用於加工拉長股線的機器的製作方法與工藝

2023-05-03 20:36:06

本發明涉及一種用於加工拉長股線的機器，其具有可轉動地支承的轉子弓。此外，本發明還涉及一種用於製造這種轉子弓的方法。

背景技術：
在現有技術中公開了具有可轉動地支承的轉子弓的、用於加工拉長股線的機器。這些機器用於把導線（Leiter），芯線（Ader），絲線（Fäden）或軟線（Schnur）加工成線纜或繩子，因此被稱作捻繩機或絞線機，原則上在單節距絞線機和雙節距絞線機（Doppelschlagverlitzmaschine）之間存在區別。下面將以雙節距絞線機為例對本發明進行說明，在這裡需要指出，本發明也涉及所有其它類型的、使用所述轉子弓的機器。雙節距絞線機的所有公開的實施方式都有一個共性，即引導拉長股線在一個轉子弓或者捻繩弓上延伸，從而設置兩個絞合點並且進行數量為轉子弓轉數的兩倍的絞合搓捻。相關內容參見文獻EP1441063A1和WO95/04185。所述雙節距絞線機的功能原理規定，轉子弓圍繞軸線轉動。雙節距絞線機主要用於生產批量產品（Massenware），例如像用於汽車製造業的電纜，並相應地具有特別高的加工速度。因此轉子弓的轉速很高，並且部分上達到每分鐘幾千轉。雙節距絞線機通常被投放到生產線、即所謂的流水線（In-Line-Produktion）中。在這種形式的加工中，為了生產最終產品必須在雙節距絞線機的前面和/或後面設置生產步驟。例如在製造電纜時，在絞合之後需要對線纜進行絕緣處理。如果在流水線中一個製造鏈環節中斷，則整個生產線停止運轉，這會造成高昂的停機費用。因此，對雙節距絞線機的功能性提出了特別高的要求。到目前為止，在雙節距絞線機中使用的是可轉動地支承的轉子弓，所述轉子弓由高強度金屬材料製成；或在雙節距絞線機中使用的是例如在文獻US2006/0196163A1中公開的、由特別昂貴的空心型材（Hohlkörperprofil）形成的轉子弓。由文獻US2006/0196163A1同樣已知，轉子弓也作為實心型材（Vollkörperprofil）由纖維加固的連接材料製成，例如由碳纖維加固的塑料製成，其中，多個單獨的金屬絲導向嵌入件（Drahtführungseinlage）依次保持在轉子弓中的凹陷通道中。由文獻US3,945,182已知一種用於絞線機的轉子弓，所述轉子弓具有用於引導股線的縱向溝槽，所述股線優選在真空容器成型工藝（Vakuumbehälter-Formverfahren）中由具有環氧樹脂（Epoxidharz）玻璃纖維織物製成。此外，由文獻US5,809,763已知一種用於絞線機的、具有翼型輪廓（Tragflächernprofil）橫截面的轉子弓，所述轉子弓同樣由纖維加固的塑料製成。

技術實現要素：
本發明的任務是，提供一種用於加工拉長股線的機器，所述機器具有可轉動地支承並且提高機器的功能安全性的轉子弓，以及用於製造按照本發明的轉子弓的方法。該任務通過一種按照權利要求１所述的、具有一個可轉動地支承的轉子弓的機器以及一種按照權利要求11所述的、用於製造這種轉子弓的方法來解決。從屬權利要求的特徵涉及按照本發明的機器的優選的改進方案。用於加工拉長股線的機器具有可轉動地支承的轉子弓。所述轉子弓用於扭轉股線並且從橫截表面開始沿縱軸線的方向延伸。轉子弓沿所述縱軸線的方向至少局部彎曲地延伸。轉子弓沿該方向具有基本上垂直於所述橫截表面延伸的縱向溝槽。這個縱向溝槽至少局部地被至少一個導向元件覆蓋。股線沿縱軸線的方向在所述轉子弓中被引導移動。按照本發明的轉子弓基本上是由塑料製成的，優選是由具有加固纖維的塑料製成的。所謂轉子弓的橫截表面可以理解為一種表面，所述表面基本上垂直於轉子弓的縱軸線布置，並且至少局部地描述了轉子弓的橫截面。轉子弓垂直於其橫截表面延伸。所述橫截表面可以沿轉子弓的縱軸線方向改變。所謂轉子弓可以理解為一種拉長的、局部彎曲的構件。轉子弓的彎曲部可以通過單個的彎折部（Knicke）產生，其中，轉子弓在兩個彼此連續的彎折部之間筆直地或者彎曲地延伸。所謂彎折部在此可以理解為具有相對較小的、優選r0.1尤其可以實現，滑動材料能夠防滑地固定在縱向溝槽的表面上。通過防滑的固定，尤其提高了雙節距絞線機的功能安全性。所述縱向溝槽的表面優選至少局部地設有能降低磨損和／或降低摩擦的塗層。通過降低摩擦的塗層尤其可以實現，摩擦係數µ<0.1的拉長股線能夠在縱向溝槽中滑動。通過這種低摩擦係數提高了雙節距絞線機的功能安全性。在另一種優選的實施方式中，縱向溝槽的表面上不設有塗層。在另一種優選的實施方式中，所述縱向溝槽的表面設有滑板。滑板尤其由降低摩擦和／或降低磨損的材料製成。優選該滑板能將拉長股線與滑板之間的摩擦係數降至µ<0.1。所述滑板優選由金屬材料製成。通過滑板尤其可以防止，由拉長卷繞線（Wickelgut）的滑動導致的磨損損壞轉子弓的結構進而降低元件的強度。因此，通過滑板尤其提高了雙節距絞線機的功能安全性。在一種優選的實施方式中，雙節距絞線機具有帶有導向元件的轉子弓，所述導向元件是由能降低磨損和／或降低摩擦的材料製成。所述導向元件優選由金屬材料或者優選由陶瓷材料製成。尤其是導向元件具有至少一定份額的碳化矽（Siliciumcarbid）、優選氧化鋁、特別優選二氧化鋯（Zirkonoxid）。通過少磨損的和降低摩擦的導向元件，尤其是提高了雙節距絞線機的功能安全性，因為拉長股線尤其在滑動穿過導向元件時僅略微地變熱。與其它實施方式相比，這種實施方式的優點是，股線受負荷小並且略微地伸長。在一種優選的實施方式中，導向元件利用固定元件可拆卸地固定在轉子弓上。所述導向元件優選通過銷釘、優選通過鉚釘、特別優選通過螺紋緊固件固定。導向元件優選利用１至４個固定元件、優選利用２至３個固定元件並且特別優選利用例如像螺紋連接部的２個固定元件固定。通過導向元件與轉子弓之間的這種可拆卸的連接可以簡單而可靠地更換導向元件，進而可以防止當導向元件受到較大磨損時仍繼續使用。由此提高了雙節距絞線機的功能安全性。在按照本發明的另一種設計方案中，導向元件材料配合連接地與轉子弓連接。在一種優選的實施方式中，所述導向元件如此局部地覆蓋縱向溝槽，從而使得在被覆蓋的區域中產生具有基本上封閉的股線導向凹槽的總橫截表面。通過股線導向凹槽的這種特徵可以防止股線意外地從縱向溝槽出來。尤其是通過在縱向溝槽中可靠地引導股線，從而提高了雙節距絞線機（Doppelschlagverlitzmaschine）的功能安全性。在一種優選的實施方式中，至少一個固定機構沒有突出總橫截表面。所述固定機構優選通過導向元件引入到轉子弓中並且在結束固定導向元件之後不再突出該導向元件。所述固定元件優選是螺紋緊固件，並且所述導向元件具有用於容納固定機構的凹槽。通過在所述導向元件中布置凹槽，相對於在轉子弓中布置凹槽，所述轉子弓被更小地削弱。所述轉子弓因此具有略微降低的構件強度。固定機構優選通過轉子弓引導到導向元件中，並且在結束固定導向元件之後不再突出所述轉子弓。在一種優選的實施方式中，所述固定機構是螺紋緊固件，並且所述轉子弓具有用於容納螺紋緊固件端頭的凹槽，並且所述導向元件具有螺紋區段。尤其通過導向元件的高強度產生一種特別能承重的螺紋緊固件連接部，並且提高了雙節距絞線機的功能安全性。在另一種優選的實施方式中，如此定位所述導向元件，從而使得所述股線在至少兩個連續的導向元件上偏轉相同的角度，尤其以便跟隨縱軸線的延伸。優選通過這種方式安裝導向元件，多個但是至少兩個導向元件基本上受到相同的負荷。優選地，相同結構的導向元件上相同的負荷造成類似的磨損，從而通過檢查導向元件可以推斷出多個導向元件的磨損狀態，進而簡化所述導向元件的更換。尤其是通過簡化的導向元件更換提高了雙節距絞線機的功能安全性。通過以這種方式定位導向元件可以使用較少的導向元件，由此一方面降低了磨損件的數量；另一方面增長了導向元件之間裸露的、沒有被覆蓋的區段。當拉長股線滑動穿過縱向溝槽和／或導向元件時，顆粒可以從股線和／或滑動面上脫離並且沉積在轉子弓上，尤其是銅塵或錫塵沉積在轉子弓上。通過旋轉運動產生的氣流能夠以有利的方式在轉子弓的裸露的、沒有被覆蓋的區段上去除這些顆粒。因此，通過以這種方式定位導向元件提高雙了節距絞線機的功能安全性。在按照本發明的、用於製造尤其使用在雙節距絞線機中的轉子弓的方法中，按照本發明的轉子弓首先是由塑料製成，尤其是由具有加固纖維的塑料製成，隨後導向元件被安裝在所述轉子弓上。在製造方法的一種優選的實施方式中，所述方法尤其具有轉子弓的成型（Urformen）和硬化或者說冷卻。尤其是，所謂成型是指具有加固纖維的塑料被送入到模具中，所述模具優選基本上是轉子弓的陰模。基體材料和加固纖維優選共同地、尤其是通過注塑被送入到陰模中。基體材料和加固纖維優選被相互分開地送入到陰模中。所謂硬化或者說冷卻指的是，尤其在這個過程結束之後，轉子弓基本上具有期望的機械性能、尤其是強度和剛度。所謂導向元件的固定是指，所述導向元件例如通過固定元件形狀配合連接地與轉子弓連接，或者所述導向元件材料配合連接地與轉子弓連接。優選地，所謂固定元件可以理解為鉚釘或者螺紋緊固件。導向元件優選利用兩個固定元件固定在轉子弓上，尤其優選利用兩個螺紋緊固件固定在轉子弓上。附圖說明本發明的其它優點、特徵和應用可能性由下面結合附圖所做的說明給出。附圖示出：圖1是用於安裝在雙節距絞線機中的轉子弓１，其中該轉子弓具有若干導向元件２；圖2是轉子弓１的橫截表面４，其具有第一軸線５和第二軸線６；圖3是具有股線導向凹槽６的總橫截表面４以及兩個固定元件15，其中縱向溝槽橫截表面10是所述總橫截表面的一部分。具體實施方式在圖1中示出了安裝在雙節距絞線機內的轉子弓１。在所述轉子弓１上面固定有導向元件２。所述轉子弓１沿縱軸線３的方向延伸、垂直於其橫截表面４（沒有示出）並且在中間區域中具有彎曲部。轉子弓１在其端部14的區域中可轉動地支承並且可以圍繞旋轉軸線13轉動。在圖2中示出了轉子弓１的橫截表面４。所述橫截表面４具有第一軸線５和第二軸線６。橫截表面４關於這兩個軸線５和６對稱。所示出的橫截表面４基本上具有橢圓形的基本形狀。正如從橫截表面4中可以看出的那樣，所述轉子弓1構造為空心型材，也就是說所述轉子弓不具有封閉的空腔。在圖3中示出了轉子弓的總橫截表面，所述總橫截表面由轉子弓的橫截表面４和導向元件２的橫截表面組成。所述導向元件２在所示的平面上覆蓋縱向溝槽橫截表面10，從而產生封閉的股線導向凹槽12。縱向溝槽11的表面局部地利用滑板８覆蓋。導向元件２具有兩個螺紋區域７以容納固定螺紋緊固件15。所述固定螺紋緊固件15通過轉子弓１導入到導向元件２中並且與其連接，在此，所述固定螺紋緊固件15的頭部基本上容納在轉子弓１中的凹槽９內。所述縱向溝槽橫截表面10與第一軸線５相交並且關於第二軸線６對稱。通過縱向溝槽橫截表面10的這個特徵，股線（沒有示出）位於縱向溝槽中，所述股線在轉動時很好地受到保護從而免受例如氣流的外界影響。