一種充電器上蓋與下殼超聲波焊接裝置的製作方法

2023-08-03 20:39:36 1

本發明涉及手機充電器等電器中的機殼製造領域，具體涉及一種充電器上蓋與下殼超聲波焊接裝置。

背景技術：

在現代信息化社會中，手機充電器用途廣泛，需求量極大，且來自於勞動密集型產業，僅珠三角地區，從業人員就逾百萬之多，現有的手機充電器超聲波焊接包含了如下工序：一個操作員從生產線取下充電器內核→放入下殼→加上上蓋傳送給下個工序的操作員→置於焊接模具中→在上蓋上覆以塑料薄膜→開啟超聲波焊接機進行焊接，超聲波焊接機上的壓頭向下運動，將下殼與上蓋焊接，同時發出刺耳的尖叫聲，完成焊接後將焊接模具中的充電器取出。由上可看出，需要兩個操作一起工作，工作量較大，每個工人每天重複動作上萬次，耗費了大量的人力物力。

技術實現要素：

針對以上缺點，本發明目的在於提供一種充電器上蓋與下殼超聲波焊接裝置，自動夾料裝置將待焊接的工件送入焊接下模，紅外感應器應器，超聲機焊接上模下壓與焊接下模合模進行焊接，同時位於焊接上模下方的塑料薄膜被壓覆在上蓋上，完成後通過自動夾料裝置取出送入下個工序；自動化程度高，並且將上蓋加覆塑料薄膜與焊接工序合併，節省操作工序，縮短操作時間，提高生產效率。

本發明技術的技術方案是通過以下方式實現的：一種充電器上蓋與下殼超聲波焊接裝置，包括工作檯，所述的工作檯上設有超聲機、位於超聲機前側的直線導軌，直線導軌上活動連接有自動夾料裝置；所述的超聲機由機身與焊接上模組成；其特徵在於：所述的工作檯在焊接上模正下方還設有與之對應的焊接下模；並在焊接下模右側設有紅外感應器；自動夾料裝置將工件送入焊接下模內，紅外感應器感應，焊接上模下壓與焊接下模合模完成焊接。

所述的機身左側設有支架Ⅰ，右側設有支架Ⅱ；支架Ⅰ上設有塑料薄膜料盤、張緊輪與過渡輪；支架Ⅱ上設有電機驅動的收膜盤、張緊輪與過渡輪；支架Ⅰ上的塑料薄膜料盤供應塑料薄膜，塑料薄膜一端通過張緊輪、過渡輪，從焊接上模下方走過，再通過支架Ⅱ上的張緊輪、過渡輪，最後通過收膜盤進行收卷。

所述的自動夾料裝置左端設有取料夾、右端設有出料夾，通過取料夾將待加工工件輸送給焊接下模，通過出料夾將加工後工件取出送入下個工序。

所述的收膜盤上的電機與超聲機的工作時間由控制系統控制，在超聲機進行壓合時，焊接上模將下方的塑料薄膜壓貼在工件的上表面並進行焊接，焊接完成後，焊接上模復位，電機激活收膜盤旋轉進行收膜進入下一個循環。

本發明結構，只需一位操作員餵入工件，就能接程序自動運行，完成上料、上蓋上覆以塑料薄膜、超聲焊接、下料；自動化程度高，可靠性好，產品質量穩定；並且將上蓋加覆塑料薄膜與焊接工序合併，節省操作工序，縮短操作時間，進一步提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中自動夾料裝置的俯視圖。

圖中：1工作檯、2超聲機、3直線導軌、4自動夾料裝置、5焊接下模、6紅外感應器、7支架Ⅰ、8支架Ⅱ、9塑料薄膜、10工件。

具體實施方式

由圖1、圖2知，一種充電器上蓋與下殼超聲波焊接裝置，包括工作檯1，所述的工作檯1上設有超聲機2、位於超聲機前側的直線導軌3，直線導軌3上活動連接有自動夾料裝置4；所述的超聲機2由機身21與焊接上模22組成；所述的工作檯1在焊接上模22正下方還設有對應的焊接下模5；並在焊接下模5右側還設有紅外感應器6；自動夾料裝置4將工件10送入焊接下模5內，紅外感應器6感應，焊接上模21下壓與焊接下模5合模進行焊接。所述的機身21左側設有支架Ⅰ7，右側設有支架Ⅱ8；支架Ⅰ7上設有塑料薄膜料盤71、張緊輪72與過渡輪73；支架Ⅱ8上設有電機驅動的收膜盤81、張緊輪72與過渡輪73；支架Ⅰ7上的塑料薄膜料盤71供應塑料薄膜9，塑料薄膜9一端通過張緊輪72、過渡輪73，從焊接上模22下方走過，再通過支架Ⅱ8上的張緊輪72、過渡輪73，最後通過收膜盤81進行收卷；通過張緊輪72進行適應工作狀態的自動鬆緊調整，使得塑料薄膜9能更好的進行工作。所述的自動夾料裝置4左端設有取料夾41、右端設有出料夾42，通過取料夾41將待加工工件10輸送給焊接下模5，通過出料夾42將加工後工件10取出送入下個工序。所述的收膜盤81上的電機與超聲機2的工作時間由控制系統控制，在超聲機2進行壓合時，焊接上模22將下方的塑料薄膜9壓貼在工件10的上表面並進行焊接，焊接完成後，焊接上模22復位，電機激活收膜盤81旋轉進行收膜進入下一個循環。

工作時，自動夾料裝置4將操作員提供的待焊接的工件10夾送給焊接下模5，紅外感應器6應器，超聲機2焊接上模22下壓與焊接下模5合模進行焊接，同時位於焊接上模22下方的塑料薄膜9被壓覆在工件10的上蓋上，完成後通過自動夾料裝置4取出送入下個工序；自動化程度高，並且將上蓋加覆塑料薄膜與焊接工序合併，節省操作工序，縮短操作時間，提高生產效率。本發明結構，只需ー位操作員餵入工件，就能接程序自動運行，完成上料、上蓋上覆以塑料薄膜、超聲焊接、下料；自動化程度高，可靠性好，產品質量穩定；並且將上蓋加覆塑料薄膜與焊接工序合併，節省操作工序，縮短操作時間，進一步提高了生產效率。