和罐軸線重合，通孔的直徑大於調和罐的外壁直徑，調和罐貫穿通孔、並位於固定支撐板上下兩側，調和罐外壁上設置有多個支座，固定支撐板上設置有與支座位置匹配的稱重傳感器，支座位於稱重傳感器上，稱重傳感器連接有顯示屏。本高精度潤滑油調和裝置的質量控制精確，成本較低，適合推廣使用。
【專利說明】一種高精度的潤滑油調和裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及潤滑油生產加工設備，具體的是一種高精度潤滑油調和裝置。
【背景技術】
[0002]在潤滑油的調和過程需要控制所加不同基礎油的質量，目前所使用的調和裝置包括調和罐，所述調和罐外壁上設置有與調和罐內部連通的液柱，所述液柱能夠顯示出調和罐內的液面高度，當向調和罐內加入不同基礎油時，通過測量液柱的高低，計算出所加基礎油的體積，然後根據基礎油的密度計算出所加基礎油的質量，由於不同基礎油的密度、分子間的距離不同，或者同一基礎油不同溫度下的密度也不同(更因北方冬夏溫差較大)，加上讀取液柱示數時存在誤差，造成對基礎油質量的控制不精確，影響油品的指標(合格率)，目前大多調和裝置中調和罐的基礎油輸入管道只有一個，在加入不同基礎油時會在基礎油輸入管道內混合，因為不同基礎油性質不同，會影響對加入基礎油的質量的精確控制。這就是現有技術的不足之處。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種高精度潤滑油調和裝置。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種高精度潤滑油調和裝置，它包括調和罐、用於支撐調和罐的固定支撐板和多個基礎油輸入管道，所述調和罐頂端設置有多個與基礎油輸入管道間隙配合的基礎油管道進口，所述每個基礎油輸入管道上分別設置有閥門，所述調和罐頂端設置有一個添加劑進口、底端設置有潤滑油出口，所述固定支撐板上設置有通孔，所述通孔軸線與調和罐軸線重合，所述通孔的直徑大於調和罐的外壁直徑，所述調和罐貫穿通孔、並位於固定支撐板上下兩側，所述調和罐外壁上設置有多個支座，所述固定支撐板上設置有與支座位置匹配的稱重傳感器，所述支座位於稱重傳感器上，所述稱重傳感器連接有顯示屏。所述基礎油輸入管道不與調和罐接觸，其上端通過連接板件與固定支撐板固定連接。
[0005]上述調和罐外壁上設置有四個支座、並沿著調和罐外壁均勻設置。
[0006]上述添加劑進口為圓形凸起結構，所述添加劑進口上設置有封蓋。根據調和不同潤滑油調和工藝的需要，從添加劑進口添加或噴灑調和過程中所需要的不同添加劑，設置的封蓋可以有效的防止灰塵雜質進入調和罐。
[0007]上述基礎油輸入管道設置有四個。調和潤滑油所需要的不同種類的基礎油從不同的基礎油輸入管道中進入調和罐，不同種類的基礎油在進入調和罐之前不混合摻雜，使得進入調和罐的基礎油的質量得到精確控制。
[0008]上述支座包括一個底板，所述底板一端與調和罐外壁固定連接，所述底板與調和罐外壁之間設置有三角形的加強筋。
[0009]本實用新型的有益效果從上述的技術方案可以得知:固定支撐板上設置有通孔，通孔軸線與調和罐軸線重合，所述通孔的直徑大於調和罐的外壁直徑，也就是說固定支撐板的通孔與調和罐不接觸，調和罐貫穿通孔、並位於固定支撐板上下兩側，固定支撐板上的稱重傳感器通過調和罐外壁上的支座支撐調和罐，稱重傳感器連接有顯示屏，調和罐的重量可以通過稱重傳感器測量，運用稱重傳感器可以精確地測量每次所加基礎油的質量；所述基礎油輸入管道設置有四個，所述基礎油輸入管道不與調和罐接觸，其上端通過連接板件與固定支撐板固定連接，調和潤滑油所需要的不同種類的基礎油從不同的基礎油輸入管道中進入調和罐，不同種類的基礎油在進入調和罐之前不摻雜，使得進入調和罐的基礎油的質量得到精確控制，通過閥門可以方便控制基礎油輸入管道的開閉，使得調和潤滑油所應用的基礎油的配比精確，調和出的潤滑油的質量提高，而且本高精度潤滑油調和裝置的成本較低。
[0010]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0013]圖中1-調和罐，2-潤滑油出口，3-添加劑進口，4-固定支撐板，4.1-通孔，5-支座，6-稱重傳感器，7-基礎油輸入管道，8-閥門，9-連接板件。
【具體實施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，並結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0015]如圖1和圖2所示:一種高精度潤滑油調和裝置，它包括調和罐1、用於支撐調和罐的固定支撐板4和多個基礎油輸入管道7，所述調和罐I頂端設置有多個與基礎油輸入管道7間隙配合的基礎油管道進口，所述每個基礎油輸入管道7上分別設置有閥門8，所述基礎油輸入管道7不與調和罐I接觸，其上端通過連接板件9與固定支撐板4固定連接。所述調和罐I頂端設置有一個添加劑進口 3、底端設置有潤滑油出口 2，所述固定支撐板4上設置有通孔4.1，所述通孔4.1軸線與調和罐I軸線重合，所述通孔4.1的直徑大於調和罐I的外壁直徑，所述調和罐I貫穿通孔4.1、並位於固定支撐板4上下兩側，所述調和罐I外壁上設置有多個支座5，所述固定支撐板4上設置有與支座5位置匹配的稱重傳感器6，所述支座5位於稱重傳感器6上，所述稱重傳感器6連接有顯示屏(圖中未示出)，在顯示屏上可以實時顯示出調和罐I的質量。
[0016]在本實施例中，上述調和罐I外壁上設置有四個支座5、並沿著調和罐I外壁均勻設置。
[0017]所述添加劑進口 3為圓形凸起結構，所述添加劑進口 3上設置有封蓋。根據調和不同潤滑油的需要，從添加劑進口 3添加或噴灑調和過程中所需要的不同添加劑。
[0018]在本實施例中，上述基礎油輸入管道7設置有四個。調和潤滑油所需要的不同種類的基礎油從不同的基礎油輸入管道7中進入調和罐1，不同種類的基礎油在進入調和罐I之前不混合摻雜，使得進入調和罐I的基礎油的質量得到精確控制。[0019]所述支座5包括一個底板，所述底板一端與調和罐I外壁固定連接，底板與調和罐I外壁之間設置有三角形的加強筋。
[0020]本實用新型中未經描述的技術特徵可以通過或採用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明並非是對本實用新型的限制，本實用新型也並不僅限於上述實施方式，本領域的普通技術人員在本實用新型的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種高精度潤滑油調和裝置，它包括調和罐、用於支撐調和罐的固定支撐板，其特徵是:它還包括多個基礎油輸入管道，所述調和罐頂端設置有多個與基礎油輸入管道間隙配合的基礎油管道進口，所述每個基礎油輸入管道上分別設置有閥門，所述調和罐頂端設置有一個添加劑進口、底端設置有潤滑油出口，所述固定支撐板上設置有通孔，所述通孔軸線與調和罐軸線重合，所述通孔的直徑大於調和罐的外壁直徑，所述調和罐貫穿通孔、並位於固定支撐板上下兩側，所述調和罐外壁上設置有多個支座，所述固定支撐板上設置有與支座位置匹配的稱重傳感器，所述支座位於稱重傳感器上，所述稱重傳感器連接有顯示屏。
2.根據權利要求1所述的高精度潤滑油調和裝置，其特徵是:所述調和罐外壁上設置有四個支座、並沿著調和罐外壁均勻設置。
3.根據權利要求1或2所述的高精度潤滑油調和裝置，其特徵是:所述添加劑進口為圓形凸起結構，所述添加劑進口上設置有封蓋。
4.根據權利要求1所述的高精度潤滑油調和裝置，其特徵是:所述基礎油輸入管道設置有四個。
5.根據權利要求1所述的高精度潤滑油調和裝置，其特徵是:所述支座包括一個底板，所述底板一端與調和罐外壁固定連接，所述底板與調和罐外壁之間設置有三角形的加強筋。
【文檔編號】B01F15/04GK203525640SQ201320846963
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】韓鵬, 孫立彬, 王波 申請人:山東鵬奧石油科技有限公司