一種三氧化二銻的冶煉生產方法和裝置的製作方法

2023-04-24 04:25:56 1

專利名稱：一種三氧化二銻的冶煉生產方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種三氧化二銻的冶煉生產方法，屬於化工領域。本發明還涉及一種三氧化二銻的冶煉生產裝置。
背景技術：
超細三氧化二銻是常見的阻燃添加劑，傳統的三氧化二銻的冶煉是在銻白爐內進行的，銻白爐採用耐火磚製作，其耐熱及機械強度都不大，冶煉爐的使用壽命較短，冷卻效果差，有結塊、堵料現象，三氧化二銻的產量低，能耗高，產品質量不均勻，純度小。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。·

發明內容
本發明的目的是提供一種產品質量均勻、純度高的三氧化二銻的冶煉生產方法。本發明的另一個目的是提供一種三氧化二銻的冶煉生產裝置。一種三氧化二銻的冶煉生產方法，包括以下步驟
將冶煉爐的爐溫升高至700°C — 900°C，用機械手臂將銻錠推入爐中後停止加熱，並將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始後體系自動升溫至1000°C — 1200°C，打開真空系統，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統，經冷卻至30°C — 50°C，根據粒徑逐級沉降，先收集I 一 2Um的粒徑，後收集O. 5 一 IUm的粒徑，超細粉進入收塵器，所有產品可收集在料倉，進行混合，最後放料、包裝。一種三氧化二銻的冶煉生產裝置，包括冶煉爐、收塵器和料倉，它還包括U型冷卻系統，所述U型冷卻系統包括冷卻水箱、水箱、管道、卸料閥和取樣器，所述冶煉爐與冷卻水箱一端連接，所述冷卻水箱另一端與取樣器一端連接，所述取樣器另一端通過管道連接卸料鬥I，所述水箱通過管道連接卸料鬥II，所述卸料鬥I和卸料鬥II下方的管道上均設有卸料閥，所述卸料鬥I和卸料鬥II下部通過管道與料倉連接，所述水箱通過管道與收塵器連接，所述收塵器通過管道與料倉連接。所述冶煉爐由耐火混凝土製作而成。本發明的優點冶煉爐採用耐火混凝土製作，與耐火磚製作相比，其耐熱及機械強度大大增強，並使冶煉爐的使用壽命提高一倍甚至更長的時間，採用U型冷卻系統，冷卻效果好，無結塊、堵料現象，並可以根據粒徑大小逐級收粉，具有產量大，能耗低，產品質量均勻，穩定，產品平均粒徑為0.6-0. 7 μ m，最大粒徑不大於2. 5 μ m，純度大於99. 5%。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。圖I是本發明三氧化二銻的冶煉生產裝置的結構示意圖。其中I、冶煉爐，2、收塵器，3、料倉，4、冷卻水箱，5、水箱，6、管道，7、卸料閥，8、取樣器，9、卸料鬥I，10、卸料鬥II。
具體實施例方式以下實施例旨在說明本發明而不是對本方明的進一步限定。實施例I
將冶煉爐I的爐溫升高至700°c，用機械手臂將銻錠推入爐中後停止加熱，並將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始後體系自動升溫至1000°C，打開真空系統，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統，經冷卻至30°C，根據粒徑逐級沉降，先收集IUm的粒徑，後收集O. 5Um的粒徑，超細粉進入收塵器2，所有產品可收集在料倉3,進行混合,最後放料、包裝。實施例2· 將冶煉爐I的爐溫升高至800°C，用機械手臂將銻錠推入爐中後停止加熱，並將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始後體系自動升溫至1100°C，打開真空系統，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統，經冷卻至40°C，根據粒徑逐級沉降，先收集I. 5Um的粒徑，後收集O. 8Um的粒徑，超細粉進入收塵器2，所有產品可收集在料倉3，進行混合，最後放料、包裝。實施例3
將冶煉爐I的爐溫升高至900°C，用機械手臂將銻錠推入爐中後停止加熱，並將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始後體系自動升溫至1200°C，打開真空系統，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統，經冷卻至50°C，根據粒徑逐級沉降，先收集2Um的粒徑，後收集IUm的粒徑，超細粉進入收塵器2，所有產品可收集在料倉3,進行混合,最後放料、包裝。一種三氧化二銻的冶煉生產裝置，包括冶煉爐I、收塵器2和料倉3，它還包括U型冷卻系統，U型冷卻系統包括冷卻水箱4、水箱5、管道6、卸料閥7和取樣器8，冶煉爐I與冷卻水箱4 一端連接，冷卻水箱4另一端與取樣器8 一端連接，取樣器8另一端通過管道6連接卸料鬥I 9，水箱5通過管道6連接卸料鬥II 10，卸料鬥I 9和卸料鬥II 10下方的管道6上均設有卸料閥7，卸料鬥I 9和卸料鬥II 10下部通過管道6與料倉3連接，水箱5通過管道6與收塵器2連接，收塵器2通過管道6與料倉3連接。冶煉爐I採用耐火混凝土製作，與耐火磚製作相比，其耐熱及機械強度大大增強，並使冶煉爐I的使用壽命提高一倍甚至更長的時間，體系採用U型冷卻系統，冷卻效果好，無結塊、堵料現象，並可以根據粒徑大小逐級收粉，具有產量大，能耗低，產品質量均勻，穩定，產品平均粒徑為O. 6-0. 7 μ m，最大粒徑不大於2. 5 μ m，純度大於99. 5%。
權利要求
1.一種三氧化二銻的冶煉生產方法，其特徵在於，包括以下步驟 將冶煉爐的爐溫升高至700°C — 900°C，用機械手臂將銻錠推入爐中後停止加熱，並將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始後體系自動升溫至1000°C - 1200°C，打開真空系統，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統，經冷卻至30°C — 50°C，根據粒徑逐級沉降，先收集I 一 2Um的粒徑，後收集0. 5 一 IUm的粒徑，超細粉進入收塵器，所有產品可收集在料倉，進行混合，最後放料、包裝。
2.一種三氧化二銻的冶煉生產裝置，包括冶煉爐、收塵器和料倉，其特徵在於它還包括U型冷卻系統，所述U型冷卻系統包括冷卻水箱、水箱、管道、卸料閥和取樣器，所述冶煉爐與冷卻水箱一端連接，所述冷卻水箱另一端與取樣器一端連接，所述取樣器另一端通過管道連接卸料鬥I，所述水箱通過管道連接卸料鬥II，所述卸料鬥I和卸料鬥II下方的管道上均設有卸料閥，所述卸料鬥I和卸料鬥II下部通過管道與料倉連接，所述水箱通過管道與收塵器連接，所述收塵器通過管道與料倉連接。
3.根據權利要求2所述的一種三氧化二銻的冶煉生產裝置，其特徵在於所述冶煉爐由耐火混凝土製作而成。
全文摘要
本發明涉及一種三氧化二銻的冶煉生產方法，包括以下步驟將冶煉爐的爐溫升高至700℃－900℃，用機械手臂將銻錠推入爐中後停止加熱，並將空氣通入爐體，空氣中的氧氣與銻錠發生氧化反應生成三氧化二銻，氧化反應開始後體系自動升溫至1000℃－1200℃，打開真空系統，氧化生成的三氧化二銻進入U型冷卻系統，經冷卻至30℃－50℃，根據粒徑逐級沉降，先收集1－2Um的粒徑，後收集0.5－1Um的粒徑，超細粉進入收塵器，所有產品可收集在料倉，進行混合，最後放料、包裝。本發明還涉及一種三氧化二銻的冶煉生產裝置，它包括冶煉爐、收塵器和料倉，它還包括U型冷卻系統。本發明具有產量大，能耗低，產品質量均勻，穩定，純度高等優點。
文檔編號C22B30/02GK102787246SQ20121024748
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者王 鋒, 邢正 申請人:開美化學科技(南通)有限公司