連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機的製作方法
2023-04-23 09:29:26
專利名稱：連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種連杆結合面定位槽加工工具機。
背景技術：
連杆包括位於連杆體一端由曲柄安裝座和連杆蓋形成的曲柄孔和位於連杆體另 一端的活塞銷孔，連杆設在活塞和曲軸之間，將活塞受力傳遞給曲軸，從而使活塞的往復運 動轉變為曲軸的旋轉運動。連杆在工作過程中承受著很高的周期性衝擊力、彎曲力和慣性 力。這就要求連杆具有高的強度、韌性和疲勞性能。現有連杆的曲柄安裝座和連杆蓋之間 的定位槽，僅僅能夠約束曲柄安裝座和連杆蓋沿所述曲柄孔徑向的運動，對曲柄安裝座和 連杆蓋之間螺孔的精度要求高，定位精度差，影響了連杆的性能。近年出現的連杆脹斷加工工藝，首先，在連杆體曲柄孔的斷裂線處預先加工出兩 條裂解槽，作為初始斷裂源；然後，在裂解專用設備上對連杆曲柄孔內側面施加徑向力，使 裂紋由內孔向外不斷擴展直至完全裂解，最終把連杆蓋從連杆體上脹斷而分離出來；最後， 在裂解專用設備上，再將裂解分離後的連杆蓋與連杆體精確復位，最後在斷裂面完全嚙合 的條件下，完成螺栓孔加工工序，以及後續加工工序。脹斷加工使裂解的連杆蓋端部和曲 柄安裝座端部之間的結合面具有完全嚙合的交錯結構，改善了結合面的結合質量，不需要 在進行結合面的加工，提高了連杆的承載能力、抗剪能力，裝配質量有所提高，但脹斷加工 的結合面不規則，破壞內部金相結構，脹斷後連杆蓋和曲柄安裝座兩部分變形不一致，重複 定位時產生0. Olmm左右的偏差，給重複裝配精度帶來影響，同時脹斷工藝使用的材料脆性 大，價格昂貴，屈服強度和疲勞強度低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種生產的連杆承載能力、抗剪能力和裝配質 量較高的連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是連杆結合面定位槽電火花線切割加 工工具機，包括床體；翻轉工作檯，安裝在所述床體上，所述翻轉工作檯至少具有一個切割 工位和一個裝夾工位，所述翻轉工作檯上對應各工位分別安裝有直線排列的連杆夾具；電 火花切割機頭，包括機頭體，所述機頭體上安裝有與一排所述連杆夾具對應的電極絲座，所 述電極絲座上安裝有電極絲，所述電極絲座安裝在進給裝置上。作為優選的技術方案，所述進給裝置包括電極絲座橫向進給裝置和電極絲座縱向 進給裝置。作為優選的技術方案，所述電極絲切割的連杆結合面定位槽為鋸齒形定位槽。作為優選的技術方案，所述鋸齒形定位槽平行於連杆曲柄孔的軸線。作為優選的技術方案，所述鋸齒形定位槽垂直於連杆曲柄孔的軸線。由於採用了上述技術方案，連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機，包括床 體；翻轉工作檯，安裝在所述床體上，所述翻轉工作檯至少具有一個切割工位和一個裝夾工位，所述翻轉工作檯上對應各工位分別安裝有直線排列的連杆夾具；電火花切割機頭，包括 機頭體，所述機頭體上安裝有與一排所述連杆夾具對應的電極絲座，所述電極絲座上安裝 有電極絲，所述電極絲座安裝在進給裝置上；採用電火花線切割進行連杆結合面上定位槽 加工，生產出的連杆承載能力和裝配質量高，重複裝配精度好，屈服強度和疲勞強度較高。
圖1是本發明實施例一的結構示意圖；圖2是本發明實施例二的結構示意圖；圖3是本發明實施例中連杆的結構示意圖；圖4是本發明實施例中連杆結合面上定位槽的結構示意圖；圖5是本發明實施例一中橫向定位槽加工過程示意圖；圖6是本發明實施例二中縱向定位槽加工過程示意圖；圖中1-床體；2-連杆夾具；3-電極絲座；4-電極絲；5-切割工位；6裝夾工位； 7-翻轉工作檯；8-機頭體；61-曲柄孔；62-曲柄安裝座；63-連杆蓋；64-橫向定位槽； 65-縱向定位槽；I-第一結合面；II-第二結合面。
具體實施例方式實施例一如圖1、圖3和圖4所示，連杆結合面橫向定位槽電火花線切割加工工具機，包括床 體1 ；翻轉工作檯7，安裝在所述床體1上，所述翻轉工作檯7具有一個切割工位5和一個裝 夾工位6，所述翻轉工作檯7上安裝有兩排連杆夾具2 ；電火花切割機頭，包括機頭體8，所 述機頭體8上安裝有與一排所述連杆夾具2對應的電極絲座3，所述電極絲座3上安裝有電 極絲4，所述電極絲座3安裝在進給裝置上；所述進給裝置包括電極絲座橫向進給裝置和電 極絲座縱向進給裝置，所述電極絲座橫向進給裝置和所述電極絲座縱向進給裝置為本領域 內公知技術，故圖中未示出；所述電極絲切割的連杆結合面定位槽為橫向定位槽64，所述 橫向定位槽64為鋸齒形定位槽；所述橫向定位槽64平行於連杆曲柄孔61的軸線。生產時，如圖5所示，電極絲座縱向進給裝置帶動電極絲座進給至橫向定位槽加 工起始位置，在電極絲座橫向進給裝置和電極絲座縱向進給裝置的作用下開始結合面橫向 定位槽的加工，加工完成後，翻轉工作檯7動作從切割工位5轉動至裝夾工位6，對未進行橫 向定位槽64加工的連杆進行切割，將橫向定位槽64加工完成的連杆取下，再裝夾上新的未 進行橫向定位槽64加工的連杆。實施例二如圖2、圖3和圖4所示，連杆結合面縱向定位槽電火花線切割加工工具機，包括床 體1 ；翻轉工作檯7，安裝在所述床體1上，所述翻轉工作檯7具有一個切割工位5和一個裝 夾工位6，所述翻轉工作檯7上安裝有兩排連杆夾具2 ；電火花切割機頭，包括機頭體8，所 述機頭體8上安裝有與一排所述連杆夾具2對應的電極絲座3，所述電極絲座3上安裝有電 極絲4，所述電極絲座3安裝在進給裝置上；所述進給裝置包括電極絲座橫向進給裝置和電 極絲座縱向進給裝置，所述電極絲座橫向進給裝置和所述電極絲座縱向進給裝置為本領域 內公知技術圖中未示出；所述電極絲切割的連杆結合面定位槽為縱向定位槽65，所述縱向定位槽65為鋸齒形定位槽；所述縱向定位槽65垂直於連杆曲柄孔61的軸線。生產時，如圖6所示，電極絲座縱向進給裝置帶動電極絲縱向運動，而後電極絲座 橫向進給裝置帶動電極絲橫向運動，在到達縱向定位槽加工起始位置後，在電極絲座橫向 進給裝置和電極絲座縱向進給裝置的作用下開始結合面縱向定位槽的加工，加工完成後， 翻轉工作檯7動作從切割工位5轉動至裝夾工位6，對未進行縱向定位槽65加工的連杆進 行切割，將縱向定位槽65加工完成的連杆取下，再裝夾上新的未進行縱向定位槽65加工的 連杆。在進行連杆加工時，如圖3和圖4所示，可以先使用連杆結合面橫向定位槽電火花 線切割加工工具機在進行連杆第一結合面I橫向定位槽64加工，再使用連杆結合面縱向定位 槽電火花線切割加工工具機進行連杆第二結合面II縱向定位槽65加工，連杆的兩結合面上 分別設有橫向定位槽64和縱向定位槽65，同時約束曲柄安裝座62和連杆蓋63沿所述曲柄 孔61軸向的相對運動和沿所述曲柄孔61徑向的相對運動，連杆承載能力、抗剪能力和裝配 質量較高；也可以單獨使用連杆結合面橫向定位槽電火花線切割加工工具機進行連杆第一結 合面橫向定位槽和第二結合面橫向定位槽的加工；也可以單獨使用連杆結合面縱向定位槽 電火花線切割加工工具機進行連杆第一結合面縱向定位槽和第二結合面縱向定位槽的加工。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
1.連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機，其特徵在於，包括床體；翻轉工作檯，安裝在所述床體上，所述翻轉工作檯至少具有一個切割工位和一個裝夾 工位，所述翻轉工作檯上對應各工位分別安裝有直線排列的連杆夾具；電火花切割機頭，包括機頭體，所述機頭體上安裝有與一排所述連杆夾具對應的電極 絲座，所述電極絲座上安裝有電極絲，所述電極絲座安裝在進給裝置上。
2.如權利要求1所述的連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機，其特徵在於所述 進給裝置包括電極絲座橫向進給裝置和電極絲座縱向進給裝置。
3.如權利要求2所述的連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機，其特徵在於所述 電極絲切割的連杆結合面定位槽為鋸齒形定位槽。
4.如權利要求3所述的連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機，其特徵在於所述 鋸齒形定位槽平行於連杆曲柄孔的軸線。
5.如權利要求3所述的連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機，其特徵在於所述 鋸齒形定位槽垂直於連杆曲柄孔的軸線。
全文摘要
本發明公開了一種連杆結合面定位槽電火花線切割加工工具機，包括床體；翻轉工作檯，安裝在所述床體上，所述翻轉工作檯至少具有一個切割工位和一個裝夾工位，所述翻轉工作檯上對應各工位分別安裝有直線排列的連杆夾具；電火花切割機頭，包括機頭體，所述機頭體上安裝有與一排所述連杆夾具對應的電極絲座，所述電極絲座上安裝有電極絲，所述電極絲座安裝在進給裝置上；採用電火花線切割進行連杆結合面上定位槽加工，生產出的連杆承載能力和裝配質量高，重複裝配精度好，屈服強度和疲勞強度較高。
文檔編號B23H7/02GK102059419SQ201110030290
公開日2011年5月18日 申請日期2011年1月28日 優先權日2011年1月28日
發明者呂繼賢, 蒲光明 申請人:濰坊浩泰機械有限責任公司