恆溫箱測試治具的製作方法

2023-05-13 04:07:51

本發明涉及測試設備領域，特別涉及一種恆溫箱測試治具。

背景技術：

隨著科技的快速發展，如手機、平板電腦等等終端設備的普及率越來越高，除了可以收發簡訊及打電話之外，還可以用手機進行上網、收發郵件、聽音樂、玩遊戲等。在實際使用過程中，手機、平板電腦等終端設備需在不同溫度條件下維持性能穩定。因此，手機、平板電腦等終端設備需在不同溫度下進行性能測試，在測試過程中，需保證終端設備在某一恆定溫度下進行測試，以測試終端設備在該溫度下工作的穩定性。

現有技術條件下對待測產品進行測試，將待測產品放入一個恆溫箱內，箱體側壁上開設有通風孔，室內空氣通過箱體側壁上的通風孔進入箱體內，但是，由於室內的溫度很容易受到外界環境的影響，當室內空氣在進入箱體內後，從而造成箱體內的溫度與室內溫度不一致，箱體內的溫度往往無法達到測試需求。並且，箱體內部靠近通風孔處溫度與室溫相同時，室內空氣通入箱體內的速度放緩，極易造成箱體內遠離通風孔處的溫度與通風孔處的溫度不一致，使箱體內溫度分布不均勻，從而使箱體內的溫度無法滿足相應的測試要求，影響待測產品的測試。

因此，當前要解決的問題在於如何使箱體內的溫度分布均勻，以滿足待測產品的測試需求。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種恆溫箱測試治具，以使箱體內溫度分布均勻，並且可以使箱體內的溫度穩定。

為解決上述技術問題，本發明的實施方式提供了一種恆溫箱測試治具，包含箱體、設置在所述箱體內用於承載待測產品的測試平臺，其特徵在於：所述恆溫箱測試治具還包含：設置在所述箱體內的n根通風管道，所述n為大於或等於1的自然數；

其中，所述通風管道上分布有出氣孔；

所述恆溫箱測試治具還包含：用於向所述通風管道送風的送風設備。

本發明的實施方式對現有技術而言，在對待測產品在某一溫度下進行性能測試時，由於恆溫箱測試治具設有專用的送風設備，並且在箱體內設有多根與送風設備連通的通風管道，且通風管道上分布有出氣孔，從而在對待測產品在某一溫度進行檢測時，可由送風設備通過通風管道向箱體內進行送風，因此避免了外界環境對箱體內溫度的影響，使箱體內的溫度可均勻分布，以滿足待測產品的測試需求。

送風設備通入通風管道內的空氣溫度穩定，通風管道內的空氣由通風孔進入箱體內，從而可以維持箱體內的溫度穩定。同時，通過分布在通風管道上的出氣孔將空氣輸送至箱體內，可以使通入箱體內的空氣分布均勻，從而可以達到維持箱體內溫度穩定且使箱體內溫度分布均勻的技術效果。

進一步的，各通風管道獨立設置在所述箱體內。由此可靈活設置通風管道在箱體內的位置，便於調整通風效果，同時可有效減少通風管道對測試平臺或其他工具的幹涉。

或者，各通風管道由所述箱體任意相鄰的兩側側壁和用於連接該相鄰兩側側壁的板件構成；且當各通風管道由所述箱體任意相鄰的兩側側壁和用於連接該相鄰兩側側壁的板件構成時，所述出氣孔分布在所述板件上。由此可知，通風管道由箱體任意相鄰的兩側側壁和用於連接該相鄰兩側側壁的板件構成，通風管道位於箱體內的側邊上，可使箱體內結構緊湊，同時，板件與箱體側壁構成通風管道，可以減少通風管道的材料用量。

進一步的，當所述通風管道由所述箱體任意相鄰的兩側側壁和用於連接該相鄰兩側側壁的板件構成時；為滿足對待測產品不同的測試要求，所述板件包含與所述箱體任意一側側壁連接的第一板段、與該側壁相鄰的一側側壁連接的第二板段，且所述第一板段和所述第二板段相互連接，且兩板段之間呈一夾角；或者，所述板件為一整塊設置所述箱體任意相鄰兩側的側壁之間的平板或弧形板。

進一步的，當所述板件包含與所述箱體任意一側側壁連接的第一板段、與該側壁相鄰的一側側壁連接的第二板段時，所述第一板段和所述第二板段一體成型或可拆卸連接。由此可知，第一板段和第二板段為一體成型時，可提高通風管道上非出氣孔處的密閉性，同時可達到便於安裝通風管道的技術效果。在第一板段和第二板段為可拆卸連接時，可達到方便清潔通風管道的技術效果。

進一步的，各通風管道的頭端和尾端分別與所述箱體任意相對的兩側側壁連接。

進一步的，為了方便送風設備與通風管道相互連通，所述箱體與各通風管道的頭端和尾端連接的側壁上還形成與各通風管道連通的進風口，所述送風設備設置在所述箱體外並通過各進風口與各通風管道相互連通。

進一步的，分布在各通風管道上的出氣孔均靠近各通風管道的頭端和尾端進行開設。由此可知，出氣孔靠近通風管道的頭端和尾端進行開設，通入的空氣由通風管道的兩端向箱體中間流動，可使通風管道通入的空氣在箱體內分布均勻。

進一步的，所述恆溫箱測試治具還包含設置在所述箱體內的溫度計。由此使得工作人員可根據溫度計上所顯示的溫度，實時監控箱體內的空氣溫度，在箱體內溫度與測試溫度不同時，可及時調整通入空氣溫度，以維持箱體內的測試溫度穩定。

進一步的，所述恆溫箱測試治具還包含設置在所述箱體內與所述送風設備電性連接的溫度傳感器；其中，所述溫度傳感器在檢測到所述箱體內的溫度超過預設的上限溫度時觸發所述送風設備關閉，而在檢測到所述箱體內的溫度低於預設的下限溫度時觸發所述送風設備開啟。由此可知，通過箱體內設置與送風設備電性連接的溫度傳感器，可實現對箱體內溫度的自動化控制，可根據預設溫度及時調整送風設備通入空氣的溫度，維持箱體內溫度的穩定，同時可降低測試人員的工作量。

進一步的，所述箱體除底部外的任意一側設有用於打開或封閉所述箱體的門板。由此可方便工作人員放入或取出待測產品。

附圖說明

圖1為本發明第一實施方式的恆溫箱測試治具的主視圖；

圖2為本發明第一實施方式的恆溫箱測試治具的結構示意圖；

圖3為圖2中a處的局部放大圖；

圖4為本發明第一實施方式的恆溫箱測試治具的結構示意圖；

圖5為本發明第二實施方式的恆溫箱測試治具的電路模塊框圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基於以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。

本發明的第一實施方式涉及一種恆溫箱測試治具，如圖1所示，包含箱體1、設置在箱體內用於承載待測產品的測試平臺2，恆溫箱測試治具還包含設置在箱體內的多根通風管道、用於向各通風管道送風的送風設備(圖中未標示)。

其中，如圖3所示，各通風管道上均分布有出氣孔5。

通過上述內容不難發現，在對待測產品在某一溫度下進行性能測試時，由於恆溫箱測試治具設有專用的送風設備，並且在箱體1內設有多根與送風設備連通的通風管道，且通風管道上分布有出氣孔5，從而在對待測產品在某一溫度進行檢測時，可由送風設備通過通風管道向箱體1內進行送風，因此避免了外界環境對箱體內溫度的影響，使箱體1內的溫度可均勻分布，以滿足待測產品的測試需求。

具體的說，如圖2和圖3所示，在本實施方式中，通風管道共有兩根，分別為設置在箱體1後側側壁11兩側的左側通風管道3和右側通風管道4，且兩通風管道的結構相同。其中，左側通風管道3由箱體後側側壁11和箱體左側側壁12及板件6構成，而右側通風管道4由箱體後側側壁11和箱體右側側壁13及板件7構成，其中，氣孔5分布在各通風管道的板件上。

通過上述內容不難發現，由於通風管道由箱體1的後側側壁11和相鄰側壁及板件構成，可使箱體1內結構緊湊，減少各通風管道佔用箱體1內部的空間，同時，通過板件與箱體側壁構成通風管道，可以減少通風管道的材料用量。

需要說明的是，在本實施方式中，各通風管道分別設置在箱體1後側側壁11的兩豎直側。當然，在實際使用的過程中，為了滿足不同的測試要求，可以調整通風管道在箱體1內的位置。例如，如圖4所示，各通風管道也可分別水平設置在箱體1內後側壁11的上下兩側。

並且，值得注意的是，在本實施方式中，如圖2和圖3所示，由於左側通風管道3和右側通風管道的結構相同，因此板件6和板件7的結構相同，其中以板件6的結構為例進行說明，具體如圖2和圖3所示，該板件6主要由第一板段61和第二板段62構相互連接構成，其中，第一板段61與左側側壁12相連接，第二板段62與後側側壁11相連接，且第一板段61與第二板段62之間夾角為直角，並且板件6由第一板段61和第二板62段通過一體成型製成，由此可以提高通風管道上非出氣孔處的密閉性，使出氣孔通入氣流均勻穩定，同時可達到便於安裝通風管道的技術效果。當然，在實際使用過程中，為了方便清潔通風管道，也可以將第一板段61與第二板段62設置為可拆卸連接。

並且，需要說明的是，在本實施方式中，如圖3所示，以左側通風管道為例進行說明，板件6所包含的第一板段61和第二板段62之間夾角為直角。當然，在實際使用過程中，可以根據待測產品不同的測試要求或實際使用條件來調整兩板段之間的夾角，或者，將板件6設置為一整塊平板或弧形板。

另外，在本實施方式中，共設置了兩根通風管道。當然，在實際使用過程中，可根據測試要求和現場使用條件調整通風管道的數量。例如，可在箱體1內設置一根或者多根通風管道，根據測試要求和使用條件選擇通風管道的安裝位置。

另外，需要說明的是，在本實施方式中，如圖1所示，各通風管道分別設置在箱體1內後側側壁11的兩豎直側。而在實際使用過程中，為了減少通風管道對測試平臺2或測試工具的幹涉，亦可將各通風管道獨立設置在箱體1內，由此可靈活設置通風管道在箱體1內的位置，避免通風管道對測試平臺或測試工具造成幹涉，同時便於調整通風效果。

同時，在本實施方式中，送風設備位於箱體外，而為了方便送風設備與各通風管道相互連通，各通風管道的頭端和尾端分別與箱體1的上壁14和下壁15連接，並且各通風管道的頭端和尾端連接的側壁上還形成與各通風管道連通的進風口。當然，在實際使用過程中，根據待測產品不同的測試要求，亦可將送風設備設置於箱體內部，以使得整個恆溫箱測試治具結構更加緊湊。

此外，值得一提的是，在本實施方式中，如圖1和圖2所示，測試平臺2位於箱體1的中間位置，並且出氣孔5均靠近各通風管道的頭端和尾端進行開設，由此可避免向箱體1內送風時直接作用於待測產品上，減少通風對測試結果產生的影響。另外，如圖4所示，當箱體1內的通風管道水平的設置在箱體1內的上側或下側時，通風管道上開設的出氣孔5可在通風管道上全段開設。

同時，箱體1內還設置有溫度計。由此使得工作人員可根據溫度計上所顯示的溫度，實時監控箱體1內的空氣溫度，在箱體1內溫度與測試溫度不同時，可及時調整通入空氣溫度，以維持箱體內的測試溫度穩定。

並且，為了方便工作人員放入或取出待測產品，如圖1所示，箱體1上還開設有用於打開或封閉箱體的門板8。當然，在實際使用過程中，可根據測試需求或現場條件可將門板8開設在在箱體除底部外任意一側。

本發明的第二實施方式涉及一種恆溫箱測試治具，第二實施方式是在第一實施的基礎上作了進一步改進，其主要改進之處在於：如圖5所示，恆溫箱測試治具還包含設置在箱體1內的溫度傳感器，並且溫度傳感器與送風設備電性連接，其中，在溫度傳感器在檢測到箱體1內的溫度超過預設的上限溫度時觸發送風設備關閉，而在檢測到箱體1內的溫度低於預設的下限溫度時觸發送風設備開啟。

通過上述內容不難發現，通過箱體1內設置與送風設備電性連接的溫度傳感器，可實現對箱體1內溫度的自動化控制，根據預設溫度及時調整送風設備通入空氣的溫度，維持箱體1內溫度的穩定，同時可降低測試人員的工作量。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本發明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本發明的精神和範圍。