一種玉米澱粉的製備方法

2023-04-24 02:00:36

專利名稱：一種玉米澱粉的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種玉米澱粉的製備方法。
背景技術：
澱粉的提取過程是玉米粒的主要組成部分分離的過程，玉米粒各組成部分的分離有幹法和溼法兩種，而且分離操作主要的是磨碎，因此，有幹磨和溼磨之分。其中，溼磨是當前玉米澱粉行業通用的工藝，主要為將經過浸潰的玉米經過破碎、脫胚、精磨以及篩分，以分出胚芽、纖維渣，製得粗製澱粉乳的過程。澱粉經磨篩工序提取後，所得澱粉乳仍然為粗澱粉乳，尚含有大量不溶性蛋白質及可溶性物質，且粉漿的濃度也比較稀，需要進行精製和濃縮，為最後加工和深加工提供純淨的精澱粉乳。 玉米漿是溼磨法玉米澱粉生產的重要副產品之一，也是澱粉生產中最先提出的副產品，是由玉米浸潰水濃縮得到的，實際上是玉米的抽提物。所述玉米浸潰水外觀為棕褐色粘稠狀液體，乾物質含量約為5-8重量％，主要成分大部分為玉米可溶性蛋白質及其降解物，如肽類、各種胺基酸等，另外還含有乳酸、植酸鈣鎂鹽、可溶性糖類，有很高的營養價值，可用於發酵行業的微生物培養基，但多數作為動物飼料的添加物。由於玉米浸潰水的濃度低，不便於貯存、運輸和使用，因此，需要濃縮除去水分，為了節省能耗，一般採取減壓多效蒸發，濃縮至乾物質含量為40-45重量％左右，即為濃玉米漿。現有技術中通常採用多效降膜蒸發器對玉米漿進行濃縮，目的是儘量降低玉米漿中的含水量，以儘量減少後續的纖維飼料乾燥過程中噴入玉米漿的水分，避免由於水分過多而導致的能耗加大，造成乾燥機產量降低以及使玉米漿不能完全加入到纖維飼料中等問題。由於降膜蒸發器通常採用列管間接加熱物料，如果被加熱的物料濃度過高，粘度大，很容易造成蒸發器加熱管局部幹壁，結焦、結垢現象，並堵塞加熱管，使得蒸發能力大大降低，故濃縮的玉米漿濃度一般只能達到40-45重量％左右。

發明內容
本發明的目的在於克服現有玉米澱粉製備工藝中的玉米漿製備過程中製備得到的濃縮玉米漿的濃度較低，造成後道纖維飼料乾燥工序因添加玉米漿所帶水分過多而影響乾燥機的乾燥能力及多耗蒸汽的缺陷，提供一種能夠副產高濃度的濃縮玉米漿的玉米澱粉製備方法。本發明提供了一種玉米澱粉的製備方法，該方法包括浸泡玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，並將經過浸泡的玉米粒進行破碎，分離出胚芽，將脫胚後的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維，將得到的粗澱粉乳進行分離得到麩質水和澱粉乳，並將澱粉乳進行洗滌，其中，濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進行蒸發，所述蒸發的方法包括採用降膜蒸發器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，並採用刮板薄膜蒸發器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。本發明的發明人發現，現有技術中雖然通常採用多效降膜蒸發器對玉米漿進行濃縮，但是由於受到種種限制，濃縮的玉米漿濃度一般只能達到40-45重量％左右。此外，刮板薄膜蒸發器由於本身結構原因不能製造得太大，因此其蒸發能力有限，現有技術也通常不採用刮板薄膜蒸發器對玉米漿進行濃縮。而本發明的發明人意外地發現，採用刮板薄膜蒸發器與降膜蒸發器組成多效蒸發系統，先採用降膜蒸發器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，而後利用刮板薄膜蒸發器作為高濃度濃縮裝置，可以進一步將濃度為40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。一方面避免了在採用降膜蒸發器對玉米漿進行濃縮時，濃度過高的濃玉米漿由於粘度大易堵塞降膜蒸發器的加熱管的問題，並巧妙地利用了刮板薄膜蒸發器的特點，如，刮板薄膜蒸發器採用的是夾套加熱，不存在阻塞問題，且可以利用刮板薄膜蒸發器中的刮板進行強制攪拌，從而能夠將玉米漿的濃度提高至適合的濃縮濃度(48-52重量％ )，而得到濃度較高的玉米漿濃縮液。本發明得到的高濃度的玉米漿濃縮液中水含量減少，因此，可大大降低後續的高耗能幹燥系統的能耗。此外，本發明得到的高濃度玉米漿由於出料溫度高，流動性較好，可用管道輸送到後續乾燥設備及時噴入纖維中乾燥。
本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的具體實施方式
一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中圖I是本發明提供的玉米澱粉的製備方法中採用多效蒸發系統對玉米浸泡液進行濃縮的流程圖。
具體實施例方式本發明提供的玉米澱粉的製備方法包括浸泡玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，並將經過浸泡的玉米粒進行破碎，分離出胚芽，將脫胚後的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維，將得到的粗澱粉乳進行分離得到麩質水和澱粉乳，並將澱粉乳進行洗滌，其中，濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進行蒸發，所述蒸發的方法包括採用降膜蒸發器將玉米漿浸泡液濃縮至40-45重量％，並採用刮板薄膜蒸發器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％ ;優選情況下，採用降膜蒸發器將玉米漿浸泡液濃縮至40-42重量％，並採用刮板薄膜蒸發器將得到的40-42重量％的玉米漿濃縮至48-50重量％。按照本發明，所述蒸發的方法只要保證在採用降膜蒸發器將所述玉米漿浸泡液進行濃縮後使得到的玉米漿的濃度為40-45重量％，優選為40-42重量％，並保證在採用刮板薄膜蒸發器將得到的40-45重量％，優選為40-42重量％的玉米漿進行濃縮後使得到的濃縮的玉米漿的濃度為48-52重量％，優選為48-50重量％即可。優選情況下，本發明的發明人採用刮板薄膜蒸發器與降膜蒸發器組成多效蒸發系統，對所述玉米浸泡液進行多效蒸發。其中，所述多效蒸發指的是將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。本發明的發明人發現，採用降膜蒸發器將玉米浸泡液濃縮的蒸發效數可以為3-4效，採用降膜刮板蒸發器將經過降膜蒸發器蒸發得到的玉米漿進一步濃縮的蒸發效數為1-2效；優選情況下，可以採用降膜蒸發器將玉米漿浸泡液進行三效蒸發，使得到的玉米漿的濃度達到40-45重量％，優選為40-42重量％，而後採用一效刮板薄膜蒸發器將得到的40-45重量％，優選為40-42重量％的玉米漿進行濃縮後使得到的濃縮的玉米漿的濃度為48-52重量％，優選為48-50重量％。按照本發明的一種具體實施方式
，可以採用四效蒸發的方法對玉米浸泡液進行濃縮，即，如圖I所示，第一效刮板薄膜蒸發器與第二效降膜蒸發器串聯，第二效降膜蒸發器與第三效降膜蒸發器串聯，第三效降膜蒸發器與第四效降膜蒸發器串聯。所述蒸發的方法包括將玉米浸泡液泵入第四效降膜蒸發器中，在65-75°C的加熱溫度下，對該玉米浸泡液(IV效進料)進行循環加熱蒸發，得到濃度為7-10重量％的四效玉米漿料液和50-55°C的四效汁汽，並將該四效玉米漿料液(IV效料液)泵入第二效降膜蒸發器中，在98-105°C的加熱溫度下，對該四效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到濃度為18-20重量％的二效玉米漿料液和85-90°C的二效汁汽；將該二效玉米漿料液(II效料液)泵入第三效 降膜蒸發器中，在85-90°C的加熱溫度下，對該二效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到濃度為40-45重量％的三效玉米漿料液和65-75°C的三效汁汽；將該三效玉米漿料液(III效料液)泵入一效刮板薄膜蒸發器中，在120-130°C的加熱溫度下，對該三效玉米漿料液進行蒸發，得到濃度為48-52重量％的濃縮玉米漿(I效出料)和98-110°C的一效汁汽。按照本發明，上述第四效、第三效、第二效和第一效蒸發時的真空度與每一效的蒸發溫度依據的熱力學原理一一對應，為了便於觀察操作，優選情況下，在第四效降膜蒸發器中蒸發的真空度可為O. 08MPa至O. 09MPa，更優選為O. 084MPa至O. 088MPa ;在第三效降膜蒸發器中蒸發的真空度可為O. 06MPa至O. 075MPa，在第二效降膜蒸發器中蒸發的真空度可以為O. 03MPa至O. 04MPa,在第一效刮板薄膜蒸發器中蒸發的壓力可為O. 01至O. 05MPa,更優選為O. 01-0. 046MPa。其中，所述真空度指處於真空狀態下的氣體稀簿程度。若所測設備內的壓強低於大氣壓強，其壓力測量需要真空表。從真空表所讀得的數值稱真空度。真空度數值是表示出系統壓強實際數值低於大氣壓強的數值，即真空度=(大氣壓強-絕對壓強)。為了減少生蒸汽的用量，優選情況下，用於第二效降膜蒸發器的加熱蒸汽來自於一效汁汽或者為一效汁汽與生蒸汽的混合蒸汽；用於第三效降膜蒸發器的加熱蒸汽來自於二效汁汽；用於第四效降膜蒸發器的加熱蒸汽來自於三效汁汽；用於第一效刮板薄膜蒸發器的加熱蒸汽來自於生蒸汽。四效汁汽通常可以用冷卻水通過冷凝器進行冷卻，並與真空系統相連接。S卩，在上述四效蒸發操作的流程中，第一效刮板薄膜蒸發器以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效至第四效降膜蒸發器均以其前一效產生的汁汽(即二次蒸汽)作為本效的加熱蒸汽。特別地，如果第一效刮板薄膜蒸發器產生的一效汁汽不能滿足第二效降膜蒸發器的加熱要求，可以補充生蒸汽以產生足夠汁汽而滿足其加熱要求。這樣可以保證多效蒸發系統具有足夠的蒸發能力，並且加熱蒸汽可以多次利用，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。其中，加熱蒸汽與玉米浸泡液或者各效得到的玉米漿濃縮液的流向可以為並流流程、逆流流程，也可以為錯流流程，優選為錯流流程。優選情況下，為了使降膜蒸發器的蒸發能力最大，該方法還包括在將四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發器中之前，將四效玉米漿料液預熱至接近二效的蒸發溫度，即，將四效玉米漿料液預熱至85-90°C後可以立即進行第二效降膜蒸發器中進行蒸發。按照本發明，所述將玉米浸泡液預熱的方法可以採用本領域常規的各種換熱設備進行加熱，優選情況下，可以採用列管換熱器進行加熱，且所述預熱用加熱蒸汽可以至少部分來自於二效汁汽。按照本發明，所述降膜蒸發器和刮板薄膜蒸發器均為本領域常用的蒸發設備。所述降膜蒸發器的工作原理為立式封閉容器內加熱管束的殼程為加熱蒸汽，管程為被蒸發溶液，溶液由泵送至容器頂部分配盤沿列管內壁呈膜狀降落，並被外部蒸汽加熱汽化，在下部進入分離室進行汽液分離，由於真空作用，汁汽進入後效蒸發器的殼程，液體則被重新泵入容器頂部加熱，循環不斷。所述刮板薄膜蒸發器的工作原理為立式封閉容器的夾套內為加熱蒸汽，容器內為被蒸發溶液，並採用刮板強制攪拌，使溶液在容器內壁成膜狀分布，並被夾套內的蒸汽加熱汽化，在容器上部進入分離室進行汽液分離。按照本發明，將玉米粒進行浸泡可以採用本領域技術人員所公知的方法，例如，在50-55°C下，將玉米顆粒與濃度為O. 1-0. 35重量％的亞硫酸水溶液接觸40-52小時，得到玉 米浸泡液。用亞硫酸浸泡玉米粒可以使其各組成部分疏鬆，削弱相互間的聯繫，亞硫酸還可以破壞蛋白質網，使玉米粒表皮的半滲透膜變為滲透膜，加速和促進滲透和擴散作用，使玉米粒大量吸水溶脹、軟化，大量可溶性蛋白溶解於浸泡液中，有利於進一步加工成玉米漿。不同的浸泡條件可能導致得到的玉米浸泡液中固含量的差異，通常情況下，所述玉米浸泡液的固含量為5-8重量％。按照本發明，將經過浸泡的玉米粒進行脫胚，並分離出胚芽的方法也可以按照本領域技術人員公知的方法進行，例如，利用玉米脫胚磨(TCM920)，使進入脫胚磨的玉米粒在離心力的作用下進入帶凸齒的動定齒板間，由於兩盤作相對旋轉，且凹齒在盤上呈內疏外密的，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而被不同程度的破碎，彼此分離。由於胚芽與其餘部分的相對密度的不同，在離心力的作用下，游離的胚芽被分離出。按照本發明，將脫胚後的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維的方法也可以按照本領域技術人員公知的方法進行，例如，利用針型衝擊磨進行研磨，在受到高速旋轉的動針和固定不動的定針的反覆多次地強烈撞擊，絕大部分澱粉和纖維鬆脫而游離出來。粗細渣比一般可以為2. 5-3 I。經過研磨後的澱粉雖然已經呈游離狀態，但仍然與纖維渣混合在一起，由於幾種物料顆粒的大小不同，因此，可以利用不同孔徑的篩分設備將纖維由澱粉漿液中分離出來，在所述澱粉漿液中，澱粉顆粒的大小一般為3-30微米，纖維渣中細纖維的顆粒大小一般在65微米以上，粗纖維渣成較大片狀，麩質顆粒大小一般為1-2微米。所述篩分設備可以為各種篩分設備，例如，轉筒篩、振動平篩、離心篩等。按照本發明，將得到的粗澱粉乳進行分離得到麩質水和澱粉乳，並將澱粉乳進行洗滌的方法可以為本領域公知的方法進行。例如，澱粉乳和麩質分離的原理主要利用這兩種物質的相對密度及顆粒大小不同而進行分離，例如，可以採用沉降法或離心法進行分離。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
下面將通過具體實施例對本發明進行進一步的詳細描述，以下實施例僅用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。下述實施例中所用的二效、三效和四效降膜蒸發器與本領域常用的降膜蒸發器，購自宜興市格蘭特乾燥濃縮設備有限公司，型號為JMZ-4. 5，水分蒸發能力為4500kg/h ;所用的一效刮板薄膜蒸發器與本領域常用的刮板薄膜蒸發器，購自無錫市錫山雪浪化工設備廠，型號為LG-0. 8,水分蒸發能力為160kg/h。下述實施例中採用碟片式分離機將麩質水進行濃縮或者進行固液分離，濃相從底流流出，水相從頂流流出；所用碟片式離心分離機的型號為DPF530。實施例I本實施例用於說明本發明提供的玉米澱粉的製備方法。
(I)原料預處理玉米原料(含水量14重量％ )經鬥式提升機輸送依次進入初清篩、除鐵器、平面迴轉清理篩進行篩選、除石、磁選等淨化工序；(2)浸泡將淨化後玉米計量後用水力輸送至浸泡罐,用濃度為O. 25重量％的亞硫酸水溶液進行逆流浸泡。浸泡灌為10個，每罐容量為50噸上述淨化後的玉米原料，浸泡罐的浸泡液通過泵一部分自身循環，一部分與加入玉米呈逆向流動，即新加入的玉米用老酸浸泡，浸泡最久的玉米用新酸浸泡，玉米的浸泡時間為48小時,浸泡溫度為50±2°C。(3)蒸發按照圖1，將三臺降膜蒸發器與一臺刮板薄膜蒸發器組成多效蒸發器，第一效刮板薄膜蒸發器與第二效降膜蒸發器串聯，第二效降膜蒸發器與第三效降膜蒸發器串聯，第三效降膜蒸發器與第四效降膜蒸發器串聯。將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出30m3，乾物含量為7重量％ )，泵入所述多效蒸發系統中的第四效降膜蒸發器中(控制玉米浸泡液流量為6m3/h)，在70°C的加熱溫度、O. 068MPa的真空度下，對所述玉米浸泡液進行循環加熱蒸發，得到濃度為9重量％的四效玉米漿料液和52°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過列管冷凝器與真空泵連接，並將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)並預熱至85°C後泵入第二效降膜蒸發器中，在103°C的加熱溫度、O. 015MPa的真空度下，對所述四效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到濃度為20重量％的二效玉米漿料液和88°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用於預熱四效玉米漿料液)；然後將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發器中(控制料液流量為2-3m3/h)，在88°C的加熱溫度、O. 034MPa的真空度下，採用二效的汁汽對所述二效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到產量為1000kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和70°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發器的熱源；將所述1000kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液泵入第一效刮板薄膜蒸發器中，並採用125°C的生蒸汽、在0. 24MPa的壓力下，對所述三效玉米漿料液進行加熱蒸發，得到產量為840kg/h、濃度為50重量％左右的濃縮玉米漿。(4)脫胚將浸泡後的玉米由溼玉米輸送泵經除石器進入溼玉米貯鬥，再進入一級脫胚磨，將玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超過I重量％，並分出胚芽總量的75-89重量％的胚芽，同時釋放出總澱粉含量的20-25重量％的澱粉；破碎後的玉米用胚芽泵送至胚芽一級旋流分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統，底流物進入二級脫胚磨，玉米破碎為10-12瓣，在此漿料中不含整粒玉米，處於結合狀態的胚芽不超過O. 3重量％，經過二次破碎的漿料經胚芽泵送入二級胚芽旋流分離器，頂流物重新進入一級胚芽分離器，底流漿料入細磨工序。(5)細磨經過二次旋流分離器分離出胚芽後的底流稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗澱粉乳；篩上物進入衝擊磨(或針磨)進行細磨，以最大限度地使其與纖維聯結的游離澱粉游離出來，針磨的條件使得經磨碎後的漿料中，聯結澱粉不大於10重量％。細磨後的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以後的洗滌纖維的洗滌水一起送到第一級壓力曲篩。篩下物分離出粗澱粉乳，篩上物再經過6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最後一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離澱粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗·滌槽中，與細磨後的漿料合併，共同進入第一級壓力曲篩，分出粗澱粉乳，該澱粉乳與細磨前篩分出的篩下物粗澱粉乳匯合，進入澱粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以後各篩移動，經幾次洗漆篩分後，從最後一級曲篩而排出，然後經螺旋擠壓機脫水。(6)澱粉乳精製從細磨前後曲篩分離得到的粗澱粉經除砂器、旋轉過濾器去除雜質後，進入初級離心分離機(碟片式分離機)，頂流排出的溢流物為稀麩質水；從初級離心分離機底流得到的澱粉乳濃度為19-20° Be'，並經12級旋流器洗滌後的精製澱粉乳含水約60重量％，蛋白質含量小於O. 35重量％，精澱粉乳經脫水後得到含水38-40重量％的溼澱粉，溼澱粉送入氣流乾燥機乾燥到商品澱粉成品。實施例2本實施例用於說明本發明提供的玉米澱粉的製備方法。按照實施例I的方法製備玉米澱粉，不同的是在步驟(3)的蒸發工藝中，將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出25m3，乾物含量為8重量％ )泵入所述多效蒸發系統中的第四效降膜蒸發器中(控制玉米浸泡液流量為6. 2m3/h)，在70°C的加熱溫度、O. 068MPa的真空度下，對所述玉米浸泡液進行循環加熱蒸發，得到濃度為10重量％的四效玉米漿料液和52°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過列管冷凝器與真空泵連接，並將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)並預熱至88°C後泵入第二效降膜蒸發器中，在105°C的加熱溫度、O. 023MPa的真空度下，對所述四效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到濃度為21重量％的二效玉米漿料液和90°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用於預熱四效玉米漿料液)；然後將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發器中(控制料液流量為
2-3m3/h)，在90°C的加熱溫度、O. 03MPa的真空度下，採用二效的汁汽對所述二效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到產量為1180kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和70°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發器的熱源；將所述1180kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液泵入第一效刮板薄膜蒸發器中，並採用130°C的生蒸汽、在O. ISMPa的壓力下，對所述三效玉米漿料液進行加熱蒸發，得到產量為990kg/h、濃度為51重量％左右的濃縮玉米漿。
實施例3本實施例用於說明本發明提供的玉米澱粉的製備方法。按照實施例I的方法製備玉米澱粉，不同的是在步驟(3)的蒸發工藝中，將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出35m3，乾物含量為6重量％ )泵入所述多效蒸發系統中的第四效降膜蒸發器中(控制玉米浸泡液流量為5.8m3/h)，在65°C的加熱溫度、O. 075MPa的真空度下，對所述玉米浸泡液進行循環加熱蒸發，得到濃度為8重量％的四效玉米漿料液和50°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過列管冷凝器與真空泵連接，並將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)並預熱至85°C後泵入第二效降膜蒸發器中，在99°C的加熱溫度、OMPa的壓力下，對所述四效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到濃度為19重量％的二效玉米漿料液和85°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用於預熱四效玉米漿料液)；然後將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發器中(控制料液流量為2-3m3/h)，在85°C的加熱溫度、O. 04MPa的真空度下，採用二效的汁汽對所述二效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到產量為830kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和65°C的三效汁汽， 且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發器的熱源；將所述830kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液泵入第一效刮板薄膜蒸發器中，並採用120°C的生蒸汽、在O. IMPa的壓力下，對所述三效玉米漿料液進行加熱蒸發，得到產量為700kg/h、濃度為50重量％左右的濃縮玉米漿。對比例I本對比例用於說明現有技術的玉米澱粉的製備方法。按照實施例I的方法製備玉米澱粉，不同的是在步驟(3)的蒸發工藝中，採用三效降膜蒸發器系統對玉米浸泡液進行濃縮，即，將50°C、乾物含量為7重量％的玉米浸泡液泵入所述多效蒸發系統中的第四效降膜蒸發器中(控制玉米浸泡液流量為6m3/h)，在70°C的加熱溫度、O. 068MPa的真空度下，對所述玉米浸泡液進行循環加熱蒸發，得到濃度為9重量％的四效玉米漿料液和52°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過列管冷凝器與真空泵連接，並將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)並預熱至85°C後泵入第二效降膜蒸發器中，在103°C的加熱溫度、O. 015MPa的真空度下，對所述四效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到濃度為20重量％的二效玉米漿料液和88°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用於預熱四效玉米漿料液)；然後將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發器中(控制料液流量為2-3m3/h)，在88°C的加熱溫度、O. 034MPa的真空度下，採用二效的汁汽對所述二效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到產量為1000kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和70°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發器的熱源。若在第三效降膜蒸發器中將料液繼續蒸發，使其濃度達到48-52重量％，則會由於料液粘度過大，流動性差，而在加熱管內出現幹壁、結焦現象，長期運行會堵塞加熱管，使蒸發器不能正常運行。
權利要求
1.一種玉米澱粉的製備方法，該方法包括浸泡玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，並將經過浸泡的玉米粒進行破碎，分離出胚芽，將脫胚後的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維，將得到的粗澱粉乳進行分離得到麩質水和澱粉乳，並將澱粉乳進行洗滌，其特徵在於，濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進行蒸發，所述蒸發的方法包括採用降膜蒸發器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，並採用刮板薄膜蒸發器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。
2.根據權利要求I所述的方法，其中，所述蒸發的方法包括採用降膜蒸發器將玉米漿浸泡液濃縮至40-42重量％，並採用刮板薄膜蒸發器將得到的40-42重量％的玉米漿濃縮至48-50重量％。
3.根據權利要求I或2所述的方法，其中，採用降膜蒸發器將玉米浸泡液濃縮的蒸發效數為3-4效，採用降膜刮板蒸發器將經過降膜蒸發器蒸發得到的玉米漿進一步濃縮的蒸發效數為1-2效。
4.根據權利要求3所述的方法，其中，所述蒸發的方法包括將玉米浸泡液泵入第四效降膜蒸發器中，在65-75°C的加熱溫度下，對該玉米浸泡液進行循環加熱蒸發，得到濃度為7-10重量％的四效玉米漿料液和50-55 °C的四效汁汽，並將該四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發器中，在98-105°C的加熱溫度下，對該四效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到濃度為18-20重量％的二效玉米漿料液和85-90°C的二效汁汽；將該二效玉米漿料液泵入第三效降膜蒸發器中，在85-90°C的加熱溫度下，對該二效玉米漿料液進行循環加熱蒸發，得到濃度為40-45重量％的三效玉米漿料液和65-75°C的三效汁汽； 將該三效玉米漿料液泵入一效刮板薄膜蒸發器中，在120-130°C的加熱溫度下，對該三效玉米漿料液進行蒸發，得到濃度為48-52重量％的濃縮玉米漿和98-110°C的一效汁汽。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，在第四效降膜蒸發器中蒸發的真空度為0.OSMPa至0. 09MPa，在第三效降膜蒸發器中蒸發的真空度為0. 06MPa至0. 075MPa，在第二效降膜蒸發器中蒸發的真空度為0. 03MPa至0. 04MPa,在第一效刮板薄膜蒸發器中蒸發的壓力為0.OlMPa 至 0. 05MPa。
6.根據權利要求4所述的方法，其中，用於第二效降膜蒸發器的加熱蒸汽來自於一效汁汽或者為一效汁汽與生蒸汽的混合蒸汽；用於第三效降膜蒸發器的加熱蒸汽來自於二效汁汽；用於第四效降膜蒸發器的加熱蒸汽來自於三效汁汽。
7.根據權利要求4所述的方法，其中，該方法還包括在將四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發器中之前，將四效玉米漿料液預熱至85-90°C，所述預熱用加熱蒸汽至少部分來自於二效汁汽。
8.根據權利要求I所述的方法，其中，所述浸泡玉米粒的方法包括在50-55°C下，將玉米粒與濃度為0. 1-0. 35重量％的亞硫酸水溶液接觸40-52小時，得到玉米浸泡液。
9.根據權利要求I或8所述的方法，其中，所述玉米浸泡液的固含量為5-8重量％。
全文摘要
本發明提供了一種玉米澱粉的製備方法，該方法包括浸泡玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，並將經過浸泡的玉米粒進行破碎，分離出胚芽，將脫胚後的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維，將得到的粗澱粉乳進行分離得到麩質水和澱粉乳，並將澱粉乳進行洗滌，其中，濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進行蒸發，所述蒸發的方法包括採用降膜蒸發器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，並採用刮板薄膜蒸發器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。本發明的方法能夠得到濃度較高的玉米漿濃縮液。避免了造成後道纖維飼料乾燥工序因添加玉米漿所帶水分過多而影響乾燥機的乾燥能力及多耗蒸汽的問題。
文檔編號C08B30/02GK102807627SQ20111014608
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月1日 優先權日2011年6月1日
發明者嶽國君, 郝小明, 艾詠平, 徐兆勇, 婁新建, 郜培, 魯豔秋, 高佔爭, 羅虎, 王旭 申請人:中糧集團有限公司, 國家糧食儲備局武漢科學研究設計院