球團原料準備與配料系統及布置工藝的製作方法

2023-05-13 07:13:41

球團原料準備與配料系統及布置工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬於冶金行業原料準備與配料【技術領域】，尤其是涉及一種球團原料準備與配料系統及布置工藝，其中球團原料準備與配料系統的特徵在於包括精礦倉庫及精礦準備室，與此精礦倉庫及精礦準備室通過膠帶機通廊Ⅰ相連接的精礦乾燥室，與此精礦乾燥室通過膠帶機通廊Ⅱ相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過膠帶機通廊Ⅲ相連接的配料室。本發明的工藝布局簡單，易於操作，造價低，安裝施工、檢修方便，能耗低，實用性強。同時減小了佔地面積，易於控制，適應鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產適應能力，有效的解決了物料冬季凍結影響。
【專利說明】球團原料準備與配料系統及布置工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於冶金行業原料準備與配料【技術領域】，尤其是涉及一種球團原料準備與配料系統及布置工藝。
【背景技術】
[0002]在冶金球團領域中，由於對鐵精礦的含水量和比表面積要求嚴格。鐵精礦經過溼磨過濾後，含水量一般為10%左右或更多。這一含水量無法達到球團配料要求，因為進入球團配料系統的鐵精礦含水量需控制在8%以內，同時鐵精礦比表面積需控制在2000cm2/g以上，才能具有較好的親水性和成球性，以滿足造球工序的需求。
[0003]因此，一般情況，球團配料室內通常分別布置溼料倉和乾料倉。鐵精礦由料場倒運至配料室，根據含水量和比表面積的不同，合格的鐵精礦存放在乾料倉內，不合格的鐵精礦存放在溼料倉內。溼料倉的鐵精礦需進入精礦乾燥工序，將多餘的水分脫除後，再進入高壓輥磨設備，改善粒度和比表面積。以達到球團配料和造球工序的需求。經過對水分、粒度和比表面積的處理後的鐵精礦進入配料室內的幹礦倉中進行配料，再由膠帶機轉運到下一工序。
[0004]這種球團配料系統的布置方式，在工藝流程上較為繁瑣，物料需要在配料設備、乾燥設備與高壓輥磨設備之間反覆倒運。在平面布置上，在上述三個車間之間需要布置多條膠帶機通廊，以保證物料的反覆倒運。這樣不但增加了土建及設備的基建投資，同時也增加了投產後檢修、維護的費用和勞動強度。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種既能減少配料系統的佔地面積，又可以減少土建及設備的基建投資，同時還能實現順暢的原料準備和配料操作的球團原料準備與配料系統及布置工藝。
[0006]本發明的目的是通過下述技術方案來實現的:
[0007]本發明的球團原料準備與配料系統，其特徵在於包括精礦倉庫及精礦準備室，與此精礦倉庫及精礦準備室通過膠帶機通廊I相連接的精礦乾燥室，與此精礦乾燥室通過膠帶機通廊II相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過膠帶機通廊III相連接的配料室，
[0008]所述的精礦倉庫及精礦準備室包括移動漏礦車，抓斗起重機，一組礦槽，對應設置在此一組礦槽下方的一組圓盤給料機I，設置在此一組圓盤給料機I下方的膠帶機I，此膠帶機I設置在所述的膠帶機通廊I內，所述的膠帶機I的卸料端設置在所述精礦乾燥室的入口內，
[0009] 所述的精礦乾燥室包括轉筒乾燥機，設置在此轉筒乾燥機出口下方的膠帶機II，設置在所述膠帶機I卸料端的犁式卸料器，設置在此犁式卸料器下方的膠帶機III，所述的膠帶機II和所述的膠帶機III均設置在所述的膠帶機通廊II內且分別與所述的高壓輥磨室相連接，[0010]所述的高壓輥磨室包括設置在所述膠帶機II和膠帶機III卸料端下部的定量給料機，設置在此定量給料機下方的緩衝料倉，設置在此緩衝料倉下方的高壓輥磨機，設置在此高壓輥磨機下方的膠帶機IV，此膠帶機IV設置在所述的膠帶機通廊III內且與所述的配料室相連接，
[0011]所述的配料室包括設置在所述膠帶機IV卸料端下方的一組礦倉I和一組礦倉II，對應設置在所述一組礦倉I下方的一組圓盤給料機II，對應設置在所述一組礦倉II下方的一組星型給料機，設置在每個圓盤給料機II和每個星型給料機下方的皮帶電子稱，設置在所述皮帶電子稱下方的去料膠帶機。
[0012]一種球團原料準備與配料的布置工藝，其特徵在於:
[0013](I)在精礦倉庫及精礦準備室內對不同種類批次的鐵精礦進行預配料。移動漏礦車將不同種類的鐵精礦從精礦堆場送達至精礦倉庫及精礦準備室內，抓斗起重機造堆並將來料倒運至不同礦槽內，礦槽下方的圓盤給料機I根據預先設定將不同礦槽內的物料按比例落至下方膠帶機I上並運至精礦乾燥室。
[0014](2)對預配料的鐵精礦在精礦乾燥室內進行乾燥脫水及進一步解凍。預配料的鐵精礦包括不合格鐵精礦和合格鐵精礦。已經解凍且含水量適當的合格鐵精礦通過犁式卸料器將物料翻卸到下部膠帶機III，並直接運送到高壓輥磨室；不合格鐵精礦則進入轉筒乾燥機解凍或脫除水分，乾燥後的物料再由轉筒乾燥機出口下方的膠帶機II倒運至高壓輥磨室。
[0015](3)對乾燥脫水後的鐵精礦在高壓輥磨室進行研磨，使粒度和比表面積達到配料和造球工序的要求。乾燥脫水後的鐵精礦在高壓輥磨室內經定量給料機和緩衝料倉進入高壓輥磨機研磨，使粒度和比表面積達到配料和造球工序的要求。經過研磨的鐵精礦再由膠帶機IV轉運至配料室，與氣力輸送系統輸送至配料室的灰塵和膨潤土共同貯存於配料室相應的礦倉中。
[0016](4)對粒度和比表面積達到配料和造球工序的要求的鐵精礦進行稱重配料。經過高壓輥磨室後，粒度和比表面積達到了配料和造球工序的要求的鐵精礦進入配料室的礦倉I內，由氣力輸送系統輸送的細粒級灰塵和膨潤土熔劑進入礦倉II內，礦倉I內的鐵精礦經由圓盤給料機II進入皮帶電子稱，礦倉II內的細粒級灰塵和膨潤土熔劑經由星型給料機進入皮帶電子稱，由皮帶電子稱將物料按比例逐層落於礦倉下方的去料膠帶機上，轉運至下道工序。
[0017]本發明的優點:
[0018]本發明工藝布局簡單，易於操作，合理的原料準備與配料系統工藝布局，解決了球團廠家來料品種繁多不利於配料的問題。相比於傳統工藝，減少了配料系統佔地面積、土建成本、設備的一次投資和後續維護費用，並可根據實際情況調整轉運通廊的長度，車間之間也可布置相關公共輔助設施，易於控制，適用於鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產適應能力，減少鐵精礦的倒運次數，減少了散料損失。另外，對於我國北方冬季而言，精礦倉庫及精礦準備室的設置有效的解決了因物料凍結對於配料系統的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的結構示意圖。[0020]圖2為本發明圖1的A-A視圖。
[0021]圖3為本發明圖1的B-B視圖。
[0022]圖4為本發明圖1的C-C視圖。
[0023]圖5為本發明圖1的D-D視圖。
[0024]圖6為本發明圖1的E-E視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖進一步說明本發明的【具體實施方式】。
[0026]如圖1、2、3、4、5和6所示，本發明的球團原料準備與配料系統，其特徵在於包括精礦倉庫及精礦準備室1，與此精礦倉庫及精礦準備室I通過膠帶機通廊I 3相連接的精礦乾燥室4，與此精礦乾燥室4通過膠帶機通廊II 7相連接的高壓輥磨室8，與此高壓輥磨室8通過膠帶機通廊III 10相連接的配料室11，
[0027]所述的精礦倉庫及精礦準備室包括移動漏礦車1-4，抓斗起重機1-1，一組礦槽1-2，對應設置在此一組礦槽1-2下方的一組圓盤給料機I 1-3，設置在此一組圓盤給料機I 1-3下方的膠帶機I 2，此膠帶機I 2設置在所述的膠帶機通廊I 3內，所述的膠帶機I 2的卸料端設置在所述精礦乾燥室4的入口內，
[0028]所述的精礦乾燥室4包括轉筒乾燥機4-2，設置在此轉筒乾燥機4-2出口下方的膠帶機II 5，設置在所述膠帶機I 2卸料端的犁式卸料器4-1，設置在此犁式卸料器4-1下方的膠帶機III6，所述的膠帶機II 5和所述的膠帶機III6均設置在所述的膠帶機通廊II 7內且分別與所述的高壓輥磨室8相連接，
[0029]所述的高壓輥磨室8包括設置在所述膠帶機II 5和膠帶機III 6卸料端下部的定量給料機8-1，設置在此定量給料機8-1下方的緩衝料倉8-2，設置在此緩衝料倉8-2下方的高壓輥磨機8-3，設置在此高壓輥磨機8-3下方的膠帶機IV 9，此膠帶機IV 9設置在所述的膠帶機通廊III 10內且與所述的配料室11相連接，
[0030]所述的配料室11包括設置在所述膠帶機IV 9卸料端下方的一組礦倉I 11-4和一組礦倉II 11-1，對應設置在所述一組礦倉I 11-4下方的一組圓盤給料機II 11-5，對應設置在所述一組礦倉II 11-1下方的一組星型給料機11-2，設置在每個圓盤給料機II 11-5和每個星型給料機11-2下方的皮帶電子稱11-3，設置在所述皮帶電子稱11-3下方的去料膠帶機12。
[0031]本發明採用預配料和配料分開布置，對不同種類和批次的鐵精礦進行初步解凍(主要適用於大塊凍料的解凍)和預配料，不僅減少了配料室11內的礦倉個數，而且適應了目前許多廠家鐵精礦來料品種繁多不利於配料的問題。精礦乾燥室將合格精礦和不合格精礦分開處理，節省能耗，使乾燥處理更加靈活。
[0032]一種球團原料準備與配料的布置工藝，其特徵在於:
[0033](1)在精礦倉庫及精礦準備室I內對不同種類批次的鐵精礦進行預配料。移動漏礦車1-4將不同種類的鐵精礦從精礦堆場送達至精礦倉庫及精礦準備室I內，抓斗起重機1-1造堆並將來料倒運至不同礦槽1-2內，礦槽1-2下方的圓盤給料機I 1-3根據預先設定將不同礦槽1-2內的物料按比例落至下方膠帶機I 2上並運至精礦乾燥室4。
[0034](2)對預配料的鐵精礦在精礦乾燥室4內進行乾燥脫水及進一步解凍。預配料的鐵精礦包括不合格鐵精礦和合格鐵精礦。已經解凍且含水量適當的合格鐵精礦通過犁式卸料器4-1將物料翻卸到下部膠帶機III 6，並直接運送到高壓輥磨室8 ;不合格鐵精礦則進入轉筒乾燥機4-2解凍或脫除水分，乾燥後的物料再由轉筒乾燥機4-2出口下方的膠帶機II 5倒運至高壓輥磨室8。
[0035](3)對乾燥脫水後的鐵精礦在高壓輥磨室8進行研磨，使粒度和比表面積達到配料和造球工序的要求。乾燥脫水後的鐵精礦在高壓輥磨室8內經定量給料機8-1和緩衝料倉8-2進入高壓輥磨機8-3研磨，使粒度和比表面積達到配料和造球工序的要求。經過研磨的鐵精礦再由膠帶機IV 9轉運至配料室11，與氣力輸送系統輸送至配料室11的灰塵和膨潤土共同貯存於配料室11相應的礦倉中。
[0036](4)對粒度和比表面積達到配料和造球工序的要求的鐵精礦進行稱重配料。經過高壓輥磨室8後，粒度和比表面積達到了配料和造球工序的要求的鐵精礦進入配料室11的礦倉I 11-4內，由氣力輸送系統輸送的細粒級灰塵和膨潤土熔劑進入礦倉II 11-1內，礦倉I 11-4內的鐵精礦經由圓盤給料機II 11-5進入皮帶電子稱11-3，礦倉II 11-1內的細粒級灰塵和膨潤土熔劑經由星型給料機11-2進入皮帶電子稱11-3，由皮帶電子稱11-3將物料按比例逐層落於礦倉下方的去料膠帶機12上，轉運至下道工序。 [0037]本發明與現有布置工藝相比，工藝布局簡單，易於操作，合理的原料準備與配料系統工藝布局，解決了球團廠家來料品種繁多不利於配料的問題。相比於傳統工藝，減少了配料系統佔地面積、土建成本、設備的一次投資和後續維護費用，並可根據實際情況調整轉運通廊的長度，車間之間也可布置相關公共輔助設施，易於控制，適用於鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產適應能力，減少鐵精礦的倒運次數，減少了散料損失。另外，對於我國北方冬季而言，精礦倉庫及精礦 準備室的設置有效的解決了因物料凍結對於配料系統的影響。
【權利要求】
1.一種球團原料準備與配料系統，其特徵在於包括精礦倉庫及精礦準備室，與此精礦倉庫及精礦準備室通過膠帶機通廊I相連接的精礦乾燥室，與此精礦乾燥室通過膠帶機通廊II相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過膠帶機通廊III相連接的配料室， 所述的精礦倉庫及精礦準備室包括移動漏礦車，抓斗起重機，一組礦槽，對應設置在此一組礦槽下方的一組圓盤給料機I，設置在此一組圓盤給料機I下方的膠帶機I，此膠帶機I設置在所述的膠帶機通廊I內，所述的膠帶機I的卸料端設置在所述精礦乾燥室的入口內， 所述的精礦乾燥室包括轉筒乾燥機，設置在此轉筒乾燥機出口下方的膠帶機II，設置在所述膠帶機I卸料端的犁式卸料器，設置在此犁式卸料器下方的膠帶機III，所述的膠帶機II和所述的膠帶機III均設置在所述的膠帶機通廊II內且分別與所述的高壓輥磨室相連接， 所述的高壓輥磨室包括設置在所述膠帶機II和膠帶機III卸料端下部的定量給料機，設置在此定量給料機下方的緩衝料倉，設置在此緩衝料倉下方的高壓輥磨機，設置在此高壓輥磨機下方的膠帶機IV，此膠帶機IV設置在所述的膠帶機通廊III內且與所述的配料室相連接， 所述的配料室 包括設置在所述膠帶機IV卸料端下方的一組礦倉I和一組礦倉II，對應設置在所述一組礦倉I下方的一組圓盤給料機II，對應設置在所述一組礦倉II下方的一組星型給料機，設置在每個圓盤給料機II和每個星型給料機下方的皮帶電子稱，設置在所述皮帶電子稱下方的去料膠帶機。
2.一種球團原料準備與配料的布置工藝，其特徵在於: (1)在精礦倉庫及精礦準備室內對不同種類批次的鐵精礦進行預配料。移動漏礦車將不同種類的鐵精礦從精礦堆場送達至精礦倉庫及精礦準備室內，抓斗起重機造堆並將來料倒運至不同礦槽內，礦槽下方的圓盤給料機I根據預先設定將不同礦槽內的物料按比例落至下方膠帶機I上並運至精礦乾燥室。 (2)對預配料的鐵精礦在精礦乾燥室內進行乾燥脫水及進一步解凍。預配料的鐵精礦包括不合格鐵精礦和合格鐵精礦。已經解凍且含水量適當的合格鐵精礦通過犁式卸料器將物料翻卸到下部膠帶機III，並直接運送到高壓輥磨室；不合格鐵精礦則進入轉筒乾燥機解凍或脫除水分，乾燥後的物料再由轉筒乾燥機出口下方的膠帶機II倒運至高壓輥磨室。 (3)對乾燥脫水後的鐵精礦在高壓輥磨室進行研磨，使粒度和比表面積達到配料和造球工序的要求。乾燥脫水後的鐵精礦在高壓輥磨室內經定量給料機和緩衝料倉進入高壓輥磨機研磨，使粒度和比表面積達到配料和造球工序的要求。經過研磨的鐵精礦再由膠帶機IV轉運至配料室，與氣力輸送系統輸送至配料室的灰塵和膨潤土共同貯存於配料室相應的礦倉中。 (4)對粒度和比表面積達到配料和造球工序的要求的鐵精礦進行稱重配料。經過高壓輥磨室後，粒度和比表面積達到了配料和造球工序的要求的鐵精礦進入配料室的礦倉I內，由氣力輸送系統輸送的細粒級灰塵和膨潤土熔劑進入礦倉II內，礦倉I內的鐵精礦經由圓盤給料機II進入皮帶電子稱，礦倉II內的細粒級灰塵和膨潤土熔劑經由星型給料機進入皮帶電子稱，由皮帶電子稱將物料按比例逐層落於礦倉下方的去料膠帶機上，轉運至下道工序。
【文檔編號】C22B1/24GK103924067SQ201410145651
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】朱佔軍, 鄧利, 王明俠 申請人:中冶北方（大連）工程技術有限公司